本技术提供一种用于处理低酸性组分气体的碱洗装置，所述碱洗装置包括碱洗罐，所述碱洗罐内容纳有用于中和酸性组分的碱液，所述碱洗罐在顶部设有气体出口，且在位于所述碱液的液面上方设有气体进口；所述气体进口通过进气短管与所述碱洗罐内部的防倒吸气体分布器连接，且所述防倒吸气体分布器部分没于所述碱液的液面以下。本技术的有益效果包括：采用低酸性组分气体通过防倒吸气体分布器直接接触碱液脱去酸性组分而后排放到大气的方式，代替采用泵循环喷淋碱液的方式。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油化工的废气处理，特别地涉及一种用于处理低酸性组分气体的碱洗装置。
技术介绍
1、在天然气、沼气、煤化工等领域中很多炼化装置会产生低酸性组分气体，如低品位水蒸气、沼气逸散气、熔硫闪蒸汽等，这些气体的特征是含有极少量的酸性组分，如硫化氢、有机硫、二氧化硫等，而因为含有大量水蒸气，且利用价值不高，故不适宜采用干法吸收，一般采用碱洗的方式处理。
2、目前碱洗装置多采用泵循环喷淋的方式，例如公开号为cn107983105a的中国专利技术专利公开了一种酸性气体除尘净化装置，其包括碱液配液箱、处理箱、净化箱和出尘斗；所述挡板倾斜设置在处理箱的内腔两侧，且设置在过滤装置的上面；所述碱液配液箱设置在处理箱的右侧；所述搅拌器设置在碱液配液箱的内腔中；所述二次过滤板设置在处理箱的内腔上侧且设置在第一喷液管和第二喷液管之间；所述排风机的下端通过排气管和净化箱相连接。该专利技术装置将输液泵的右端通过输液管分别和第一喷液管和第二喷液管相连接，具有均匀喷出碱液进行中和反应和除尘的功能。但这些碱洗装置均需要泵进行循环运作，存在投资及运行成本高，碱溶液浓度难以控制、需要人工进行干预等缺点。
3、因此，有必要研究一种用于处理低酸性组分气体的碱洗装置，以解决上述问题或缓解上述问题带来的影响。
技术实现思路
1、本技术提供一种用于处理低酸性组分气体的碱洗装置，采用低酸性组分气体通过防倒吸气体分布器直接接触碱液脱去酸性组分而后排放到大气的方式，代替采用泵循环喷淋碱液的方式。
>2、本技术的用于处理低酸性组分气体的碱洗装置包括碱洗罐，所述碱洗罐内容纳有用于中和酸性组分的碱液，所述碱洗罐在顶部设有气体出口，且在位于所述碱液的液面上方设有气体进口；所述气体进口通过进气短管与所述碱洗罐内部的防倒吸气体分布器连接，且所述防倒吸气体分布器部分没于所述碱液的液面以下，所述防倒吸气体分布器能够将从所述气体进口通入的低酸性组分气体与所述碱液直接接触，同时能够防止所述碱液倒吸入所述进气短管。3、在一个实施方式中，所述防倒吸气体分布器为圆台形结构，其顶部与所述进气短管连通，底部开设有均匀分布的气孔。
4、在一个实施方式中，所述防倒吸气体分布器的圆台斜面与其底部平面的夹角呈30～50°，所述防倒吸气体分布器没入所述碱液液面以下的高度为其自身高度的1/10～1/3。
5、在一个实施方式中，所述碱洗装置还包括与所述气体出口相连的排气筒，所述排气筒竖直设立，且所述排气筒的高度大于15m。
6、在一个实施方式中，所述排气筒的顶端设有雨帽和防溅筒，所述雨帽位于所述防溅筒内，所述雨帽用于阻挡从所述排气筒中直接飞溅出的所述碱液，所述防溅筒用于收集飞溅出的所述碱液。
7、在一个实施方式中，所述雨帽处在所述防溅筒1/3高度以下的位置，所述防溅筒底部设有排液出口，且所述排液出口通过第一管道与废液管道相连。
8、在一个实施方式中，所述碱洗装置还包括碱液储罐，所述碱液储罐所处位置高于所述碱洗罐的安装位置，所述碱液储罐与所述碱洗罐通过第二管道相连，且所述碱液储罐能够以自流的方式向所述碱洗罐补充所述碱液；所述第二管道上设有控制所述第二管道连通的第一开关阀。
9、在一个实施方式中，所述碱洗罐的底部设有废液出口，所述废液出口通过第二开关阀连接废液管道，且所述第二开关阀控制废液的排出。
10、在一个实施方式中，所述碱洗罐设有液位计和碱液浓度检测器，且所述液位计和所述碱液浓度检测器均与所述第一开关阀、所述第二开关阀实现联动控制。
11、在一个实施方式中，所述碱洗罐一侧设有倒u型管，所述倒u型管一端与所述碱洗罐连通，其另一端与废液管道连通，且所述倒u型管的顶部与所述碱洗罐内的所述碱液的液面处于同一水平面。
12、本技术提供的一种用于处理低酸性组分气体的碱洗装置，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：
13、本技术的用于处理低酸性组分气体的碱洗装置采用低酸性组分气体通过防倒吸气体分布器直接接触碱液脱去酸性组分而后排放到大气的方式，代替采用泵循环喷淋碱液的方式，这样无需用泵，能够降低初期设备投资，减少日常运营成本。并且防倒吸气体分布器能够防止碱液倒吸入气体生产装置中，更加安全可靠。
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【技术保护点】
1.一种用于处理低酸性组分气体的碱洗装置，其特征在于，所述碱洗装置包括碱洗罐，所述碱洗罐内容纳有用于中和酸性组分的碱液，所述碱洗罐在顶部设有气体出口，且在位于所述碱液的液面上方设有气体进口；
2.根据权利要求1所述的用于处理低酸性组分气体的碱洗装置，其特征在于，所述防倒吸气体分布器为圆台形结构，其顶部与所述进气短管连通，底部开设有均匀分布的气孔。
3.根据权利要求2所述的用于处理低酸性组分气体的碱洗装置，其特征在于，所述防倒吸气体分布器的圆台斜面与其底部平面的夹角呈30～50°，所述防倒吸气体分布器没入所述碱液液面以下的高度为其自身高度的1/10～1/3。
4.根据权利要求1所述的用于处理低酸性组分气体的碱洗装置，其特征在于，所述碱洗装置还包括与所述气体出口相连的排气筒，所述排气筒竖直设立，且所述排气筒的高度大于15m。
5.根据权利要求4所述的用于处理低酸性组分气体的碱洗装置，其特征在于，所述排气筒的顶端设有雨帽和防溅筒，所述雨帽位于所述防溅筒内，所述雨帽用于阻挡从所述排气筒中直接飞溅出的所述碱液，所述防溅筒用于收集飞溅出的所述碱液。
6.根据权利要求5所述的用于处理低酸性组分气体的碱洗装置，其特征在于，所述雨帽处在所述防溅筒1/3高度以下的位置，所述防溅筒底部设有排液出口，且所述排液出口通过第一管道与废液管道相连。
7.根据权利要求1所述的用于处理低酸性组分气体的碱洗装置，其特征在于，所述碱洗装置还包括碱液储罐，所述碱液储罐所处位置高于所述碱洗罐的安装位置，所述碱液储罐与所述碱洗罐通过第二管道相连，且所述碱液储罐能够以自流的方式向所述碱洗罐补充所述碱液；所述第二管道上设有控制所述第二管道连通的第一开关阀。
8.根据权利要求7所述的用于处理低酸性组分气体的碱洗装置，其特征在于，所述碱洗罐的底部设有废液出口，所述废液出口通过第二开关阀连接废液管道，且所述第二开关阀控制废液的排出。
9.根据权利要求8所述的用于处理低酸性组分气体的碱洗装置，其特征在于，所述碱洗罐设有液位计和碱液浓度检测器，且所述液位计和所述碱液浓度检测器均与所述第一开关阀、所述第二开关阀实现联动控制。
10.根据权利要求1所述的用于处理低酸性组分气体的碱洗装置，其特征在于，所述碱洗罐一侧设有倒U型管，所述倒U型管一端与所述碱洗罐连通，其另一端与废液管道连通，且所述倒U型管的顶部与所述碱洗罐内的所述碱液的液面处于同一水平面。
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【技术特征摘要】
1.一种用于处理低酸性组分气体的碱洗装置，其特征在于，所述碱洗装置包括碱洗罐，所述碱洗罐内容纳有用于中和酸性组分的碱液，所述碱洗罐在顶部设有气体出口，且在位于所述碱液的液面上方设有气体进口；
2.根据权利要求1所述的用于处理低酸性组分气体的碱洗装置，其特征在于，所述防倒吸气体分布器为圆台形结构，其顶部与所述进气短管连通，底部开设有均匀分布的气孔。
3.根据权利要求2所述的用于处理低酸性组分气体的碱洗装置，其特征在于，所述防倒吸气体分布器的圆台斜面与其底部平面的夹角呈30～50°，所述防倒吸气体分布器没入所述碱液液面以下的高度为其自身高度的1/10～1/3。
4.根据权利要求1所述的用于处理低酸性组分气体的碱洗装置，其特征在于，所述碱洗装置还包括与所述气体出口相连的排气筒，所述排气筒竖直设立，且所述排气筒的高度大于15m。
5.根据权利要求4所述的用于处理低酸性组分气体的碱洗装置，其特征在于，所述排气筒的顶端设有雨帽和防溅筒，所述雨帽位于所述防溅筒内，所述雨帽用于阻挡从所述排气筒中直接飞溅出的所述碱液，所述防溅筒用于收集飞溅出的所述碱液。
6.根据权利要求5所述的用于处理低酸性组分气体的碱洗装...
【专利技术属性】
技术研发人员：任小明，王菲，程槟，张玮，蔡明川，付书婷，卓银川，罗勇，李淑霞，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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