【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于天线模组的注塑模具。
技术介绍
1、现有的智能手表的设计需求需要缩小每一个零件体积以方便设计更多的功能，故用于智能手表上的天线模组尺寸极小，同时还对天线模组上竖向设置的对接部的尺寸精度要求较高，而现有的注塑模组在将塑胶块注塑成型在端子料带的过程中，对接部容易发生变形而影响其尺寸精度。
2、因此，需要提供一种新的注塑模组，以克服上述缺陷。
技术实现思路
1、本技术提供一种注塑模组，其能够提高天线模组的对接部的尺寸稳定性。
2、具体地，本技术是通过如下技术方案实现的：一种用于天线模组的注塑模具，包括基座、第一滑块及第二滑块，天线模组的端子料带设于所述基座上并设有第二端子，所述第二端子设有水平固持部及竖向对接部，所述第二滑块设有凹口及位于所述凹口两侧的侧墙，所述对接部位于所述凹口内，所述第一滑块插入所述凹口内与所述第二滑块共同前后夹持固定所述对接部，所述对接部包括顶部、与所述固持部连接的根部及连接所述顶部及所述根部的中间部，所述中间部呈上大下小的片状，所述根部及部分所述中间部均位于所述凹口内。
3、在优选的实施方式中，所述侧墙对所述中间部形成左右方向上的限位。
4、在优选的实施方式中，所述侧墙的高度为1.4mm-2mm。
5、在优选的实施方式中，所述侧墙的高度为1.6mm。
6、在优选的实施方式中，所述侧墙在所述凹口内分别设有一定位块，两所述定位块左右夹持定位所述根部。
7、在优选的实施
8、在优选的实施方式中，所述对接部的所述顶部的侧边与所述第二端子料带的第二主料带连接。
9、在优选的实施方式中，所述第一端子料带设有两条与所述第一端子连接的辅助带，其中一条所述辅助带与所述第一端子料带的第一主料带连接。
10、在优选的实施方式中，所述辅助带设有定位孔，所述基座上设有插入所述定位孔的定位柱。
11、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该注塑模具能够更好的定位第二端子的对接部，提高对接部的尺寸稳定性。
12、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
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1.一种用于天线模组的注塑模具，包括基座、第一滑块及第二滑块，天线模组的端子料带设于所述基座上并设有第二端子，所述第二端子设有水平固持部及竖向对接部，所述第二滑块设有凹口及位于所述凹口两侧的侧墙，所述对接部位于所述凹口内，所述第一滑块插入所述凹口内与所述第二滑块共同前后夹持固定所述对接部，其特征在于：所述对接部包括顶部、与所述固持部连接的根部及连接所述顶部及所述根部的中间部，所述中间部呈上大下小的片状，所述根部及部分所述中间部均位于所述凹口内，所述侧墙在所述凹口内分别设有一定位块，两所述定位块左右夹持定位所述根部。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述侧墙对所述中间部形成左右方向上的限位。
3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于：所述侧墙的高度为1.4mm-2mm。
4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于：所述侧墙的高度为1.6mm。
5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述端子料带包括第一端子料带及第二端子料带，所述第一端子料带设有第一端子，所述第二端子料带设有所述第二端子，所述第一端子为水平设
6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于：所述对接部的所述顶部的侧边与所述第二端子料带的第二主料带连接。
7.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于：所述第一端子料带设有两条与所述第一端子连接的辅助带，其中一条所述辅助带与所述第一端子料带的第一主料带连接。
8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于：所述辅助带设有定位孔，所述基座上设有插入所述定位孔的定位柱。
...【技术特征摘要】
1.一种用于天线模组的注塑模具，包括基座、第一滑块及第二滑块，天线模组的端子料带设于所述基座上并设有第二端子，所述第二端子设有水平固持部及竖向对接部，所述第二滑块设有凹口及位于所述凹口两侧的侧墙，所述对接部位于所述凹口内，所述第一滑块插入所述凹口内与所述第二滑块共同前后夹持固定所述对接部，其特征在于：所述对接部包括顶部、与所述固持部连接的根部及连接所述顶部及所述根部的中间部，所述中间部呈上大下小的片状，所述根部及部分所述中间部均位于所述凹口内，所述侧墙在所述凹口内分别设有一定位块，两所述定位块左右夹持定位所述根部。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述侧墙对所述中间部形成左右方向上的限位。
3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于：所述侧墙的高度为1.4mm-2m...
【专利技术属性】
技术研发人员：邬斌斌，
申请(专利权)人：昆山思瑞奕电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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