【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及退火炉领域，尤其涉及一种快冷段风道挡板阀。
技术介绍
1、在冶金行业镀锌退火炉领域中，快冷段风道挡板阀可用于镀锌等退火处理。
2、然而，现有的风道设计中的壳体和挡板阀结构布置比较分散，其占地面积较大，且无法对其风道进行快速调节，其难以满足响应速度快且调节精度高等要求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的之一在于提供一种快冷段风道挡板阀，其既能快速响应对风道进行开闭的动作，同时也能精确调控挡板阀体的开合角度，满足冷却炉段控制炉温的需求。
2、本专利技术的技术方案是：
3、一种快冷段风道挡板阀，包括支撑架、u型导向支架、曲柄传动结构、中心轴以及挡板阀体；所述u型导向支架可直线式往复移动地设置于所述支撑架的导轨上；所述曲柄传动结构的一端可沿所述u型导向支架的u型凹槽的内壁滚动平移地设置于所述u型凹槽内，且另一端传动连接于所述中心轴的顶端，用于带动所述中心轴在快冷段的壳体的风道内转动；所述中心轴可转动地设置于所述壳体的风道内；所述挡板阀体套设于所述中心轴上且可转动地设置于所述壳体的风道内，以打开或关闭所述风道。
4、作为本专利技术的一种技术方案，还包括驱动器，所述驱动器的一端传动连接于所述u型导向支架的外侧壁上，用于驱动所述u型导向支架在所述导轨上进行直线式往复移动。
5、作为本专利技术的一种技术方案，所述驱动器包括双向气缸或双头电动缸。
6、作为本专利技术的一种技术方案，所述u型导向支架包括滑动导板和u
7、作为本专利技术的一种技术方案，所述u型限位板包括依次连接的第一直板、u形连接板以及第二直板。
8、作为本专利技术的一种技术方案，所述曲柄传动结构包括滚轮、连杆、v型曲柄以及连接头；所述滚轮可转动地安装于所述连杆的顶端上，并可滚动地设置于所述u型凹槽的内壁上；所述连杆竖直设置于所述u型凹槽的u形空腔中，且底端伸出所述u形空腔并与所述v型曲柄的一端垂直连接；所述v型曲柄水平设置，且另一端垂直连接于所述连接头的侧壁；所述连接头套设于所述中心轴的顶端上，用于带动所述中心轴转动。
9、作为本专利技术的一种技术方案，还包括上轴头；所述上轴头安装于所述壳体顶部的上套筒上，并套接于所述中心轴的上端上。
10、作为本专利技术的一种技术方案，所述上轴头包括上关节轴承、两个密封圈、挡圈以及卡环；所述上关节轴承安装于所述壳体顶部的上套筒的内周壁上，并套设于所述中心轴的上端上；其中一个所述密封圈、所述挡圈、另一个所述密封圈以及所述卡环依次由下至上地套设于所述中心轴的上端上，且均卡接于所述壳体顶部的上盖的内周壁上；所述上盖通过垫片而安装于所述上套筒的顶部上，且所述上盖、所述垫片以及所述上套筒依次通过螺栓连接；所述上盖的侧壁上设置有用于注入润滑油的油杯。
11、作为本专利技术的一种技术方案，还包括下轴头；所述下轴头安装于所述壳体底部的下套筒上，并套接于所述中心轴的下端上。
12、作为本专利技术的一种技术方案，所述下轴头包括下关节轴承、球轴承以及平垫圈；所述球轴承、所述平垫圈以及所述下关节轴承依次由上至下地套设于所述中心轴的下端上，且所述下关节轴承安装于所述壳体底部的下套筒的内周壁上；所述壳体底部的下盖通过垫片而安装于所述下套筒的底部，且所述下盖、所述垫片以及所述下套筒依次通过螺栓连接。
13、本专利技术的有益效果：
14、本装置通过挡板阀体的顶端连接于曲柄传动结构，且将曲柄传动结构的顶端可沿u型导向支架的u型凹槽的内壁滚动平移地设置于u型凹槽内，从而使得当u型导向支架在导轨上进行直线式移动时，其便能带动曲柄传动结构在自转的同时还能在u型凹槽的内壁上平移滑动，进而通过控制曲柄传动结构的转动而来带动与之相连接的中心轴转动，从而驱动挡板阀体转动并完成整个挡快冷段风道挡板阀的开合过程；因此，其既能快速响应对风道进行开闭的动作，同时也能精确调控挡板阀体的开合角度，满足冷却炉段控制炉温的需求。
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1.一种快冷段风道挡板阀，其特征在于，包括支撑架、U型导向支架、曲柄传动结构、中心轴以及挡板阀体；所述U型导向支架可直线式往复移动地设置于所述支撑架的导轨上；所述曲柄传动结构的一端可沿所述U型导向支架的U型凹槽的内壁滚动平移地设置于所述U型凹槽内，且另一端传动连接于所述中心轴的顶端，用于带动所述中心轴在快冷段的壳体的风道内转动；所述中心轴可转动地设置于所述壳体的风道内；所述挡板阀体套设于所述中心轴上且可转动地设置于所述壳体的风道内，以打开或关闭所述风道。
2.根据权利要求1所述的快冷段风道挡板阀，其特征在于，还包括驱动器，所述驱动器的一端传动连接于所述U型导向支架的外侧壁上，用于驱动所述U型导向支架在所述导轨上进行直线式往复移动。
3.根据权利要求2所述的快冷段风道挡板阀，其特征在于，所述驱动器包括双向气缸或双头电动缸。
4.根据权利要求1所述的快冷段风道挡板阀，其特征在于，所述U型导向支架包括滑动导板和U型限位板；所述滑动导板可直线式往复移动地设置于所述导轨上；所述U型限位板的顶端安装于所述滑动导板的底部上，且开口方向与所述U型导向支架的移动
5.根据权利要求4所述的快冷段风道挡板阀，其特征在于，所述U型限位板包括依次连接的第一直板、U形连接板以及第二直板。
6.根据权利要求1所述的快冷段风道挡板阀，其特征在于，所述曲柄传动结构包括滚轮、连杆、V型曲柄以及连接头；所述滚轮可转动地安装于所述连杆的顶端上，并可滚动地设置于所述U型凹槽的内壁上；所述连杆竖直设置于所述U型凹槽的U形空腔中，且底端伸出所述U形空腔并与所述V型曲柄的一端垂直连接；所述V型曲柄水平设置，且另一端垂直连接于所述连接头的侧壁；所述连接头套设于所述中心轴的顶端上，用于带动所述中心轴转动。
7.根据权利要求1所述的快冷段风道挡板阀，其特征在于，还包括上轴头；所述上轴头安装于所述壳体顶部的上套筒上，并套接于所述中心轴的上端上。
8.根据权利要求7所述的快冷段风道挡板阀，其特征在于，所述上轴头包括上关节轴承、两个密封圈、挡圈以及卡环；所述上关节轴承安装于所述壳体顶部的上套筒的内周壁上，并套设于所述中心轴的上端上；其中一个所述密封圈、所述挡圈、另一个所述密封圈以及所述卡环依次由下至上地套设于所述中心轴的上端上，且均卡接于所述壳体顶部的上盖的内周壁上；所述上盖通过垫片而安装于所述上套筒的顶部上，且所述上盖、所述垫片以及所述上套筒依次通过螺栓连接；所述上盖的侧壁上设置有用于注入润滑油的油杯。
9.根据权利要求1所述的快冷段风道挡板阀，其特征在于，还包括下轴头；所述下轴头安装于所述壳体底部的下套筒上，并套接于所述中心轴的下端上。
10.根据权利要求9所述的快冷段风道挡板阀，其特征在于，所述下轴头包括下关节轴承、球轴承以及平垫圈；所述球轴承、所述平垫圈以及所述下关节轴承依次由上至下地套设于所述中心轴的下端上，且所述下关节轴承安装于所述壳体底部的下套筒的内周壁上；所述壳体底部的下盖通过垫片而安装于所述下套筒的底部，且所述下盖、所述垫片以及所述下套筒依次通过螺栓连接。
...【技术特征摘要】
1.一种快冷段风道挡板阀，其特征在于，包括支撑架、u型导向支架、曲柄传动结构、中心轴以及挡板阀体；所述u型导向支架可直线式往复移动地设置于所述支撑架的导轨上；所述曲柄传动结构的一端可沿所述u型导向支架的u型凹槽的内壁滚动平移地设置于所述u型凹槽内，且另一端传动连接于所述中心轴的顶端，用于带动所述中心轴在快冷段的壳体的风道内转动；所述中心轴可转动地设置于所述壳体的风道内；所述挡板阀体套设于所述中心轴上且可转动地设置于所述壳体的风道内，以打开或关闭所述风道。
2.根据权利要求1所述的快冷段风道挡板阀，其特征在于，还包括驱动器，所述驱动器的一端传动连接于所述u型导向支架的外侧壁上，用于驱动所述u型导向支架在所述导轨上进行直线式往复移动。
3.根据权利要求2所述的快冷段风道挡板阀，其特征在于，所述驱动器包括双向气缸或双头电动缸。
4.根据权利要求1所述的快冷段风道挡板阀，其特征在于，所述u型导向支架包括滑动导板和u型限位板；所述滑动导板可直线式往复移动地设置于所述导轨上；所述u型限位板的顶端安装于所述滑动导板的底部上，且开口方向与所述u型导向支架的移动方向相垂直；所述u型限位板围设而成所述u型凹槽。
5.根据权利要求4所述的快冷段风道挡板阀，其特征在于，所述u型限位板包括依次连接的第一直板、u形连接板以及第二直板。
6.根据权利要求1所述的快冷段风道挡板阀，其特征在于，所述曲柄传动结构包括滚轮、连杆、v型曲柄以及连接头；所述滚轮可转动地安装于所述连杆的顶端上，并可滚动地设置于所述u型凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：余飞，胡银平，张荣明，王婷，
申请(专利权)人：中冶南方武汉热工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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