【技术实现步骤摘要】
本申请涉及物料输送，尤其涉及到双层弯管结构、管路段以及物料输送管路。
技术介绍
1、在烟草加工行业中，烟丝物料的输送是一项关键的工艺，常见的烟丝输送方式有输送带、输送机或者自由落体等方式，目前应用较为广泛的有气力输送方式，该种方式通过在管道的两端产生压力差，且管道内相对管道外界整体呈负压水平，使得烟丝物料在管道内进行输送，因为该种方式具有输送效率高、传输距离远以及管道布置灵活、美观等优点，其应用越来越广泛，但是气力输送的方式在实际的应用中也存在着一定的缺陷，例如，管道在通过压力差的作用对烟丝进行输送时，在管道内壁和烟丝物料之间的摩擦作用下，使得烟丝在被输送时产生一定程度的造碎，而该种产生的对烟丝的造碎并不可控，烟丝的造碎率过高的话会影响卷烟成品的质量水平，通常解决的办法是提高输送管道内壁的光滑度，但是进行输送时仍然会产生烟丝和管道内壁之间的摩擦，尤其是在管道的转弯处，由于实际中进行管道的走向布置时要适应车间各设备的布局，加之管道可能要穿过多个车间，所以管道整体会具有转弯处，通常转弯处会设置成弧形的过弯，被输送的烟丝在高速地经过弧形弯时，在向心力的作用下，烟丝和弧形弯处管道的外圈部分产生更为严重的摩擦，进一步地对烟丝产生不易控制的造碎影响。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供双层弯管结构、管路段以及物料输送管路，通过该物料输送管路对烟丝进行气力输送时可以有效地降低烟丝的造碎，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
2、为此，第一方面，本申请实施例提供了一种双层弯管结构
3、第一内管，至少中部部分呈单向弯曲状设置；
4、第一护套，沿所述第一内管的走向罩设于第一内管的外侧，至少第一内管的弯曲部分被第一护套罩设，第一内管的两个端部均伸出所述第一护套，第一护套和第一内管之间形成封闭的间隙；
5、其中，所述第一内管被第一护套罩设的弯曲部分的外弯部分设置有第一通风窗口，第一护套上设置有可调节通风量的第一通风组件，工作状态下，物料于第一内管内输送，外部气流经第一通风组件以及第一通风窗口鼓吹物料。
6、在一些可能的实现方式中，所述第一通风窗口包括多个第一通风孔，多个第一通风孔相对第一内管弯曲部分轴线所在的平面对称设置，且多个第一通风孔沿第一内管的轴线走向均匀设置。
7、在一些可能的实现方式中，于第一内管弯曲部分轴线所在的平面内，所述第一通风孔的轴线投影和对应位置处第一内管弯曲部分的轴线切线投影之间呈45度夹角。
8、在一些可能的实现方式中，所述第一护套为和第一内管同轴的管状结构，第一护套的两端通过第一连接件连接于第一内管的外壁。
9、在一些可能的实现方式中，所述第一通风组件包括设置于第一护套上的第一通风槽以及活动设置于第一护套上的第一套件，所述第一套件于第一护套上活动时，可调节封堵住第一通风槽的面积。
10、第二方面，本申请实施例还提供一种管路段，包括如上所述的双层弯管结构，还包括：
11、第二内管，走向平直；
12、第二护套，沿所述第二内管的走向罩设于第二内管外侧，且第二内管的两端均伸出第二护套，第二护套和第二内管外壁之间形成封闭的间隙；
13、其中，所述第二内管上被第二护套罩设的部分设置有第二通风窗口，第二护套上设置有可调节通风量的第二通风组件，工作状态下，物料于第二内管内输送，外部气流经第二通风组件和第二通风窗口鼓吹物料；
14、所述第一内管的一端和第二内管的一端连接。
15、在一些可能的实现方式中，所述第二通风窗口包括设置于第二内管上的多组第二通风孔，每组第二通风孔的数量为多个，且每组第二通风孔沿着第二内管走向呈螺旋状排列设置。
16、在一些可能的实现方式中，所述第二通风孔的轴线和第二内管中物料的输送方向呈45度夹角。
17、在一些可能的实现方式中，所述第二护套为和第二内管同轴的管状结构，第二护套的两端通过第二连接件和第二内管的外壁连接，所述第二通风组件包括设置于第二护套上的第二通风槽以及活动设置于第二护套上的第二套件，所述第二套件于第二护套上活动调节时可以调节封堵住第二通风槽的面积。
18、第三方面，本申请实施例还提供了一种物料输送管路，包括如上所述的管路段，使得物料输送管路的路径形成多个直线形路径和多个转弯路径结合的输送线路，其中，直线形路径至少部分由至少一组第二内管和第二护套组成。
19、根据本申请实施例提供的双层弯管结构、管路段以及物料输送管路，通过该物料输送管路对烟丝等物料进行气力输送时，在物料输送管路两端压力差的作用下，烟丝等物料得以在物料输送管路内被输送，且物料输送管路内相对外界整体呈负压，在第一通风孔的作用下，烟丝在管路的转弯处外弯被鼓吹，有效地减缓烟丝和转弯处管壁的撞击摩擦，在第二通风孔的作用下，烟丝在被直线输送时，可以使得烟丝和管壁产生一定的分离效果，同样有效地降低了对烟丝的造碎率。
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1.双层弯管结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的双层弯管结构，其特征在于：所述第一通风窗口包括多个第一通风孔，多个第一通风孔相对第一内管弯曲部分轴线所在的平面对称设置，且多个第一通风孔沿第一内管的轴线走向均匀设置。
3.根据权利要求2所述的双层弯管结构，其特征在于：于第一内管弯曲部分轴线所在的平面内，所述第一通风孔的轴线投影和对应位置处第一内管弯曲部分的轴线切线投影之间呈45度夹角。
4.根据权利要求1所述的双层弯管结构，其特征在于：所述第一护套为和第一内管同轴的管状结构，第一护套的两端通过第一连接件连接于第一内管的外壁。
5.根据权利要求4所述的双层弯管结构，其特征在于：所述第一通风组件包括设置于第一护套上的第一通风槽以及活动设置于第一护套上的第一套件，所述第一套件于第一护套上活动时，可调节封堵住第一通风槽的面积。
6.管路段，其特征在于，包括如权利要求1-5中任意一项所述的双层弯管结构，还包括：
7.根据权利要求6所述的管路段，其特征在于：所述第二通风窗口包括设置于第二内管上的多组第二通风孔
8.根据权利要求7所述的管路段，其特征在于：所述第二通风孔的轴线和第二内管中物料的输送方向呈45度夹角。
9.根据权利要求6所述的管路段，其特征在于：所述第二护套为和第二内管同轴的管状结构，第二护套的两端通过第二连接件和第二内管的外壁连接，所述第二通风组件包括设置于第二护套上的第二通风槽以及活动设置于第二护套上的第二套件，所述第二套件于第二护套上活动调节时可以调节封堵住第二通风槽的面积。
10.物料输送管路，其特征在于，包括如权利要求6-9中任意一项所述的管路段，使得物料输送管路的路径形成多个直线形路径和多个转弯路径结合的输送线路，其中，直线形路径至少部分由至少一组第二内管和第二护套组成。
...【技术特征摘要】
1.双层弯管结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的双层弯管结构，其特征在于：所述第一通风窗口包括多个第一通风孔，多个第一通风孔相对第一内管弯曲部分轴线所在的平面对称设置，且多个第一通风孔沿第一内管的轴线走向均匀设置。
3.根据权利要求2所述的双层弯管结构，其特征在于：于第一内管弯曲部分轴线所在的平面内，所述第一通风孔的轴线投影和对应位置处第一内管弯曲部分的轴线切线投影之间呈45度夹角。
4.根据权利要求1所述的双层弯管结构，其特征在于：所述第一护套为和第一内管同轴的管状结构，第一护套的两端通过第一连接件连接于第一内管的外壁。
5.根据权利要求4所述的双层弯管结构，其特征在于：所述第一通风组件包括设置于第一护套上的第一通风槽以及活动设置于第一护套上的第一套件，所述第一套件于第一护套上活动时，可调节封堵住第一通风槽的面积。
6.管路段，其特征在于，包括如权利要求1-5中任意一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李存华，金剑，罗开才，刘栋材，祁跃东，胡明辉，陈立元，马昌磊，郁骋丹，汤文林，何林涛，杨燕平，施旭东，范羿，李亚，李柯俊，王宇，苏国庆，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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