【技术实现步骤摘要】
本技术涉及橡胶鞋底模具，特别涉及一种能手撕毛边的橡胶鞋底热压成型模具。
技术介绍
1、橡胶鞋底即由橡胶制成的鞋底，橡胶鞋底的生产厂家是利用橡胶鞋底模具来生产橡胶鞋底的，但是现有的橡胶鞋底模具存在一定的缺陷，生产出来的橡胶鞋底存在毛边。后续还需要人工修剪掉，采用人工修剪方式不仅工作效率低，需耗费大量人力，对工人技术要求高，而且修剪的效果并不理想，导致产品品质很大程度受人为因素影响，易造成不良品率高。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本专利技术提出种能手撕毛边的橡胶鞋底热压成型模具。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种能手撕毛边的橡胶鞋底热压成型模具，包括有上模与下模，在所述上模的上模面上设置有凸模，在所述下模的下模面上设置有与凸模配合的凹腔，在上模面上且位于凸模的边缘向外偏移设置有上模溢料沟，在下模面上且位于凹腔的边缘向外偏移设置有下模溢料沟，当所述上模与下模合模时，所述上模溢料沟与下模溢料沟对应的相连设置。
4、在一些实施例中，所述凸模的边缘与上模溢料沟的间距为1mm-5mm。
5、在一些实施例中，所述上模溢料沟与下模溢料沟的横截面均为半圆弧结构，且该半圆弧的直径为1.5mm-2.5mm。
6、在一些实施例中，所述凸模与凹腔均左右对称有两个。
7、在一些实施例中，在下模面上设置有若干个定位孔，在所述上模面上设置有若干个与定位孔配合设置的
8、在一些实施例中，在下模面的上侧位置处设置有第一长槽，所述第一长槽的长度方向沿左右方向延伸设置，在上模面的上侧位置处设置有与第一长槽配合的第一挡墙，在下模面的下侧位置处左右间隔有第二长槽，所述第二长槽的长度方向沿左右方向延伸设置，在上模面的上侧位置处设左右间隔置有与第二长槽配合的第二挡墙。
9、在一些实施例中，上模面与下模面的上侧边角均具有斜面结构。
10、在一些实施例中，在下模面的下侧位置处且位于两第二长槽之间设置有缺口。
11、在一些实施例中，在下模面的左右两侧均设置有限位凹槽，在上模面的左右两侧均设置有与限位凹槽配合的限位凸缘。
12、在一些实施例中，所述上模与下模均为铝合金、钛钢或陶瓷材料制成。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在凸模的边缘外侧偏移设置有上模溢料沟，在凹腔的边缘外侧偏移设置有下模溢料沟，在上模与下模合模时，上模溢料沟与下模溢料沟对应的相连设置，从而橡胶料在凸模与凹腔内成型时，上模溢料沟与下模溢料沟内的多余料也会随之成型，橡胶鞋底与上模溢料沟、下模溢料沟里的多余料之间会形成一圈均匀的连接余料，且该连接余料厚度也较薄，从而将橡胶鞋底从模具中取出后，可以通过人工将橡胶鞋底外围的多余料撕掉，完成去毛边操作，而且不会留下任何毛刺，保证了鞋底的美观，而且避免人工修边，不仅大幅提高工作效率，减少人工劳动力。
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1.一种能手撕毛边的橡胶鞋底热压成型模具，包括有上模(1)与下模(2)，在所述上模(1)的上模面(11)上设置有凸模(3)，在所述下模(2)的下模面(12)上设置有与凸模(3)配合的凹腔(4)，其特征在于：在上模面(11)上且位于凸模(3)的边缘向外偏移设置有上模溢料沟(5)，在下模面(12)上且位于凹腔(4)的边缘向外偏移设置有下模溢料沟(6)，当所述上模(1)与下模(2)合模时，所述上模溢料沟(5)与下模溢料沟(6)对应的相连设置。
2.根据权利要求1所述的一种能手撕毛边的橡胶鞋底热压成型模具，其特征在于：所述凸模(3)的边缘与上模溢料沟(5)的间距为1mm-5mm。
3.根据权利要求1所述的一种能手撕毛边的橡胶鞋底热压成型模具，其特征在于：所述上模溢料沟(5)与下模溢料沟(6)的横截面均为半圆弧结构，且该半圆弧的直径为1.5mm-2.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种能手撕毛边的橡胶鞋底热压成型模具，其特征在于：所述凸模(3)与凹腔(4)均左右对称有两个。
5.根据权利要求1所述的一种能手撕毛边的橡胶鞋底热压成型模具，其特
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种能手撕毛边的橡胶鞋底热压成型模具，其特征在于：在下模面(12)的上侧位置处设置有第一长槽(61)，所述第一长槽(61)的长度方向沿左右方向延伸设置，在上模面(11)的上侧位置处设置有与第一长槽(61)配合的第一挡墙(62)，在下模面(12)的下侧位置处左右间隔有第二长槽(71)，所述第二长槽(71)的长度方向沿左右方向延伸设置，在上模面(11)的上侧位置处设左右间隔置有与第二长槽(71)配合的第二挡墙(72)。
7.根据权利要求6所述的一种能手撕毛边的橡胶鞋底热压成型模具，其特征在于：上模面(11)与下模面(12)的上侧边角均具有斜面结构(70)。
8.根据权利要求6所述的一种能手撕毛边的橡胶鞋底热压成型模具，其特征在于：在下模面(12)的下侧位置处且位于两第二长槽(71)之间设置有缺口(81)。
9.根据权利要求6所述的一种能手撕毛边的橡胶鞋底热压成型模具，其特征在于：在下模面(12)的左右两侧均设置有限位凹槽(91)，在上模面(11)的左右两侧均设置有与限位凹槽(91)配合的限位凸缘(92)。
10.根据权利要求6所述的一种能手撕毛边的橡胶鞋底热压成型模具，其特征在于：所述上模(1)与下模(2)均为铝合金、钛钢或陶瓷材料制成。
...【技术特征摘要】
1.一种能手撕毛边的橡胶鞋底热压成型模具，包括有上模(1)与下模(2)，在所述上模(1)的上模面(11)上设置有凸模(3)，在所述下模(2)的下模面(12)上设置有与凸模(3)配合的凹腔(4)，其特征在于：在上模面(11)上且位于凸模(3)的边缘向外偏移设置有上模溢料沟(5)，在下模面(12)上且位于凹腔(4)的边缘向外偏移设置有下模溢料沟(6)，当所述上模(1)与下模(2)合模时，所述上模溢料沟(5)与下模溢料沟(6)对应的相连设置。
2.根据权利要求1所述的一种能手撕毛边的橡胶鞋底热压成型模具，其特征在于：所述凸模(3)的边缘与上模溢料沟(5)的间距为1mm-5mm。
3.根据权利要求1所述的一种能手撕毛边的橡胶鞋底热压成型模具，其特征在于：所述上模溢料沟(5)与下模溢料沟(6)的横截面均为半圆弧结构，且该半圆弧的直径为1.5mm-2.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种能手撕毛边的橡胶鞋底热压成型模具，其特征在于：所述凸模(3)与凹腔(4)均左右对称有两个。
5.根据权利要求1所述的一种能手撕毛边的橡胶鞋底热压成型模具，其特征在于：在下模面(12)上设置有若干个定位孔(51)，在所述上模面(11)上设置有若干个与定位孔(51)配合设置的定位柱(52)。
【专利技术属性】
技术研发人员：张聪渊，黄仲梅，张材森，
申请(专利权)人：中山华利实业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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