中和汁沉降装置制造方法及图纸

本技术涉及一种中和汁沉降装置，属于制糖生产设备领域，所述中和汁沉降装置的中和汁加热器连接有第一散汽箱，第二散汽箱，中和汁经过两次散汽后进入到絮凝剂箱与絮凝剂混合，中和汁加入絮凝剂箱后，从絮凝剂进管处加入絮凝剂与絮凝剂箱内的中和汁混合，通过第一搅拌叶搅拌混合，搅拌过程中气泵进气，从喷嘴喷出，气泡携带质地较轻的絮状物上浮，上浮的絮状物从左回收管、右回收管处回收，此时顶部散汽管处散出外溢的气体，与絮凝剂混合后的中和汁进入到沉降器内，中和汁在沉降器内静置，絮状物沉降后从沉降器底部回收，上层清液从环形出液管处出液，上层清液经过第一过滤器和第二过滤器过滤后回收。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制糖生产设备领域，具体地说，本技术涉及一种中和汁沉降装置。

技术介绍

1、现有的制糖企业制糖过程中需要加入絮凝剂来帮助中和汁沉淀一般是先将中和汁放在散汽装置中充分散汽去除汽泡，经散汽后的中和汁加入絮凝剂后放置在沉降器中沉淀以释出清汁，而絮凝剂和中和汁是否充分混合直接影响到沉淀的效果及沉淀所需的时间。现有在中和汁中添加絮凝剂有两种做法:第一种是在沉降器的入汁口前设置絮凝剂加入口，直接加入絮凝剂，不设混合装置；第二种是在入汁口前安装搅拌器，絮凝剂加入口设置于搅拌器前方，用搅拌器将絮凝剂和中和汁混合均匀。

2、专利号为cn200720048895.1的专利公开了一种带自动混合装置的沉降器，提供一种能使絮凝剂与中和汁完全混合，混合液体沉降速度快，泥汁量减少，蔗糖份转化损失减少，产品质量提高，同时节约絮凝剂用量的带自动混合装置的沉降器，在沉降器的输入端设有可使中和汁和絮凝剂充分混合的自动混合装置，自动混合装置包括混合器本体，混合器本体由壳体及设于壳体内部以改变液体流向的挡板构成；中和汁与絮凝剂充分混合后会产生产絮状物，质地较轻的絮状物漂浮，不易沉淀，会影响沉降效果。

技术实现思路

1、为克服
技术介绍
中存在的问题，本技术公开了一种中和汁沉降装置，所述中和汁沉降装置的中和汁加热器连接有第一散汽箱，第二散汽箱，中和汁经过两次散汽后进入到絮凝剂箱与絮凝剂混合，中和汁加入絮凝剂箱后，从絮凝剂进管处加入絮凝剂与絮凝剂箱内的中和汁混合，通过第一搅拌叶搅拌混合，搅拌过程中气泵进气，从喷嘴喷出，气泡携带质地较轻的絮状物上浮，上浮的絮状物从左回收管、右回收管处回收，此时顶部散汽管处散出外溢的气体，与絮凝剂混合后的中和汁进入到沉降器内，在沉降器内继续搅拌，搅拌过程中散出的汽体从第一泄压管、第二泄压管散出，搅拌后中和汁在沉降器内静置，絮状物沉降后从沉降器底部回收，上层清液从环形出液管处出液，上层清液经过第一过滤器和第二过滤器过滤后回收。

2、为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：

3、所述中和汁沉降装置，其特征在于，包括中和汁加热器、第一连通管、第一散汽箱、第二连通管、第二散汽箱、第三连通管、絮凝剂箱、第四连通管、沉降器、引流管、第一过滤器、第五连通管、第二过滤器；所述中和汁加热器通过第一连通管与第一散汽箱连通，第一散汽箱通过第二连通管与第二散汽箱连通，第二散汽箱通过第三连通管与絮凝剂箱连通，絮凝剂箱通过第四连通管与沉降器连通，所述引流管设置于沉降器旁侧，第一过滤器与引流管连接，第二过滤器通过第五连通管与第一过滤器连通。

4、作为优选：包括：顶部进液管、侧进液管；所述顶部进液管设置于中和汁加热器顶部，侧进液管设置于中和汁加热器侧面。

5、作为优选：包括：提升泵；所述第一连通管、第二连通管、第三连通管、第四连通管上设置有提升泵。

6、作为优选：包括：内隔网、回收管、挡流板、散汽管；所述内隔网设置于第一散汽箱内部，挡流板设置于第一散汽箱内部，散汽管设置于第一散汽箱顶部。

7、作为优选：所述第二散汽箱与第一散汽箱结构相同。

8、作为优选：包括：絮凝剂进管、人孔、减速电机、顶部散汽管、排底管、第一搅拌叶、气泵、喷嘴、左回收管、右回收管；所述絮凝剂进管设置于絮凝剂箱侧面，人孔设置于絮凝剂箱顶面，减速电机设置与絮凝剂箱顶面，顶部散汽管设置于絮凝剂箱顶面，排底管设置于絮凝剂箱侧面，搅拌叶设置于絮凝剂箱内部，气泵设置于絮凝剂箱底部，喷嘴设置于絮凝剂箱内部，左回收管、右回收管设置于絮凝剂箱的左右两侧。

9、作为优选：包括：第一出料口、底部料仓、第二出料口、侧回收管、底部回收管；所述第一出料口与底部料仓连通，第二出料口设置于底部料仓底部，侧回收管设置于第二出料口侧面，底部回收管与第二出料口连接。

10、作为优选：包括：第一泄压管、第二泄压管、电机、第二搅拌叶、环形出液管；所述第一泄压管、第二泄压管设置于沉降器顶部，电机设置于沉降器顶部，第二搅拌叶设置于沉降器内部，环形出液管设置于沉降器内部。

11、作为优选：包括：进液口；所述进液口设置于环形出液管顶部，进液口处设置有隔网。

12、作为优选：包括：出渣管、曲面筛、底部出液管；所述出渣管设置于第一过滤器、第二过滤器侧面，曲面筛设置于第一过滤器、第二过滤器内部，底部出液管设置于第二过滤器地面。

13、本技术的有益效果：所述中和汁沉降装置的中和汁加热器连接有第一散汽箱，第二散汽箱，中和汁经过两次散汽后进入到絮凝剂箱与絮凝剂混合，中和汁加入絮凝剂箱后，从絮凝剂进管处加入絮凝剂与絮凝剂箱内的中和汁混合，通过第一搅拌叶搅拌混合，搅拌过程中气泵进气，从喷嘴喷出，气泡携带质地较轻的絮状物上浮，上浮的絮状物从左回收管、右回收管处回收，此时顶部散汽管处散出外溢的气体，与絮凝剂混合后的中和汁进入到沉降器内，在沉降器内继续搅拌，搅拌过程中散出的汽体从第一泄压管、第二泄压管散出，搅拌后中和汁在沉降器内静置，絮状物沉降后从沉降器底部回收，上层清液从环形出液管处出液，上层清液经过第一过滤器和第二过滤器过滤后回收。

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【技术保护点】

1.中和汁沉降装置，其特征在于，包括中和汁加热器、第一连通管、第一散汽箱、第二连通管、第二散汽箱、第三连通管、絮凝剂箱、第四连通管、沉降器、引流管、第一过滤器、第五连通管、第二过滤器；

2.根据权利要求1中所述的中和汁沉降装置，其特征在于：包括：顶部进液管、侧进液管；所述顶部进液管设置于中和汁加热器顶部，侧进液管设置于中和汁加热器侧面。

3.根据权利要求1中所述的中和汁沉降装置，其特征在于：包括：提升泵；所述第一连通管、第二连通管、第三连通管、第四连通管上设置有提升泵。

4.根据权利要求1中所述的中和汁沉降装置，其特征在于：包括：内隔网、回收管、挡流板、散汽管；所述内隔网设置于第一散汽箱内部，挡流板设置于第一散汽箱内部，散汽管设置于第一散汽箱顶部。

5.根据权利要求1中所述的中和汁沉降装置，其特征在于：所述第二散汽箱与第一散汽箱结构相同。

6.根据权利要求1中所述的中和汁沉降装置，其特征在于：包括：絮凝剂进管、人孔、减速电机、顶部散汽管、排底管、第一搅拌叶、气泵、喷嘴、左回收管、右回收管；所述絮凝剂进管设置于絮凝剂箱侧面，人孔设置于絮凝剂箱顶面，减速电机设置于絮凝剂箱顶面，顶部散汽管设置于絮凝剂箱顶面，排底管设置于絮凝剂箱侧面，搅拌叶设置于絮凝剂箱内部，气泵设置于絮凝剂箱底部，喷嘴设置于絮凝剂箱内部，左回收管、右回收管设置于絮凝剂箱的左右两侧。

7.根据权利要求1中所述的中和汁沉降装置，其特征在于：包括：第一出料口、底部料仓、第二出料口、侧回收管、底部回收管；所述第一出料口与底部料仓连通，第二出料口设置于底部料仓底部，侧回收管设置于第二出料口侧面，底部回收管与第二出料口连接。

8.根据权利要求1中所述的中和汁沉降装置，其特征在于：包括：第一泄压管、第二泄压管、电机、第二搅拌叶、环形出液管；所述第一泄压管、第二泄压管设置于沉降器顶部，电机设置于沉降器顶部，第二搅拌叶设置于沉降器内部，环形出液管设置于沉降器内部。

9.根据权利要求8中所述的中和汁沉降装置，其特征在于：包括：进液口；所述进液口设置于环形出液管顶部，进液口处设置有隔网。

10.根据权利要求1中所述的中和汁沉降装置，其特征在于：包括：出渣管、曲面筛、底部出液管；所述出渣管设置于第一过滤器、第二过滤器侧面，曲面筛设置于第一过滤器、第二过滤器内部，底部出液管设置于第二过滤器地面。

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【技术特征摘要】

1.中和汁沉降装置，其特征在于，包括中和汁加热器、第一连通管、第一散汽箱、第二连通管、第二散汽箱、第三连通管、絮凝剂箱、第四连通管、沉降器、引流管、第一过滤器、第五连通管、第二过滤器；

2.根据权利要求1中所述的中和汁沉降装置，其特征在于：包括：顶部进液管、侧进液管；所述顶部进液管设置于中和汁加热器顶部，侧进液管设置于中和汁加热器侧面。

3.根据权利要求1中所述的中和汁沉降装置，其特征在于：包括：提升泵；所述第一连通管、第二连通管、第三连通管、第四连通管上设置有提升泵。

4.根据权利要求1中所述的中和汁沉降装置，其特征在于：包括：内隔网、回收管、挡流板、散汽管；所述内隔网设置于第一散汽箱内部，挡流板设置于第一散汽箱内部，散汽管设置于第一散汽箱顶部。

5.根据权利要求1中所述的中和汁沉降装置，其特征在于：所述第二散汽箱与第一散汽箱结构相同。

6.根据权利要求1中所述的中和汁沉降装置，其特征在于：包括：絮凝剂进管、人孔、减速电机、顶部散汽管、排底管、第一搅拌叶、气泵、喷嘴、左回收管、右回收管；所述絮凝剂进管设置于絮凝剂箱侧面，人孔设置于絮凝剂箱顶面，减速电机设置于絮凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝明，陆永俊，毛俊杰，
申请(专利权)人：云南西双版纳英茂糖业有限公司，
类型：新型
国别省市：