【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及密封件冲切加工的，尤其涉及一种密封件唇边铡刀式冲切加工方法。
技术介绍
1、密封件唇边冲切切口较长时，一般采用划切或多刀次冲切进行加工。划切即先用划刀划开胶皮，再用切刀将根部连接切断。多刀次冲切即用一把刃口长度较短的刀，采取多次入料多次冲切的方式，完成较长切口的冲切。
2、划切技术存在以下缺陷：在划刀划入胶皮瞬间，端头处胶皮会先收缩后划破，胶皮收缩会导致切口偏移，从而导致端头处的切口与后边的切口不在同一直线，端头处切口像是拐了个弯之后又回到正轨一样，造成切口端头处不直或切口“大头”。另外划切技术存在划刀寿命较低的问题，尤其对于长切口厚胶皮，划刀刃口很容易到达金属疲劳强度而变钝或者崩刃。
3、多刀次冲切技术存在以下缺陷：如第一次与第二次冲切之间，两次冲切连接处切口存在台阶，导致切口不平整，影响美观和接胶效果。另外多次入料多次冲切会增加单件生产时长，影响冲切效率及生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种密封件唇边铡刀式冲切加工方法。
2、本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
3、一种密封件唇边铡刀式冲切加工方法，采用铡刀式冲切装置进行，所述铡刀式冲切装置包括铡刀式冲切组件、压料组件、入料组件、定位组件、冲切驱动组件和支撑组件，支撑组件上设置有两组铡刀式冲切组件，两组铡刀式冲切组件共同配置有一组压料组件，每组铡刀式冲切组件前侧配置有一套入料组件且后侧配置有一套定位组件，每组铡刀式冲切组
4、操作步骤为：
5、通过入料组件将汽车密封件原材料导入到铡刀式冲切组件上，待定位组件感应到汽车密封件原材料进入到指定位置后，压料组件将汽车密封件原材料压紧，防止冲切过程中汽车密封件原材料形状及位置发生变化，压紧动作完成后，冲切驱动组件驱动铡刀式冲切组件以铡刀的形式对汽车密封件原材料进行冲切，冲切完成后各个组件相继复位，取出汽车密封件原材料。
6、铡刀式冲切组件包括固定在支撑组件上的立板，立板一侧滑动安装有升降块、唇边根部切断异型切刀，立板一侧对应升降块、唇边根部切断异型切刀设有导轨，升降块、唇边根部切断异型切刀上设有滑槽且通过滑槽滑动安装在导轨上，升降块、唇边根部切断异型切刀上下设置且之间设有连接弹簧，升降块与冲切驱动组件连接，升降块一侧固定有驱动块；铡刀式冲切组件还包括固定在支撑组件上的两个第一铰接座，两个第一铰接座之间通过第一转轴转动安装有切刀转臂，驱动块位于切刀转臂另外一端的上方，切刀转臂底部安装有切刀，切刀下方设有产品支撑凹模，产品支撑凹模固定在支撑组件上且位于入料组件的后端；
7、铡刀式冲切组件的操作步骤为：
8、汽车密封件原材料通过入料组件导入、定位组件定位、压料组件压紧之后，利用产品支撑凹模支撑，然后冲切驱动组件带动升降块、唇边根部切断异型切刀沿导轨下降，唇边根部切断异型切刀先接触到汽车密封件原材料切断并压紧，接着升降块继续下降，带动驱动块接触到切刀转臂，切刀转臂以末端的第一铰接座为支座，切刀转臂向下旋转将汽车密封件原材料从后向前切断，之后再复位。
9、切刀转臂一侧固定有转臂导向板，支撑组件上对应转臂导向板设有转臂导向底座，转臂导向底座上表面设有两个转臂导向立板，转臂导向板穿设在两个转臂导向立板之间。
10、切刀是由若干个标准刀片拼装组成。
11、压料组件设置在两组铡刀式冲切组件之间，压料组件包括固定在支撑组件上的两个第二铰接座和一个连接底座，两个第二铰接座之间通过第二转轴铰接有t形板，t形板顶部固定有压料板，压料板上表面一端固定有压料气缸，压料气缸的伸缩杆底部穿出压料板且连有n形架，n形架通过销轴与连接底座铰接；
12、压料组件的操作步骤为：
13、汽车密封件原材料通过入料组件导入、定位组件定位之后，压料组件的压料气缸的伸缩杆回缩，带动压料板以第二转轴为轴转动，压料板对两组汽车密封件原材料同时下压，完成压紧作业，冲切作业完成之后再进行复位。
14、压料板底部固定有压料导向板，支撑组件上对应压料导向板设有压料导向底座，压料导向底座上表面设有两个压料导向立板，压料导向板穿设在两个压料导向立板之间。
15、入料组件包括设置在铡刀式冲切组件前端的入料导向块，入料导向块上贯穿有入料导向通槽；
16、入料组件的操作步骤为：
17、汽车密封件原材料通过入料导向块的入料导向通槽进入铡刀式冲切组件内部。
18、定位组件固定在支撑组件上的支撑块，支撑块上安装有导向座，导向座后端安装有挡板，挡板顶部设有水平板，水平板上安装有定位感应传感器，导向座内穿设有套杆，套杆内固定有定位杆，定位杆一端穿出挡板且固定有定位环，套杆与挡板之间设有复位弹簧；
19、定位组件的操作步骤为：
20、汽车密封件原材料通过入料组件导入之后，接触到定位杆后，定位杆向后移动，带动定位环触发定位感应传感器来进行定位，定位完成之后，压料组件、铡刀式冲切组件开始相继作业，冲切作业完成之后，在复位弹簧的作用下进行复位。
21、套杆上在导向座的前端设有到位挡杆，到位挡杆、复位弹簧位于导向座的两侧。
22、冲切驱动组件包括固定在支撑组件上的冲切驱动油缸，冲切驱动油缸的伸缩杆底部与铡刀式冲切组件连接；支撑组件包括底座，底座上设有门型架，冲切驱动组件固定在门型架的顶部，铡刀式冲切组件、压料组件、入料组件、定位组件均固定在底座上且位于门型架的内部。
23、本专利技术的有益效果是：本专利技术刀具使用寿命长，密封件唇边切口直、平整，不会在切口端头处出现不直或“大头”现象，不会在唇边切口上产生台阶，切口平整，有助于提高后边的唇边接胶生产工序的良品率；且一次冲切就能得到所需完整的唇边切口，缩短了生产时间，提高了生产效率。
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1.一种密封件唇边铡刀式冲切加工方法，其特征在于，采用铡刀式冲切装置进行，所述铡刀式冲切装置包括铡刀式冲切组件(1)、压料组件(2)、入料组件(3)、定位组件(4)、冲切驱动组件(5)和支撑组件(6)，支撑组件(6)上设置有两组铡刀式冲切组件(1)，两组铡刀式冲切组件(1)共同配置有一组压料组件(2)，每组铡刀式冲切组件(1)前侧配置有一套入料组件(3)且后侧配置有一套定位组件(4)，每组铡刀式冲切组件(1)均连接有冲切驱动组件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种密封件唇边铡刀式冲切加工方法，其特征在于，铡刀式冲切组件(1)包括固定在支撑组件(6)上的立板(11)，立板(11)一侧滑动安装有升降块(12)、唇边根部切断异型切刀(13)，立板(11)一侧对应升降块(12)、唇边根部切断异型切刀(13)设有导轨(114)，升降块(12)、唇边根部切断异型切刀(13)上设有滑槽且通过滑槽滑动安装在导轨(114)上，升降块(12)、唇边根部切断异型切刀(13)上下设置且之间设有连接弹簧(14)，升降块(12)与冲切驱动组件(5)连接，升降块(12)一侧固定有驱动块(15)；
3.根据权利要求2所述的一种密封件唇边铡刀式冲切加工方法，其特征在于，切刀转臂(18)一侧固定有转臂导向板(111)，支撑组件(6)上对应转臂导向板(111)设有转臂导向底座(112)，转臂导向底座(112)上表面设有两个转臂导向立板(113)，转臂导向板(111)穿设在两个转臂导向立板(113)之间。
4.根据权利要求3所述的一种密封件唇边铡刀式冲切加工方法，其特征在于，切刀(19)是由若干个标准刀片拼装组成。
5.根据权利要求1所述的一种密封件唇边铡刀式冲切加工方法，其特征在于，压料组件(2)设置在两组铡刀式冲切组件(1)之间，压料组件(2)包括固定在支撑组件(6)上的两个第二铰接座(21)和一个连接底座(22)，两个第二铰接座(21)之间通过第二转轴(23)铰接有T形板(24)，T形板(24)顶部固定有压料板(25)，压料板(25)上表面一端固定有压料气缸(26)，压料气缸(26)的伸缩杆底部穿出压料板(25)且连有n形架(27)，n形架(27)通过销轴(28)与连接底座(22)铰接；
6.根据权利要求5所述的一种密封件唇边铡刀式冲切加工方法，其特征在于，压料板(25)底部固定有压料导向板(29)，支撑组件(6)上对应压料导向板(29)设有压料导向底座(210)，压料导向底座(210)上表面设有两个压料导向立板(211)，压料导向板(29)穿设在两个压料导向立板(211)之间。
7.根据权利要求1所述的一种密封件唇边铡刀式冲切加工方法，其特征在于，入料组件(3)包括设置在铡刀式冲切组件(1)前端的入料导向块(31)，入料导向块(31)上贯穿有入料导向通槽(32)；
8.根据权利要求1所述的一种密封件唇边铡刀式冲切加工方法，其特征在于，定位组件(4)固定在支撑组件(6)上的支撑块(41)，支撑块(41)上安装有导向座(42)，导向座(42)后端安装有挡板(43)，挡板(43)顶部设有水平板(44)，水平板(44)上安装有定位感应传感器(45)，导向座(42)内穿设有套杆(46)，套杆(46)内固定有定位杆(47)，定位杆(47)一端穿出挡板(43)且固定有定位环(48)，套杆(46)与挡板(43)之间设有复位弹簧(49)；
9.根据权利要求8所述的一种密封件唇边铡刀式冲切加工方法，其特征在于，套杆(46)上在导向座(42)的前端设有到位挡杆(410)，到位挡杆(410)、复位弹簧(49)位于导向座(42)的两侧。
10.根据权利要求1所述的一种密封件唇边铡刀式冲切加工方法，其特征在于，冲切驱动组件(5)包括固定在支撑组件(6)上的冲切驱动油缸(51)，冲切驱动油缸(51)的伸缩杆底部与铡刀式冲切组件(1)连接；支撑组件(6)包括底座(61)，底座(61)上设有门型架(62)，冲切驱动组件(5)固定在门型架(62)的顶部，铡刀式冲切组件(1)、压料组件(2)、入料组件(3)、定位组件(4)均固定在底座(61)上且位于门型架(62)的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种密封件唇边铡刀式冲切加工方法，其特征在于，采用铡刀式冲切装置进行，所述铡刀式冲切装置包括铡刀式冲切组件(1)、压料组件(2)、入料组件(3)、定位组件(4)、冲切驱动组件(5)和支撑组件(6)，支撑组件(6)上设置有两组铡刀式冲切组件(1)，两组铡刀式冲切组件(1)共同配置有一组压料组件(2)，每组铡刀式冲切组件(1)前侧配置有一套入料组件(3)且后侧配置有一套定位组件(4)，每组铡刀式冲切组件(1)均连接有冲切驱动组件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种密封件唇边铡刀式冲切加工方法，其特征在于，铡刀式冲切组件(1)包括固定在支撑组件(6)上的立板(11)，立板(11)一侧滑动安装有升降块(12)、唇边根部切断异型切刀(13)，立板(11)一侧对应升降块(12)、唇边根部切断异型切刀(13)设有导轨(114)，升降块(12)、唇边根部切断异型切刀(13)上设有滑槽且通过滑槽滑动安装在导轨(114)上，升降块(12)、唇边根部切断异型切刀(13)上下设置且之间设有连接弹簧(14)，升降块(12)与冲切驱动组件(5)连接，升降块(12)一侧固定有驱动块(15)；铡刀式冲切组件(1)还包括固定在支撑组件(6)上的两个第一铰接座(16)，两个第一铰接座(16)之间通过第一转轴(17)转动安装有切刀转臂(18)，驱动块(15)位于切刀转臂(18)另外一端的上方，切刀转臂(18)底部安装有切刀(19)，切刀(19)下方设有产品支撑凹模(110)，产品支撑凹模(110)固定在支撑组件(6)上且位于入料组件(3)的后端；
3.根据权利要求2所述的一种密封件唇边铡刀式冲切加工方法，其特征在于，切刀转臂(18)一侧固定有转臂导向板(111)，支撑组件(6)上对应转臂导向板(111)设有转臂导向底座(112)，转臂导向底座(112)上表面设有两个转臂导向立板(113)，转臂导向板(111)穿设在两个转臂导向立板(113)之间。
4.根据权利要求3所述的一种密封件唇边铡刀式冲切加工方法，其特征在于，切刀(19)是由若干个标准刀片拼装组成。
5.根据权利要求1所述的一种密封件唇边铡刀式冲切加工方法，其特征在于，压料组件(2)设置在两组铡刀式冲切组件(1)之间，压料组件(2)包括固定在支撑组件(6)上的...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：方华智能装备秦皇岛股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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