【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具，尤其涉及一种冰箱门内盖的成型模具。
技术介绍
1、在冰箱门内盖的生产加工过程中，模具压合成型是一个关键步骤，然而，由于压合成型过程中施加的强大压力，成型后的材料紧密地贴合在模具上，因此需要人工进行取出，这一过程存在多个问题和挑战：
2、传统的人工取件方式需要工人逐个从模具中取出成型后的材料，这种方式不仅耗时，而且受限于工人的操作速度和熟练程度，导致整体生产效率低下，同时，由于工人的操作差异和疲劳等因素，可能导致取出的材料尺寸、形状等不一致，影响最终产品的质量和一致性，此外，由于冰箱门内盖的材料通常较重，人工搬运材料需要消耗较大的体力和精力。
技术实现思路
1、本技术提供一种冰箱门内盖的成型模具，旨在解决现有的模具门盖成型后需要人工从模具中取出成型材料，人工操作容易因疲劳或技能差异造成材料尺寸、形状的不一致，从而影响最终产品的质量和一致性，此外，由于冰箱门内盖材料通常较重，人工搬运不仅费力，还可能增加工伤风险的问题。
2、本技术是这样实现的，一种冰箱门内盖的成型模具，包括下模座；设于所述下模座上方的上模座；设于所述下模座内的模槽，所述上模座与下模座相对的一侧设置有模头，所述模槽与模头压合共同形成模腔；设于所述模腔下方的顶升机构；及设于所述模腔外侧的送料机构；其中，所述顶升机构包括：对称设置在所述下模座内腔的一组导向滑槽；滑动于两个所述导向滑槽之间的同一个滑板；设于所述滑板下方的顶料气缸，所述顶料气缸的输出端与滑板底侧的中部位置相连接；对称设于所
3、优选地，所述送料机构包括：设置在所述下模座外侧的装配架；转动设置在所述装配架内的若干传动辊，若干所述传动辊与装配架均为转动配合。
4、优选地，所述下模座远离装配架的一侧设置有承接板，所述承接板的内侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有推板。
5、优选地，所述下模座上表面的四个拐角位置均设置有导向柱，四个所述导向柱远离下模座的一侧设置有同一个机头，所述上模座设置在机头的下部位置且与四个导向柱滑动配合，所述机头与上模座相对的一侧设置有一组液压气缸，两个所述液压气缸的输出端与上模座的顶部位置相连接。
6、优选地，所述顶料通孔的内径尺寸与顶针的外径尺寸相适配。
7、优选地，所述传动辊与下模座处于同一水平高度。
8、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
9、其一：通过设置顶升机构，能够快速、准确地将成型后的产品从模腔内顶出，减少了人工操作的时间和误差，确保产品在顶出过程中不会受到损坏或变形，保证了产品的质量和一致性，从而提高了整体的生产效率，同时，由于顶升机构的精确和平稳工作，模具在顶料过程中受到的冲击和磨损大大减少，这不仅有助于保持模具的长期稳定性，还延长了模具的使用寿命，降低了维护成本。
10、其二：通过送料机构与可伸缩的推板的配合上下料方式不仅提高了生产效率和产品质量，还降低了工人的劳动强度，增强了生产的连续性和适应性，对于实现高效、高质量的连续生产具有重要意义。
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1.一种冰箱门内盖的成型模具，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种冰箱门内盖的成型模具，其特征在于，所述送料机构包括：
3.如权利要求2所述的一种冰箱门内盖的成型模具，其特征在于，所述下模座远离装配架的一侧设置有承接板，所述承接板的内侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有推板。
4.如权利要求3所述的一种冰箱门内盖的成型模具，其特征在于，所述下模座上表面的四个拐角位置均设置有导向柱，四个所述导向柱远离下模座的一侧设置有同一个机头，所述上模座设置在机头的下部位置且与四个导向柱滑动配合，所述机头与上模座相对的一侧设置有一组液压气缸，两个所述液压气缸的输出端与上模座的顶部位置相连接。
5.如权利要求1所述的一种冰箱门内盖的成型模具，其特征在于，所述顶料通孔的内径尺寸与顶针的外径尺寸相适配。
6.如权利要求4所述的一种冰箱门内盖的成型模具，其特征在于，所述传动辊与下模座处于同一水平高度。
【技术特征摘要】
1.一种冰箱门内盖的成型模具，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种冰箱门内盖的成型模具，其特征在于，所述送料机构包括：
3.如权利要求2所述的一种冰箱门内盖的成型模具，其特征在于，所述下模座远离装配架的一侧设置有承接板，所述承接板的内侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有推板。
4.如权利要求3所述的一种冰箱门内盖的成型模具，其特征在于，所述下模座上表面的四个拐角位置均设置有导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：张桂民，徐红梅，杨春生，
申请(专利权)人：青岛精益达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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