【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝型材加工设备，具体涉及一种铝型材拉直机。
技术介绍
1、铝型材拉直机主要用于铝及铝合金型材(如圆材、板材、异型断面材料等)的拉伸矫直，通过拉伸矫直装置将铝型材拉伸至超过其屈服点，造成永久变形的处理方式，从而消除内应力，防止其二次变形，获得良好的板形，铝型材拉直机主要由机架、牵引装置、压力装置、矫直轮等组成，其中，牵引装置负责将铝材引入机器，压力装置可以对铝材进行加压，矫直轮则对铝材进行弯曲矫正。
2、然而，在完成拉直操作后，需要人工将铝型材进行转运到下一加工场景进行加工操作，导致耗费大量时间，同时，人工转运很难保证铝型材的放置精度，影响到后续加工操作的准确性和质量，从而降低了整个生产流程的效率。
技术实现思路
1、基于此，为了解决在完成拉直操作后，需要人工将铝型材进行转运到下一加工场景进行加工操作，从而降低了整个生产流程的效率的问题，本技术的目的在于提供一种铝型材拉直机，其具体技术方案如下:
2、一种铝型材拉直机，包括机体以及夹持翻转机构，所述机体上设置有夹持口；所述夹持翻转机构设置在所述机体靠近所述夹持口的一端，所述夹持翻转机构包括连接板、滑移结构、夹持结构和翻转结构，所述连接板与所述机体固定连接，所述滑移结构固定设置在所述连接板上，所述翻转结构与所述滑移结构固定连接，所述夹持结构与所述翻转结构固定连接。
3、进一步地，所述翻转结构包括驱动电机和联动气缸，所述驱动电机与所述滑移结构固定连接，所述联动气缸上固定设置有旋转盘，所述驱动电
4、进一步地，所述夹持结构包括第一夹持座、第二夹持座、第一夹持臂和第二夹持臂，所述第一夹持座与所述联动气缸的一端连接，所述第二夹持座与所述联动气缸远离所述第一夹持座的一端连接，所述第一夹持座与所述第一夹持臂固定连接，所述第二夹持座与所述第二夹持臂固定连接。
5、进一步地，所述第一夹持臂与所述第二夹持臂之间对称设置，所述第一夹持臂与所述第二夹持臂均呈弧形状设置。
6、进一步地，所述第一夹持臂远离所述第一夹持座的一端设置有第一防滑件。
7、进一步地，所述第二夹持臂远离所述第二夹持座的一端设置有第二防滑件。
8、进一步地，所述滑移结构包括滑动板、滑动轨道和固定气缸，所述滑动板设置在所述滑动轨道上并与所述滑动轨道滑动连接，所述滑动轨道固定设置在所述连接板上，所述固定气缸与所述连接板固定连接，所述固定气缸的活塞杆与所述滑动板固定连接，所述滑动板与所述翻转结构固定连接。
9、进一步地，所述滑动轨道包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨对称设置，所述第一滑轨和所述第二滑轨固定设置在所述连接板上。
10、进一步地，所述连接板的底端连接有限位板，所述固定气缸与所述限位板固定连接。
11、进一步地，所述机体包括前钳口机构和后钳口机构，所述前钳口机构和所述后钳口机构上均设置有所述夹持口，所述前钳口机构和所述后钳口机构上的夹持口对称设置，所述夹持翻转机构设置在所述前钳口机构靠近所述夹持口的一端。
12、相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术的铝型材拉直机通过设置夹持翻转机构，夹持翻转机构包括连接板、滑移结构、夹持结构和翻转结构，滑移结构，令夹持结构在水平方向上移动，使得铝型材可以在不同的位置进行夹持和加工，增加了设备的灵活性和适用性，通过设置夹持结构，拉直机能够在完成拉直操作后直接对铝材进行夹持，而无需等待人工进行转运，减少了铝材在拉直和转运之间的等待时间，确保铝材在转运和翻转过程中不会发生位置偏移或变形，提高了整体的生产效率，翻转结构的设置允许铝材在夹持状态下直接进行翻转，从而更便于进行下一道加工工序，进一步提高了生产效率；本技术的铝型材拉直机可以实现自动夹持、翻转和移动操作，减少了人工干预，提高了设备的自动化水平，进一步提高了工作效率。
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1.一种铝型材拉直机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铝型材拉直机，其特征在于，所述翻转结构(24)包括驱动电机(241)和联动气缸(242)，所述驱动电机(241)与所述滑移结构(22)固定连接，所述联动气缸(242)上固定设置有旋转盘(243)，所述驱动电机(241)的输出轴上设置有联轴器(244)，所述联轴器(244)与所述旋转盘(243)固定连接，所述联动气缸(242)与所述夹持结构(23)连接。
3.根据权利要求2所述的铝型材拉直机，其特征在于，所述夹持结构(23)包括第一夹持座(231)、第二夹持座(232)、第一夹持臂(233)和第二夹持臂(234)，所述第一夹持座(231)与所述联动气缸(242)的一端连接，所述第二夹持座(232)与所述联动气缸(242)远离所述第一夹持座(231)的一端连接，所述第一夹持座(231)与所述第一夹持臂(233)固定连接，所述第二夹持座(232)与所述第二夹持臂(234)固定连接。
4.根据权利要求3所述的铝型材拉直机，其特征在于，所述第一夹持臂(233)与所述第二夹持臂(234)之间
5.根据权利要求3所述的铝型材拉直机，其特征在于，所述第一夹持臂(233)远离所述第一夹持座(231)的一端设置有第一防滑件(235)。
6.根据权利要求3所述的铝型材拉直机，其特征在于，所述第二夹持臂(234)远离所述第二夹持座(232)的一端设置有第二防滑件(236)。
7.根据权利要求1所述的铝型材拉直机，其特征在于，所述滑移结构(22)包括滑动板(221)、滑动轨道(222)和固定气缸(223)，所述滑动板(221)设置在所述滑动轨道(222)上并与所述滑动轨道(222)滑动连接，所述滑动轨道(222)固定设置在所述连接板(21)上，所述固定气缸(223)与所述连接板(21)固定连接，所述固定气缸(223)的活塞杆与所述滑动板(221)固定连接，所述滑动板(221)与所述翻转结构(24)固定连接。
8.根据权利要求7所述的铝型材拉直机，其特征在于，所述滑动轨道(222)包括第一滑轨(2221)和第二滑轨(2222)，所述第一滑轨(2221)和所述第二滑轨(2222)对称设置，所述第一滑轨(2221)和所述第二滑轨(2222)固定设置在所述连接板(21)上。
9.根据权利要求7所述的铝型材拉直机，其特征在于，所述连接板(21)的底端连接有限位板(25)，所述固定气缸(223)与所述限位板(25)固定连接。
10.根据权利要求1所述的铝型材拉直机，其特征在于，所述机体(1)包括前钳口机构(12)和后钳口机构(13)，所述前钳口机构(12)和所述后钳口机构(13)上均设置有所述夹持口(11)，所述前钳口机构(12)和所述后钳口机构(13)上的夹持口(11)对称设置，所述夹持翻转机构(2)设置在所述前钳口机构(12)靠近所述夹持口(11)的一端。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材拉直机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铝型材拉直机，其特征在于，所述翻转结构(24)包括驱动电机(241)和联动气缸(242)，所述驱动电机(241)与所述滑移结构(22)固定连接，所述联动气缸(242)上固定设置有旋转盘(243)，所述驱动电机(241)的输出轴上设置有联轴器(244)，所述联轴器(244)与所述旋转盘(243)固定连接，所述联动气缸(242)与所述夹持结构(23)连接。
3.根据权利要求2所述的铝型材拉直机，其特征在于，所述夹持结构(23)包括第一夹持座(231)、第二夹持座(232)、第一夹持臂(233)和第二夹持臂(234)，所述第一夹持座(231)与所述联动气缸(242)的一端连接，所述第二夹持座(232)与所述联动气缸(242)远离所述第一夹持座(231)的一端连接，所述第一夹持座(231)与所述第一夹持臂(233)固定连接，所述第二夹持座(232)与所述第二夹持臂(234)固定连接。
4.根据权利要求3所述的铝型材拉直机，其特征在于，所述第一夹持臂(233)与所述第二夹持臂(234)之间对称设置，所述第一夹持臂(233)与所述第二夹持臂(234)均呈弧形状设置。
5.根据权利要求3所述的铝型材拉直机，其特征在于，所述第一夹持臂(233)远离所述第一夹持座(231)的一端设置有第一防滑件(235)。
6.根据权利要求3所述的铝型材拉直机，其特征在于，所述第二夹持臂(234)...
【专利技术属性】
技术研发人员：官元章，邓行武，
申请(专利权)人：佛山市通为自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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