【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硫化机领域，具体是一种硫化机移动换模工作台。
技术介绍
1、硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式，又称平板硫化机、泡沫板硫化机、橡胶硫化机。
2、现有的硫化机工作台结构较为复杂，进行移动换模时操作不便，并且模板通常是固定安装，在拆卸时较为麻烦，从而降低了工作人员的维护效率；因此，针对上述问题提出一种硫化机移动换模工作台。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决了现有的硫化机工作台结构较为复杂，进行移动换模时操作不便，并且模板通常是固定安装，在拆卸时较为麻烦，从而降低了工作人员维护效率的问题，本技术提出一种硫化机移动换模工作台。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硫化机移动换模工作台，包括硫化机本体，所述硫化机本体的前侧设置有定位板，所述硫化机本体的左侧设置有电机，所述电机的输出端贯穿至硫化机本体的内腔并固定连接有传动杆，所述传动杆的右侧与硫化机本体的内壁转动连接，所述传动杆的表面固定套设有圆形齿轮，所述圆形齿轮的顶部啮合连接有齿板，所述齿板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部与硫化机本体的内壁接触，所述安装板的内腔设置有限位组件，所述安装板的顶部设置有下模板；
3、所述限位组件包括转动杆，所述转动杆的表面与安装板的内壁转动连接，所述转动杆的前侧和后侧均固定连接有第一锥齿
4、作为优选，所述丝杆的表面固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与安装板的内壁固定连接。
5、作为优选，所述丝杆的表面转动连接有限位架，所述限位架的底部与安装板的内壁固定连接。
6、通过设置限位架，能够对丝杆限位，提高丝杆使用的稳定性。
7、作为优选，所述电机的表面套设有定位环，所述定位环的右侧与硫化机本体的左侧固定连接。
8、作为优选，所述传动杆的表面固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与硫化机本体的内壁固定连接。
9、通过设置第二轴承，能够对传动杆限位，同时方便传动杆转动。
10、作为优选，所述定位板的底部设置有支撑架，所述支撑架的后侧与定位板的前侧固定连接。
11、作为优选，所述安装板的两侧均固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部有硫化机本体的内壁固定连接。
12、本技术的有益之处在于：
13、本技术通过设置限位组件，能够在限位组件的作用下，快速对下模板安装拆卸，提高工作人员维护效率，同时利用电机带动传动杆转动，可以对安装板和下模板的位置进行调节，方便工作人员移动换模。
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1.一种硫化机移动换模工作台，其特征在于：包括硫化机本体(1)，所述硫化机本体(1)的前侧设置有定位板(2)，所述硫化机本体(1)的左侧设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿至硫化机本体(1)的内腔并固定连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)的右侧与硫化机本体(1)的内壁转动连接，所述传动杆(4)的表面固定套设有圆形齿轮(5)，所述圆形齿轮(5)的顶部啮合连接有齿板(6)，所述齿板(6)的顶部固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的顶部固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的底部与硫化机本体(1)的内壁接触，所述安装板(8)的内腔设置有限位组件(9)，所述安装板(8)的顶部设置有下模板(10)；
2.根据权利要求1所述的一种硫化机移动换模工作台，其特征在于：所述丝杆(904)的表面固定套设有第一轴承(908)，所述第一轴承(908)的外圈与安装板(8)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种硫化机移动换模工作台，其特征在于：所述丝杆(904)的表面转动连接有限位架(909)，所述限位架(909)的底部与安装板(8)的内壁固定连接。
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