【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻压零件，尤其涉及一种锻造模具及锻造方法。
技术介绍
1、锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻造模具中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。
2、轴类零件的毛坯是锻件，毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，从而获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度，而在锻造时，锻造模具的上模与下模通过锻压设备施压压力而合使圆棒状的原材料在上模、下模内产生塑性变形形成毛坯，变形脱模后会发现毛坯在上模、下模之间的位置出现飞边，而飞边的形成具有不均衡性，取决于原材料锻造前放置在下模内的位置，通常为工人采用钳子等工具夹持移动原材料，若原材料处于偏离中心的位置，则锻压后飞边形成不均衡，而飞边本身具有厚度又会迫使上模无法继续向下模下压，可能造成毛坯没有完全填合上模模具内的空间。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提出一种锻造模具及锻造方法，使圆棒状原材料位于锻造模具中心位置，锻压变形时向四周均衡分布，形成均衡的飞边。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种锻造模具，包括：
4、上模和下模；
5、四个滑槽，圆周等距开设在下模顶面上；
6、四个矫正板，与各滑槽之间滑动连接；
7、其中，当圆棒状原材料置于下模内时，同时对四个矫正板施加推力，使四个矫正板同步像圆棒状原材料靠近，直至原材料位于下模中心位置。
8、优选地，在矫正板上开设限位槽，
9、优选地，在下模顶面开设环槽，环槽与滑槽之间连通设置，环槽内滑动设置环体，环体内圈固定连接四个圆周等距排布的引导板，引导板具有一直面和一凹形弧面，矫正板的两侧均圆角设置，形成靠近原材料的第一圆角端和远离原材料的第二圆角端，凹形弧面与第二圆角端相贴合。
10、优选地，在第一圆角端开设第一圆槽，第一圆槽内滑动设置有第一圆板，第一圆槽与第一圆板的直径相同，第一圆板同轴心固定连接有第一转轴，第一转轴与第一圆槽之间转动连接，其中，第一圆板部分伸出第一圆角端与圆棒状原材料相抵触。
11、优选地，下模分割为四个模块的组成，各模块均开设一横槽以及一纵槽，横槽与纵槽之间垂直设置且互不连通，组合时，通过适配的插杆插入横槽、纵槽使四个模块紧密组合形成下模。
12、优选地，在第二圆角端开设第二圆槽，第二圆槽滑动设置有第二圆板，第二圆板外缘固定套接有橡胶圈，第二圆板同轴心固定连接有第二转轴，第二转轴与第二圆槽之间转动连接，第二转轴与第一转轴之间传送连接。
13、优选地，在矫正板内部开设传送腔室，第一转轴与第二转轴均向传送腔室内部延伸，位于传送腔室内的第一转轴固定连接有第一传送轮，位于传送腔室内的第二转轴连接有第二传送轮，第一传送轮与第二传送轮之间通过传送带连接。
14、优选地，第二转轴滑动连接有单向轮，单向轮开设挡槽，挡槽滑动连接有挡板，挡板与第二转轴外壁固定相连，第二传送轮内圈与第二转轴外壁之间旋转滑动相连，单向轮与第二传送轮之间设置单向结构。
15、优选地，单向结构包括：
16、导向块，呈直角三角形形状，固定在单向轮朝向第二传送轮的一侧；
17、导向槽，呈直角三角形形状，开设在第二传送轮朝向单向轮的一侧，与导向块相适配。
18、一种锻造方法，用以确定圆棒状原材料在锻造模具中的位置，包括步骤如下：
19、圆棒状原材料置于锻造模具中的下模中；
20、施加一外力推动任意一个引导板的直面，使四个引导板机环体开始旋转；
21、旋转中的引导板通过其凹形弧面引导矫正板向靠近圆棒状原材料方向移动，进而推动圆棒状原材料在下模内移动；
22、直至矫正板无法移动，确定圆棒状原材料位于锻造模具中心位。
23、相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
24、本专利技术中任意两个相邻的矫正板相互垂直设置，同步向圆棒状原材料靠近并推动，当四个矫正板均无法继续推动时，则圆棒状原材料处于下模中心位置，在合上上模锻压时形成较为均衡的飞边，以保证锻造模具内空间填合完整。
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1.一种锻造模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种锻造模具，其特征在于，在矫正板(4)上开设限位槽(5)，限位槽(5)内滑动连接有限位块(6)，限位块(6)与下模(2)之间固定相连。
3.根据权利要求1所述的一种锻造模具，其特征在于，在下模(2)顶面开设环槽(7)，环槽(7)与滑槽(3)之间连通设置，环槽(7)内滑动设置环体(8)，环体(8)内圈固定连接四个圆周等距排布的引导板(9)，引导板(9)具有一直面(12)和一凹形弧面(13)，矫正板(4)的两侧均圆角设置，形成靠近原材料的第一圆角端(10)和远离原材料的第二圆角端(11)，凹形弧面(13)与第二圆角端(11)相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种锻造模具，其特征在于，在第一圆角端(10)开设第一圆槽(14)，第一圆槽(14)内滑动设置有第一圆板(15)，第一圆槽(14)与第一圆板(15)的直径相同，第一圆板(15)同轴心固定连接有第一转轴(16)，第一转轴(16)与第一圆槽(14)之间转动连接，其中，第一圆板(15)部分伸出第一圆角端(10)与圆棒状原材料相抵触。>
5.根据权利要求1所述的一种锻造模具，其特征在于，下模(2)分割为四个模块(17)的组成，各模块(17)均开设一横槽(18)以及一纵槽(19)，横槽(18)与纵槽(19)之间垂直设置且互不连通，组合时，通过适配的插杆(20)插入横槽(18)、纵槽(19)使四个模块(17)紧密组合形成下模(2)。
6.根据权利要求3所述的一种锻造模具，其特征在于，在第二圆角端(11)开设第二圆槽(21)，第二圆槽(21)滑动设置有第二圆板(22)，第二圆板(22)外缘固定套接有橡胶圈(23)，第二圆板(22)同轴心固定连接有第二转轴(33)，第二转轴(33)与第二圆槽(21)之间转动连接，第二转轴(33)与第一转轴(16)之间传送连接。
7.根据权利要求6所述的一种锻造模具，其特征在于，在矫正板(4)内部开设传送腔室(24)，第一转轴(16)与第二转轴(33)均向传送腔室(24)内部延伸，位于传送腔室(24)内的第一转轴(16)固定连接有第一传送轮(25)，位于传送腔室(24)内的第二转轴(33)连接有第二传送轮(26)，第一传送轮(25)与第二传送轮(26)之间通过传送带(27)连接。
8.根据权利要求6所述的一种锻造模具，其特征在于，第二转轴(33)滑动连接有单向轮(28)，单向轮(28)开设挡槽(29)，挡槽(29)滑动连接有挡板(30)，挡板(30)与第二转轴(33)外壁固定相连，第二传送轮(26)内圈与第二转轴(33)外壁之间旋转滑动相连，单向轮(28)与第二传送轮(26)之间设置单向结构。
9.根据权利要求8所述的一种锻造模具，其特征在于，单向结构包括：
10.一种锻造方法，采用权利要求1-9任一项所述的锻造模具，用以确定圆棒状原材料在锻造模具中的位置，其特征在于，包括步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种锻造模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种锻造模具，其特征在于，在矫正板(4)上开设限位槽(5)，限位槽(5)内滑动连接有限位块(6)，限位块(6)与下模(2)之间固定相连。
3.根据权利要求1所述的一种锻造模具，其特征在于，在下模(2)顶面开设环槽(7)，环槽(7)与滑槽(3)之间连通设置，环槽(7)内滑动设置环体(8)，环体(8)内圈固定连接四个圆周等距排布的引导板(9)，引导板(9)具有一直面(12)和一凹形弧面(13)，矫正板(4)的两侧均圆角设置，形成靠近原材料的第一圆角端(10)和远离原材料的第二圆角端(11)，凹形弧面(13)与第二圆角端(11)相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种锻造模具，其特征在于，在第一圆角端(10)开设第一圆槽(14)，第一圆槽(14)内滑动设置有第一圆板(15)，第一圆槽(14)与第一圆板(15)的直径相同，第一圆板(15)同轴心固定连接有第一转轴(16)，第一转轴(16)与第一圆槽(14)之间转动连接，其中，第一圆板(15)部分伸出第一圆角端(10)与圆棒状原材料相抵触。
5.根据权利要求1所述的一种锻造模具，其特征在于，下模(2)分割为四个模块(17)的组成，各模块(17)均开设一横槽(18)以及一纵槽(19)，横槽(18)与纵槽(19)之间垂直设置且互不连通，组合时，通过适配的插杆(20)插入横槽(18)、纵槽(19)使四个模块(17)紧密组...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘征洋，
申请(专利权)人：常州泉灵机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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