【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于蜂窝制备，涉及一种蜂窝自动喷淋浸渍装置及其使用方法，特别是耐高温蜂窝的浸渍固化制备。
技术介绍
1、蜂窝夹层结构具有比强度、比刚度高、抗疲劳性能好、抗冲击性好以及可设计性强等优点，被广泛应用于航天和航空领域。随着飞行器性能的提升，对结构的减重效率和耐温等级都提出了更高要求，因此需要发展耐350℃以上蜂窝夹层复合材料。
2、传统的瓦楞纸蜂窝、芳纶蜂窝铝蜂窝等受限于基材性能和芯条胶，耐温等级在200℃以下。在300℃下基材和芯条胶发生分解或基材性能严重衰减，导致蜂窝的力学性能大幅度下降，无法满足使用要求。而激光焊接钛合金蜂窝和高温合金钢蜂窝虽然耐温性和力学性能优异，但容重大，成型工艺复杂，制造成本高的缺点限制了其推广应用，所以开展耐高温玻璃布蜂窝芯材的研制和生产势在必行。
3、目前研制的耐高温蜂窝芯材成本较高，这在一定程度上限制其推广应用。研究其成本组成，其中耐高温浸渍树脂占比最高，这包括浸渍树脂自身成本和浸渍树脂的损耗成本，在现有浸渍树脂的前提下，应尽量减少树脂损耗成本。
4、目前蜂窝自动化生产线虽然制备效率高、但蜂窝浸渍成本较高。工业上采用整块蜂窝没入树脂溶液的浸渍方法，由于蜂窝叠块较大，该方法需要的树脂溶液较多，虽然对于工业上连续化生产作业，浸渍树脂可以多次重复使用，但热固性树脂都有使用期限。临近使用期限的树脂溶液要全部报废，这不但增加了原材料损耗成本，危废液处理还会增加环保成本。现有工业化蜂窝浸渍设备为完全敞口模式，蜂窝浸渍晾干全部在室内敞口环境进行，因此需要对整个房间做危废
5、此外，在实验研制阶段筛选耐高温浸渍树脂，如果采用传统浸渍方法，试用一次就需要浪费大量树脂溶液，实验成本较高，不适用于小批量多品种蜂窝芯材的更新换代。
技术实现思路
1、本申请解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种蜂窝自动喷淋浸渍装置及其使用方法，通过该装置的自动喷淋功能和蜂窝翻转功能，实现了蜂窝密度均一性的控制。通过该装置的胶液自净化循环使用功能，大幅降低了胶液使用量，耐高温蜂窝芯材成本得到有效控制，同时有利于新型蜂窝的研制和改进。通过该装置的自清洗功能可以实现这个喷淋装置的自动清洗，而且在工作和清洗过程中，整个装置为密闭空间，有效防止溶剂外溢，提高了工作区域的环保性和安全性。
2、本申请提供的技术方案如下：
3、一种蜂窝自动喷淋浸渍装置，包括机架、胶液回收槽、喷淋装置、密封盖和翻转装置，胶液回收槽固定连接于机架，翻转装置包括固定框，固定框用于固定被拉开的蜂窝叠块，固定框水平转动连接于胶液回收槽内，喷淋装置安装于胶液回收槽内且位于翻转装置上方，喷淋装置用于喷淋胶液；密封盖盖设于胶液回收槽的顶部，以使喷淋装置和翻转装置位于胶液回收槽和密封盖形成的密封空间内。
4、所述胶液回收槽的顶部为开口、底部向下为缩口状，以使槽底为锥形，且胶液回收槽底部设置有锥形底板，锥形底板开设有导流口，胶液回收槽内的胶液从导流口流出。
5、所述胶液回收槽的顶部边缘设置有槽体翻边，喷淋装置包括喷头、横向轨道和纵向轨道，纵向轨道设置两个，两个纵向轨道分别固定在槽体翻边的相对两侧，横向轨道沿着纵向轨道的长度方向滑动连接于纵向轨道，喷头沿着横向轨道的长度方向滑动连接于横向轨道，喷头用于喷出胶液。
6、所述翻转装置还包括传动轴承，固定框包括方钢管形成的u形架和框形架，框形架连接于u形架的开口端，框形架的一端与u形架转动连接、另一端与u形架可拆卸连接；u形架的闭口端固定连接有第一安装轴，第一安装轴的端部固定连接有外径大于第一安装轴的圆盘；胶液回收槽一侧固定有安装块，安装块的顶部设置有u形的卡槽，卡槽包括相连通的内侧u形槽和外侧u形槽，外侧u形槽位于内侧u形槽远离胶液回收槽内壁一侧，内侧u形槽的宽度大于外侧u形槽的宽度，用来与固定框连接；圆盘卡入内侧u形槽中，第一安装轴卡入外侧u形槽，外侧u形槽的宽度小于圆盘的外径，以使圆盘稳定安装于安装块的卡槽内；框形架连接有第二安装轴，第二安装轴沿着自身径向方向开设有固定槽；传动轴承转动连接于胶液回收槽，且传动轴承的一端伸入胶液回收槽内部、一端位于胶液回收槽外部，；传动轴承伸入胶液回收槽内部的端部设置有凸起部，凸起部卡入固定槽内，且凸起部和第二安装轴之间差设有销钉，使得固定框转动连接于胶液回收槽内部。
7、所述固定框还包括固定钉，通过牵引带将蜂窝叠块沿着玻璃布排列方向被拉开，且此时蜂窝叠块的底部腾空，将框形架的一端与u形架之间拆开，使得u形架的u形开口部分正对蜂窝叠块，并移动u形架，直到蜂窝叠块位于u形架的开口内，将框形架与u形架连接而将u形架的开口封闭；然后将多个固定钉依次穿过蜂窝叠块的蜂窝孔，并使固定钉位于u形架的沿着平行于框形架的两端的外侧，然后将拉伸装置与蜂窝叠块之间拆开，此时蜂窝叠块和固定框之间形成一个整体，完成将拉伸开的蜂窝叠块转接到固定框上。
8、还包括储料回流装置，储料回流装置包括储料桶，储料桶侧面设置上接口，上接口通过导流管与胶液回收槽的导流口连通，以使胶液回收槽中的胶液经导流口和导流管回流至储料桶中。
9、所述储料桶侧面设置下接口，下接口连接有进液管，进液管另一端连接于喷淋装置，进液管上安装有气动隔膜泵。
10、所述储料桶上端面设置有可打开的桶盖。
11、一种蜂窝自动喷淋浸渍装置的使用方法，包括：
12、将拉伸开的蜂窝叠块转接到固定框上；
13、将固定框转动连接于胶液回收槽内，将密封盖固定到胶液回收槽顶部；
14、将胶液加入储料桶中，将桶盖固定到储料桶的上端面；
15、启动喷淋装置，储料桶内的胶液被输送至喷头，胶液被喷淋到拉伸开的蜂窝叠块上，同时，胶液回收槽内多余的胶液从导流口和导流管回流至储料桶中；
16、直到蜂窝叠块浸透胶液，将固定框和浸透胶液的蜂窝叠块整体一起从胶液回收槽内取出，并置于高温烘箱中固化，得到耐高温蜂窝芯材。
17、将固定框和浸透胶液的蜂窝叠块整体一起从胶液回收槽内取出后，将储料桶内的胶液取出，然后将溶剂加入储料桶内，将导流管与储料桶上的上接口断开，导流管引入废液桶中，开启电源，溶剂通过导流管进入喷头，喷出的溶剂喷洒在胶液回收槽中的不同部位，溶剂汇聚到胶液回收槽锥形底部，经导流口通过导流管回到废液桶中，完成一次清洗，重复上述清洗步骤2～4次。
18、本专利技术提供的一种蜂窝自动喷淋浸渍装置及其使用方法，带来了有益的技术效果：
19、(1)通过蜂窝自动化喷淋浸渍设计，喷头可在平面内纵横两个方向运动，实现了蜂窝面内无死角喷淋浸渍，结合蜂窝翻转功能设计，有效地提高了蜂窝浸渍的均匀性和可控性。利用该设计，将浸渍树脂替换为溶剂，即可实现整个浸渍装置的自清洗功能。
20、(2)本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种蜂窝自动喷淋浸渍装置，其特征在于：包括机架(1)、胶液回收槽(2)、喷淋装置(3)、密封盖(4)和翻转装置(7)，胶液回收槽(2)固定连接于机架(1)，翻转装置(7)包括固定框(9)，固定框(9)用于固定被拉开的蜂窝叠块，固定框(9)水平转动连接于胶液回收槽(2)内，喷淋装置(3)安装于胶液回收槽(2)内且位于翻转装置(7)上方，喷淋装置(3)用于喷淋胶液；密封盖(4)盖设于胶液回收槽(2)的顶部，以使喷淋装置(3)和翻转装置(7)位于胶液回收槽(2)和密封盖(4)形成的密封空间内。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝自动喷淋浸渍装置，其特征在于：所述胶液回收槽(2)的顶部为开口、底部向下为缩口状，以使槽底为锥形，且胶液回收槽(2)底部设置有锥形底板(26)，锥形底板(26)开设有导流口(23)，胶液回收槽(2)内的胶液从导流口(23)流出。
3.根据权利要求1所述的一种蜂窝自动喷淋浸渍装置，其特征在于：所述胶液回收槽(2)的顶部边缘设置有槽体翻边(21)，喷淋装置(3)包括喷头(6)、横向轨道(18)和纵向轨道(19)，纵向轨道(19)设置两个，两
4.根据权利要求1所述的一种蜂窝自动喷淋浸渍装置，其特征在于：所述翻转装置(7)还包括传动轴承(10)，固定框(9)包括方钢管形成的U形架和框形架，框形架连接于U形架的开口端，框形架的一端与U形架转动连接、另一端与U形架可拆卸连接；U形架的闭口端固定连接有第一安装轴，第一安装轴的端部固定连接有外径大于第一安装轴的圆盘；胶液回收槽(2)一侧固定有安装块，安装块的顶部设置有U形的卡槽(22)，卡槽(22)包括相连通的内侧U形槽和外侧U形槽，外侧U形槽位于内侧U形槽远离胶液回收槽(2)内壁一侧，内侧U形槽的宽度大于外侧U形槽的宽度，用来与固定框(9)连接；圆盘卡入内侧U形槽中，第一安装轴卡入外侧U形槽，外侧U形槽的宽度小于圆盘的外径，以使圆盘稳定安装于安装块的卡槽(22)内；框形架连接有第二安装轴，第二安装轴沿着自身径向方向开设有固定槽；传动轴承(10)转动连接于胶液回收槽(2)，且传动轴承(10)的一端伸入胶液回收槽(2)内部、一端位于胶液回收槽(2)外部，；传动轴承(10)伸入胶液回收槽(2)内部的端部设置有凸起部，凸起部卡入固定槽内，且凸起部和第二安装轴之间差设有销钉，使得固定框(9)转动连接于胶液回收槽(2)内部。
5.根据权利要求4所述的一种蜂窝自动喷淋浸渍装置，其特征在于：所述固定框(9)还包括固定钉，通过牵引带将蜂窝叠块沿着玻璃布排列方向被拉开，且此时蜂窝叠块的底部腾空，将框形架的一端与U形架之间拆开，使得U形架的U形开口部分正对蜂窝叠块，并移动U形架，直到蜂窝叠块位于U形架的开口内，将框形架与U形架连接而将U形架的开口封闭；然后将多个固定钉依次穿过蜂窝叠块的蜂窝孔，并使固定钉位于U形架的沿着平行于框形架的两端的外侧，然后将拉伸装置与蜂窝叠块之间拆开，此时蜂窝叠块和固定框(9)之间形成一个整体，完成将拉伸开的蜂窝叠块转接到固定框(9)上。
6.根据权利要求2所述的一种蜂窝自动喷淋浸渍装置，其特征在于：还包括储料回流装置(5)，储料回流装置(5)包括储料桶(12)，储料桶(12)侧面设置上接口(24)，上接口(24)通过导流管(13)与胶液回收槽(2)的导流口(23)连通，以使胶液回收槽(2)中的胶液经导流口(23)和导流管(13)回流至储料桶(12)中。
7.根据权利要求6所述的一种蜂窝自动喷淋浸渍装置，其特征在于：所述储料桶(12)侧面设置下接口(25)，下接口(25)连接有进液管，进液管另一端连接于喷淋装置(3)，进液管上安装有气动隔膜泵(14)。
8.根据权利要求6所述的一种蜂窝自动喷淋浸渍装置，其特征在于：所述储料桶(12)上端面设置有可打开的桶盖。
9.权利要求1-8任一所述的一种蜂窝自动喷淋浸渍装置的使用方法，其特征在于，包括：
10.根据权利要求9所述的一种蜂窝自动喷淋浸渍装置的使用方法，其特征在于，包括：将固定框(9)和浸透胶液的蜂窝叠块整体一起从胶液回收槽(2)内取出后，将储料桶(12)内的胶液取出，然后将溶剂加入储料桶(12)内，将导流管(13)与储料桶(12)上的上接口(24)断开，导流管(13)引入废液桶中，开启电源，溶剂通过导流管(13)进入喷头(6)，喷出的溶剂喷洒在胶液回收槽(2)中的不同部位，溶剂汇聚到胶...
【技术特征摘要】
1.一种蜂窝自动喷淋浸渍装置，其特征在于：包括机架(1)、胶液回收槽(2)、喷淋装置(3)、密封盖(4)和翻转装置(7)，胶液回收槽(2)固定连接于机架(1)，翻转装置(7)包括固定框(9)，固定框(9)用于固定被拉开的蜂窝叠块，固定框(9)水平转动连接于胶液回收槽(2)内，喷淋装置(3)安装于胶液回收槽(2)内且位于翻转装置(7)上方，喷淋装置(3)用于喷淋胶液；密封盖(4)盖设于胶液回收槽(2)的顶部，以使喷淋装置(3)和翻转装置(7)位于胶液回收槽(2)和密封盖(4)形成的密封空间内。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝自动喷淋浸渍装置，其特征在于：所述胶液回收槽(2)的顶部为开口、底部向下为缩口状，以使槽底为锥形，且胶液回收槽(2)底部设置有锥形底板(26)，锥形底板(26)开设有导流口(23)，胶液回收槽(2)内的胶液从导流口(23)流出。
3.根据权利要求1所述的一种蜂窝自动喷淋浸渍装置，其特征在于：所述胶液回收槽(2)的顶部边缘设置有槽体翻边(21)，喷淋装置(3)包括喷头(6)、横向轨道(18)和纵向轨道(19)，纵向轨道(19)设置两个，两个纵向轨道(19)分别固定在槽体翻边(21)的相对两侧，横向轨道(18)沿着纵向轨道(19)的长度方向滑动连接于纵向轨道(19)，喷头(6)沿着横向轨道(18)的长度方向滑动连接于横向轨道(18)，喷头(6)用于喷出胶液。
4.根据权利要求1所述的一种蜂窝自动喷淋浸渍装置，其特征在于：所述翻转装置(7)还包括传动轴承(10)，固定框(9)包括方钢管形成的u形架和框形架，框形架连接于u形架的开口端，框形架的一端与u形架转动连接、另一端与u形架可拆卸连接；u形架的闭口端固定连接有第一安装轴，第一安装轴的端部固定连接有外径大于第一安装轴的圆盘；胶液回收槽(2)一侧固定有安装块，安装块的顶部设置有u形的卡槽(22)，卡槽(22)包括相连通的内侧u形槽和外侧u形槽，外侧u形槽位于内侧u形槽远离胶液回收槽(2)内壁一侧，内侧u形槽的宽度大于外侧u形槽的宽度，用来与固定框(9)连接；圆盘卡入内侧u形槽中，第一安装轴卡入外侧u形槽，外侧u形槽的宽度小于圆盘的外径，以使圆盘稳定安装于安装块的卡槽(22)内；框形架连接有第二安装轴，第二安装轴沿着自身径向方向开设有固定槽；传动轴承(10)转动连接于胶液回收槽(2)，且传动轴承(10)的一端伸入胶液回收槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：张东霞，赵伟栋，潘玲英，赵培晔，王超，陈薇，孙艳杰，李学宽，吴嘉宁，樊孟金，左小彪，王磊，
申请(专利权)人：航天材料及工艺研究所，
类型：发明
国别省市：
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