一种铝合金门窗加工用打孔装置制造方法及图纸

技术编号:44680982 阅读:3 留言:0更新日期:2025-03-19 20:32
本技术提供一种铝合金门窗加工用打孔装置。所述铝合金门窗加工用打孔装置包括:所述支撑架固定连接在底板的顶部位于四个角的位置,所述支撑架的顶部固定连接有安装框,所述安装框内壁的一侧固定连接有两个第一滑杆,所述第一滑杆的外表面滑动连接有第一活动块,所述第一活动块的两侧均固定连接有限位弹簧,所述第一活动块的底部固定连接有两个连接块。本技术提供的铝合金门窗加工用打孔装置,通过该结构可以在铝合金门窗板材固定好后进行打孔时,根据需求调整打孔机的位置,让其可以为底板上的铝合金门窗板材需要的位置进行打孔,就不需要频繁的调整铝合金门窗板材固定位置,有利于提高打孔效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金门窗加工,尤其涉及一种铝合金门窗加工用打孔装置


技术介绍

1、铝合金门窗,是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗,简称铝门窗,铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗,简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。

2、铝合金门窗一般是由加工好的铝合金板材拼装而成,而拼接的方式就是通过螺栓和角码进行连接,因此就需要在铝合金板材对应位置通过打孔装置进行打孔。

3、而对铝合金门窗板材进行打孔过程中,需要将铝合金板材进行夹紧固定后就不方便移动位置,并且铝合金板材上打孔的位置不固定,传统的打孔装置一般只可以上下调整位置,造成打孔装置为铝合金门窗板材打孔存在一定的局限性,如果频繁的调整铝合金板材的夹紧位置,会影响打孔装置对铝合金门窗板材打孔的效率。

4、因此,有必要提供一种铝合金门窗加工用打孔装置解决上述技术问题。


技术实现思路

1、本技术提供一种铝合金门窗加工用打孔装置,解决了由于铝合金门窗板材上打孔位置不固定而传统的只可以上下移动位置的打孔装置在对铝合金门窗板材打孔时需要频繁调整夹紧位置会影响对铝合金门窗板材打孔效率的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术提供的铝合金门窗加工用打孔装置包括:底板;

3、支撑架,所述支撑架固定连接在底板的顶部位于四个角的位置,所述支撑架的顶部固定连接有安装框,所述安装框内壁的一侧固定连接有两个第一滑杆,所述第一滑杆的外表面滑动连接有第一活动块,所述第一活动块的两侧均固定连接有限位弹簧,所述第一活动块的底部固定连接有两个连接块,两个所述连接块的底部固定连接有安装壳,所述安装壳内壁的背面固定连接有第二滑杆,所述第二滑杆的外表面滑动连接有第二活动块,所述第二活动块的正面和背面均固定连接有复位弹簧,所述第二活动块的底部通过连接架安装有固定管,所述固定管内壁的底部固定连接有支撑弹簧,所述支撑弹簧的顶端固定连接有固定盘,所述固定盘的底端固定连接有活动杆,所述活动杆的底端通过安装板安装有打孔机,所述安装板的两侧均固定连接有把手;

4、两个夹紧组件,两个夹紧组件固定连接在底板的顶部靠近正面和背面的位置;

5、第一滑杆的另一端固定连接在安装框内壁的另一侧,限位弹簧的另一端和安装框内壁的两侧固定连接,限位弹簧位于第一滑杆的外表面,第二滑杆内壁的正面固定连接在安装壳内壁的正面,两个复位弹簧位于第二滑杆的外表面,复位弹簧的另一端固定连接在安装壳内壁的正面和背面,两个夹紧组件可以将铝合金门窗板材夹紧在底板上,支撑弹簧提供支撑力,在把手上没有压力时会带动活动杆收入到固定管的内部。

6、优选的,所述夹紧组件包含支撑板,所述支撑板的一面均螺纹连接有调节螺栓,两个所述调节螺栓相邻的一端均转动连接有固定板;

7、两个固定板位于两个支撑板之间。

8、优选的,两个所述固定板相背的一侧均固定连接有两个稳定杆,两个所述固定板相邻的一面均固定连接有夹板,两个所述夹板相邻的一面均固定连接有多个接触栓;

9、接触栓是橡胶材质的,稳定杆是贯穿支撑板的。

10、优选的,所述底板的顶部位于背面的位置安装有排气组件,所述排气组件的进口固定连接有连接管,所述连接管的另一端安装有过滤箱,所述过滤箱的另一侧通过吸管安装有吸尘罩;

11、吸尘罩安装在位于背面的支撑板顶部,具体位置参考图1,排气组件包含壳体和风机,可以提供吸力。

12、优选的,所述底板的顶部位于正面的位置安装有控制箱,所述控制箱的正面转动连接有箱门;

13、控制箱的内部安装有电力开关。

14、优选的,所述安装板的底部固定连接有安装扣,所述安装扣内壁的背面通过两个固定片固定连接有两个连接弹簧,所述连接弹簧的另一端通过固定片固定连接有接触板;

15、接触板是和卡块的背面接触。

16、优选的,所述安装扣的内部安装有卡块,所述卡块的底部固定连接有连接板,所述卡块的正面固定连接有拉手,所述安装扣的两侧均螺纹连接有固定螺栓;

17、卡块的两侧开设有和固定螺栓螺纹连接的孔,通过固定螺栓将卡块安装在安装扣的内部。

18、与相关技术相比较,本技术提供的铝合金门窗加工用打孔装置具有如下有益效果:

19、本技术提供一种铝合金门窗加工用打孔装置,为了增加打孔机在对铝合金门窗板材打孔过程可以灵活调整打孔位置,先在底板上通过支撑架安装一个安装框,而在安装框的内部将带有第一活动块的两个第一滑杆安装好,并且将在第一活动块的两侧和第一滑杆的外表面均安装有限位弹簧,之后只需要将安装壳通过两个连接块安装在第一活动块的底部,而在安装壳的内部通过第二滑杆安装有第二活动块,在第二活动块的底部安装一个可以在固定管底端活动的活动杆,之后只需要将打孔机通过带有两个把手的安装板安装在活动杆的底端即可,安装完成后只需要将需要打孔的铝合金门窗板材通过两个夹紧组件扣在底板上,之后启动打孔机并握住把手就可以根据需求前后调整第二活动块在安装壳每部的位置,还可以左右调整第一活动块在两个第一滑杆外表面的位置,位置调整好后只需要按动把手带动活动杆压缩支撑弹簧,就可以让打孔机向下移动为铝合金门窗板材对应的位置进行打孔,打孔完成后双手松开对把手施加的压力,支撑弹簧就可以带动活动杆复位,从而带动打孔机复位,通过该结构可以在铝合金门窗板材固定好后进行打孔时,根据需求调整打孔机的位置,让其可以为底板上的铝合金门窗板材需要的位置进行打孔,就不需要频繁的调整铝合金门窗板材固定位置,有利于提高打孔效率。

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【技术保护点】

1.一种铝合金门窗加工用打孔装置,其特征在于,包括:底板;

2.根据权利要求1所述的铝合金门窗加工用打孔装置,其特征在于,所述夹紧组件包含支撑板,所述支撑板的一面均螺纹连接有调节螺栓,两个所述调节螺栓相邻的一端均转动连接有固定板。

3.根据权利要求2所述的铝合金门窗加工用打孔装置,其特征在于,两个所述固定板相背的一侧均固定连接有两个稳定杆,两个所述固定板相邻的一面均固定连接有夹板,两个所述夹板相邻的一面均固定连接有多个接触栓。

4.根据权利要求1所述的铝合金门窗加工用打孔装置,其特征在于,所述底板的顶部位于背面的位置安装有排气组件,所述排气组件的进口固定连接有连接管,所述连接管的另一端安装有过滤箱,所述过滤箱的另一侧通过吸管安装有吸尘罩。

5.根据权利要求1所述的铝合金门窗加工用打孔装置,其特征在于,所述底板的顶部位于正面的位置安装有控制箱,所述控制箱的正面转动连接有箱门。

6.根据权利要求1所述的铝合金门窗加工用打孔装置,其特征在于,所述安装板的底部固定连接有安装扣,所述安装扣内壁的背面通过两个固定片固定连接有两个连接弹簧,所述连接弹簧的另一端通过固定片固定连接有接触板。

7.根据权利要求6所述的铝合金门窗加工用打孔装置,其特征在于,所述安装扣的内部安装有卡块,所述卡块的底部固定连接有连接板,所述卡块的正面固定连接有拉手,所述安装扣的两侧均螺纹连接有固定螺栓。

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【技术特征摘要】

1.一种铝合金门窗加工用打孔装置,其特征在于,包括:底板;

2.根据权利要求1所述的铝合金门窗加工用打孔装置,其特征在于,所述夹紧组件包含支撑板,所述支撑板的一面均螺纹连接有调节螺栓,两个所述调节螺栓相邻的一端均转动连接有固定板。

3.根据权利要求2所述的铝合金门窗加工用打孔装置,其特征在于,两个所述固定板相背的一侧均固定连接有两个稳定杆,两个所述固定板相邻的一面均固定连接有夹板,两个所述夹板相邻的一面均固定连接有多个接触栓。

4.根据权利要求1所述的铝合金门窗加工用打孔装置,其特征在于,所述底板的顶部位于背面的位置安装有排气组件,所述排气组件的进口固定连接有连接管,所述连接管的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘波刘金生潘凤银刘梅
申请(专利权)人:江西绪环铝业有限公司
类型:新型
国别省市:

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