【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于农药领域，更具体地说，特别涉及一种利用连续流反应器连续合成3′,5′-二氯-2,2,2-三氟苯乙酮的方法。
技术介绍
1、3′,5′-二氯-2,2,2-三氟苯乙酮是一种具有特殊化学结构和性质的有机化合物，因其独特的物理化学特性，在农药、医药、染料及材料科学等多个领域具有广泛的应用前景。该化合物通常作为合成其他高价值化学品的中间体，特别是在农药领域，它可以作为合成高效、低毒、环境友好型农药的关键原料，对于提高农业生产效率和保障农产品安全具有重要意义。
2、专利公开号为wo2022061917的专利技术专利所公开的3，5-二氯-2，2，2-三氟苯乙酮合成方法，通过先将1，3，5-三氯苯或3，5-二氯-1-溴苯与镁反应形成格氏试剂，再与三氟乙酰基试剂发生亲核加成反应，经酸处理后得到目标产物，这一过程展现了特定的化学转化路径。然而，该工艺可能受限于批次生产模式，导致生产效率相对较低，原料利用率存在提升空间，且人工操作较多，可能影响产品质量的稳定性和一致性。相比之下，连续流工艺能够克服这些局限，通过实现原料的连续输入和产物的连续输出，显著提高生产效率，同时精确控制反应条件，确保产品质量的稳定和高纯度。此外，连续流工艺还能优化资源能源使用，减少浪费，并降低对人工操作的依赖，从而提升整体生产效益和可持续性。因此，尽管专利提供的工艺有其独特之处，但连续流工艺在提升生产效率、产品质量和资源利用效率方面展现出更为明显的优势。
3、传统上，3′,5′-二氯-2,2,2-三氟苯乙酮的合成方法多采用间歇式反应器进行，
4、连续流反应器是一种能够实现反应物连续进料、产物连续出料的新型反应器，具有优异的传质传热性能，能够精确控制反应条件，从而提高反应的选择性和产率。同时，连续流反应器还可以实现自动化控制和远程监控，降低操作难度和人工成本，提高生产安全性。
5、然而，将连续流反应器应用于3′,5′-二氯-2,2,2-三氟苯乙酮的合成仍面临一些挑战，如反应条件的精确控制、反应过程中副产品的抑制等。因此，开发一种高效、稳定、可控的连续流合成方法，对于实现3′,5′-二氯-2,2,2-三氟苯乙酮的工业化生产具有重要意义。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种利用连续流反应器连续合成3′,5′-二氯-2,2,2-三氟苯乙酮的方法，以解决上述的问题。
2、一种利用连续流反应器连续合成3′,5′-二氯-2,2,2-三氟苯乙酮的方法，所述连续流反应器为管式反应器、微反应器、固定床反应器或流化床反应器中的一种或多种组合，所述连续流反应器配置有高效的混合和传热装置，该装置能够确保反应物的均匀混合和快速传热。
3、优选的，原料和试剂通过连续流反应器的一个或多个入口连续输入，在反应器内设定的温度、压力和流速条件下进行连续反应，反应过程中的关键参数进行实时监控，并通过自动调节系统、加热/冷却系统等手段进行实时调节，以确保反应过程的稳定性和可控性，其中关键参数包括反应物浓度、反应温度、压力和流速，连续流反应的反应温度为0-45℃，在该温度范围内，能够有效促进反应进行并保证产物的选择性和收率，连续流反应的优选反应温度为20-45℃，例如，具体反应温度可为0℃、10℃、25℃、35℃、45℃，在这些优选温度下，反应效率和产物质量更优。
4、优选的，反应液在连续流反应器中的反应时间为5-45min，通过控制反应时间，可精确调控反应进程和产物分布，反应液在连续流反应器中的优选反应时间为10-30min，例如，具体反应时间可为10min、15min、20min、25min、30min，在这些优选时间内，能够获得较高品质的产物，所述溶剂选自四氢呋喃、甲苯、石油醚、正庚烷、甲基叔丁基醚、正己烷等形成的体系，所述体系可以是上述化合物中的任意一种，或者是其中任意数种形成的均相体系，通过选择特定的溶剂体系，能够优化反应环境，提高反应效果。
5、优选的，甲苯、石油醚、正庚烷、甲基叔丁基醚、正己烷等形成的体系，所述体系可以是上述化合物中的任意一种，或者是其中任意数种形成的均相体系，通过实时监测反应物浓度和产物生成量，调整原料和试剂的输入速度，反应结束后，采用特定的分离和纯化工艺对产物进行处理，得到高纯度的3′,5′-二氯-2,2,2-三氟苯乙酮。
6、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
7、一、生产效率显著提高
8、连续化生产：本专利技术采用连续流反应器，实现了3′,5′-二氯-2,2,2-三氟苯乙酮的连续化生产，相较于传统的间歇式反应器，生产效率得到大幅提升。
9、反应速度快：连续流反应器具有优异的传质传热性能，能够迅速达到反应条件，从而加快反应速度，缩短生产周期。
10、二、产物纯度和收率提升
11、精确控制反应条件：连续流反应器能够精确控制反应物的进料速度、反应温度、压力以及催化剂的用量，从而优化反应条件，提高产物的纯度和收率。
12、减少副产品生成：通过精确控制反应过程，本专利技术有效抑制了副产品的生成，进一步提高了产物的纯度。
13、三、操作简便且易于放大
14、自动化控制：连续流反应器可实现自动化控制和远程监控，降低了操作难度和人工成本，提高了生产安全性。
15、易于放大：连续流反应器的设计使其易于从实验室规模放大到工业规模，为实现工业化生产提供了便利。
16、四、经济效益显著
17、降低生产成本：由于生产效率的提高和副产品的减少，本专利技术的生产成本得到显著降低。
18、提高市场竞争力：高效、稳定的连续化生产方法使得本专利技术在市场竞争中具有显著优势，能够为企业带来更高的经济效益。
19、五、环境友好性增强
20、减少能耗和排放：连续流反应器的高效性使得反应过程中的能耗和排放得到减少，符合绿色化学的发展理念。
21、易于处理废物：由于产物纯度高且副产品少，本专利技术的废物处理难度降低，有利于环境保护。
22、综上所述，本专利技术利用连续流反应器连续合成3′,5′-二氯-2,2,2-三氟苯乙酮的方法，在生产效率、产物纯度和收率、操作简便性、经济效益以及环境友好性等方面均取得了显著的技术进步，这些进步不仅解决了传统合成方法中存在的问题，还为工业化生产提供了一种新的、高效的解决方案。
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1.一种利用连续流反应器连续合成3',5'-二氯-2,2,2-三氟苯乙酮的方法，其特征在于：所述连续流反应器为管式反应器、微反应器、固定床反应器或流化床反应器中的一种或多种组合，所述连续流反应器配置有高效的混合和传热装置，该装置能够确保反应物的均匀混合和快速传热。
2.如权利要求1所述一种利用连续流反应器连续合成3',5'-二氯-2,2,2-三氟苯乙酮的方法，其特征在于，原料和试剂通过连续流反应器的一个或多个入口连续输入，在反应器内设定的温度、压力和流速条件下进行连续反应，反应过程中的关键参数进行实时监控，并通过自动调节系统、加热/冷却系统等手段进行实时调节，以确保反应过程的稳定性和可控性，其中关键参数包括反应物浓度、反应温度、压力和流速。
3.如权利要求2所述一种利用连续流反应器连续合成3',5'-二氯-2,2,2-三氟苯乙酮的方法，其特征在于，连续流反应的反应温度为0-45℃，在该温度范围内，能够有效促进反应进行并保证产物的选择性和收率。
4.如权利要求3所述一种利用连续流反应器连续合成3',5'-二氯-2,2,2-三氟苯乙酮的方法，其特征
5.如权利要求4所述一种利用连续流反应器连续合成3',5'-二氯-2,2,2-三氟苯乙酮的方法，其特征在于，反应液在连续流反应器中的反应时间为5-45min，通过控制反应时间，可精确调控反应进程和产物分布。
6.如权利要求5所述一种利用连续流反应器连续合成3',5'-二氯-2,2,2-三氟苯乙酮的方法，其特征在于，反应液在连续流反应器中的优选反应时间为10-30min，例如，具体反应时间可为10min、15min、20min、25min、30min，在这些优选时间内，能够获得较高品质的产物。
7.如权利要求6所述一种利用连续流反应器连续合成3',5'-二氯-2,2,2-三氟苯乙酮的方法，其特征在于，所述溶剂选自四氢呋喃、甲苯、石油醚、正庚烷、甲基叔丁基醚、正己烷等形成的体系，所述体系可以是上述化合物中的任意一种，或者是其中任意数种形成的均相体系，通过选择特定的溶剂体系，能够优化反应环境，提高反应效果。
8.如权利要求7所述一种利用连续流反应器连续合成3',5'-二氯-2,2,2-三氟苯乙酮的方法，其特征在于，甲苯、石油醚、正庚烷、甲基叔丁基醚、正己烷等形成的体系，所述体系可以是上述化合物中的任意一种，或者是其中任意数种形成的均相体系。
9.如权利要求8所述一种利用连续流反应器连续合成3',5'-二氯-2,2,2-三氟苯乙酮的方法，其特征在于，通过实时监测反应物浓度和产物生成量，调整原料和试剂的输入速度。
10.如权利要求9所述一种利用连续流反应器连续合成3',5'-二氯-2,2,2-三氟苯乙酮的方法，其特征在于，反应结束后，采用特定的分离和纯化工艺对产物进行处理，得到高纯度的3',5'-二氯-2,2,2-三氟苯乙酮。
...【技术特征摘要】
1.一种利用连续流反应器连续合成3',5'-二氯-2,2,2-三氟苯乙酮的方法，其特征在于：所述连续流反应器为管式反应器、微反应器、固定床反应器或流化床反应器中的一种或多种组合，所述连续流反应器配置有高效的混合和传热装置，该装置能够确保反应物的均匀混合和快速传热。
2.如权利要求1所述一种利用连续流反应器连续合成3',5'-二氯-2,2,2-三氟苯乙酮的方法，其特征在于，原料和试剂通过连续流反应器的一个或多个入口连续输入，在反应器内设定的温度、压力和流速条件下进行连续反应，反应过程中的关键参数进行实时监控，并通过自动调节系统、加热/冷却系统等手段进行实时调节，以确保反应过程的稳定性和可控性，其中关键参数包括反应物浓度、反应温度、压力和流速。
3.如权利要求2所述一种利用连续流反应器连续合成3',5'-二氯-2,2,2-三氟苯乙酮的方法，其特征在于，连续流反应的反应温度为0-45℃，在该温度范围内，能够有效促进反应进行并保证产物的选择性和收率。
4.如权利要求3所述一种利用连续流反应器连续合成3',5'-二氯-2,2,2-三氟苯乙酮的方法，其特征在于，连续流反应的优选反应温度为20-45℃，例如，具体反应温度可为0℃、10℃、25℃、35℃、45℃，在这些优选温度下，反应效率和产物质量更优。
5.如权利要求4所述一种利用连续流反应器连续合成3',5'-二氯-2,2,2-三氟苯乙酮的方法，其特征在于，反应液在连续流反应器中的反应时间为5-45min，通过控制反应时...
【专利技术属性】
技术研发人员：阿力木·阿卜杜喀迪尔，张辉淼，叶方国，
申请(专利权)人：上海鲲博玖瑞医药科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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