【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及齿轮加工，更具体地说，本专利技术涉及一种高精度螺旋锥齿轮自动化铣齿装置及其加工方法。
技术介绍
1、锥齿轮用来传递两相交轴之间的运动和动力，螺旋锥齿轮分为两种，一种是弧齿锥齿轮，其大轮轴线和小轮轴线相交；一种是准双曲面螺旋锥齿轮，其大轮轴线和小轮轴线有一定偏距，生产螺旋锥齿轮世界级公司主要是美国的格里森公司和瑞士的奥利康公司，螺旋锥齿轮因其重叠系数大、承载能力强、传动比高、传动平稳、噪声小等优点广泛应用于汽车、航空、矿山等机械传动领域。
2、申请号为cn201610003267.5的中国专利公开了一种全自动螺旋锥齿轮铣齿机。所述螺旋锥齿轮铣齿机有床身和位于床身两侧的料库，所述床身顶端面上设有可在床身顶端面上任意移动的xy平面移动机构；该xy平面移动机构上设置有沿z轴方向布置的z轴导轨，z轴导轨上设置工具箱，工具箱里安装有可作回转运动的c轴，c轴上安装有加工螺旋锥齿轮用的刀盘。工件箱的两侧设置有机械手，能同时高效地进行自动上下料。机床b轴也平行于地面，其回转台通过轴承固定在床身前面的上部，并在b轴动力的驱动下回转。b轴回转台上设置有与b轴垂直相交并能作回转运动的a轴，a轴上安装有待加工的锥齿轮。该专利技术的机床具有结构简单、紧凑、零件少、工艺性好，可使用两个机械手自动高效进行上下料等特性。
3、现有的螺旋锥齿轮铣齿装置在对不同内径的螺旋锥齿轮进行限位固定时，每次都需要根据螺旋锥齿轮的内径重新设定对螺旋锥齿轮的夹持力，较为麻烦，并且设定的夹持力如果与螺旋锥齿轮的内径不匹配，一方面，夹持力过小会导
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种高精度螺旋锥齿轮自动化铣齿装置及其加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的螺旋锥齿轮铣齿装置在对不同内径的螺旋锥齿轮进行限位固定时，每次都需要根据螺旋锥齿轮的内径重新设定对螺旋锥齿轮的夹持力，较为麻烦，并且设定的夹持力如果与螺旋锥齿轮的内径不匹配，一方面，夹持力过小会导致螺旋锥齿轮在铣齿的过程中发生移动，使得铣齿精度下降，另一方面，夹持力过大会导致在对螺旋锥齿轮进行夹持的过程中限位机构受力过大，会导致限位机构内部件发生变形损坏，从而影响夹持精度的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度螺旋锥齿轮自动化铣齿装置，包括底座，所述底座的顶部设有限位机构，所述限位机构的底部固定连接有调节机构，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架上滑动连接有铣齿机构；
3、所述限位机构包括安装块，所述安装块的内部中心位置固定安装有呈竖直状态设置的支撑管，所述支撑管的上部外壁固定连接有安装盘，所述安装盘的内部围绕圆心均匀开设有多个滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有空心滑杆，每个所述空心滑杆远离所述支撑管的一端均固定连通有第一空心块，每个所述第一空心块的内部均密封滑动连接有第二空心块，每个所述第一空心块的内部与相对应的第二空心块相对的一面之间连接有第一弹簧，所述安装盘的顶部转动连接有转动盘。
4、优选的，所述第一空心块的顶部固定连接有活塞缸，所述活塞缸内开设有活塞腔室，所述活塞腔室内密封滑动连接有活塞，所述活塞的底部与活塞腔室的底部之间连接有第三弹簧，所述活塞的顶部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部固定连接有压板，所述活塞缸内开设有用于驱动所述活塞进行往复移动的进气通道，所述进气通道的一端与活塞腔室连通，所述进气通道的另一端与第一空心块的内部连通。
5、优选的，每个所述滑槽的内部均固定连接有空心管，每个所述空心管均密封滑动连接在对应的空心滑杆的内部，所述支撑管的内壁开设有多个与空心管相连通的进气孔，所述进气孔内设置有单向阀。
6、优选的，所述转动盘的顶部开设有多个呈贯穿状设置的导向槽，且每个所述导向槽的内部均滑动连接有与空心滑杆外壁固定连接的导向杆，所述安装盘和转动盘均与支撑管呈同心设置，所述支撑管的内部在进气孔的上方开设有第一环形槽，所述转动盘的底部开设有与第一环形槽大小相同且位置相对应的第二环形槽，所述第一环形槽与第二环形槽相连通，所述第一环形槽内滑动连接有顶块，所述第二环形槽内开设有多个与支撑管相连通的插孔，。
7、优选的，所述支撑管的内部同心设置有转杆，所述转杆的上部外壁开设有多个与插孔数量相同且位置相对应的限位滑孔，每个所述限位滑孔内均滑动连接有插销，每个所述插销的另一端与对应的限位滑孔之间均连接有第二弹簧，所述插销初始状态时插入在所述插孔内，所述顶块向上移动时能够推动所述插销向所述限位滑孔内滑动。
8、优选的，所述支撑管的内部在进气孔的下方开设有第三环形槽，所述支撑管的内部开设有多个贯穿进气孔的连通孔，所述连通孔的一端与第一环形槽连通，所述连通孔的另一端与第三环形槽连通，所述支撑管的内壁开设有与第三环形槽连通的排气槽，所述第三环形槽的内部滑动连接有用于封堵所述排气槽的磁性封堵板，所述第三环形槽内固定连接有用于阻挡所述磁性封堵板进行封堵或打开所述排气槽的挡块，所述转杆的外壁固定连接有用于驱动所述挡块进行转动的磁环，所述安装块的内部中心位置处固定连接有电机，所述电机的输出端与转杆固定连接。
9、优选的，所述安装块的底部固定连接有用于驱动其进行转动的转向组件，所述安装块的内部呈空心状态设置，且所述安装块的顶部呈敞口状设置，所述安装块的顶部固定安装有多个平衡架，多个所述平衡架均围绕所述安装块内圆周表面呈环形依次等距状态，且多个所述平衡架的顶部均与安装块的顶部齐平，所述安装盘位于多个所述平衡架的上方。
10、优选的，所述支撑管的外壁固定连接有导流板，所述安装块的外壁上开设有多个呈贯穿状设置的漏液孔，且所述安装块的外壁固定连接有与多个漏液孔相连通的储液罩，所述储液罩的底部连通设有漏料板。
11、优选的，所述调节机构包括滑动连接在底座顶部的平移滑座，所述平移滑座的内部转动安装有与转向组件固定连接的转向块，所述平移滑座的一侧固定连接有用于驱动转向块转动的驱动组件，所述铣齿机构包括滑动连接在安装架上的滑行组件，所述滑行组件的一侧固定连接有伸缩缸组件，所述伸缩缸组件的一端固定连接有电动刀具。
12、一种高精度螺旋锥齿轮自动化铣齿加工方法，包括以下步骤：
13、s1、首先将转向组件固定在转向块的内部，使得限位机构整体保持竖直状态安装在转向块的顶部；
14、s2、将工件放置在平衡架的顶部，驱动电机正转，使得第二空心块与压板对工件进行双向限位固定；
15、s3、通过驱动移动平移滑座，对工件整体水平位置进行调节处理，通过驱动组件对工件的倾斜角度进行调节处理；
16、s4、启动滑行组件对电动刀具的水平位移进行调节处理，启动伸缩缸组件对电动刀具与工件的接触位置进行调节，即可使得电动刀具对工件表面进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高精度螺旋锥齿轮自动化铣齿装置，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部设有限位机构，所述限位机构的底部固定连接有调节机构，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架上滑动连接有铣齿机构；
2.根据权利要求1所述的一种高精度螺旋锥齿轮自动化铣齿装置，其特征在于：所述第一空心块的顶部固定连接有活塞缸，所述活塞缸内开设有活塞腔室，所述活塞腔室内密封滑动连接有活塞，所述活塞的底部与活塞腔室的底部之间连接有第三弹簧，所述活塞的顶部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部固定连接有压板，所述活塞缸内开设有用于驱动所述活塞进行往复移动的进气通道，所述进气通道的一端与活塞腔室连通，所述进气通道的另一端与第一空心块的内部连通。
3.根据权利要求1所述的一种高精度螺旋锥齿轮自动化铣齿装置，其特征在于：每个所述滑槽的内部均固定连接有空心管，每个所述空心管均密封滑动连接在对应的空心滑杆的内部，所述支撑管的内壁开设有多个与空心管相连通的进气孔，所述进气孔内设置有单向阀。
4.根据权利要求1所述的一种高精度螺旋锥齿轮自动化铣齿装置，其特征在于：所述转动盘的顶部开设有多个呈
5.根据权利要求1所述的一种高精度螺旋锥齿轮自动化铣齿装置，其特征在于：所述支撑管的内部同心设置有转杆，所述转杆的上部外壁开设有多个与插孔数量相同且位置相对应的限位滑孔，每个所述限位滑孔内均滑动连接有插销，每个所述插销的另一端与对应的限位滑孔之间均连接有第二弹簧，所述插销初始状态时插入在所述插孔内，所述顶块向上移动时能够推动所述插销向所述限位滑孔内滑动。
6.根据权利要求1所述的一种高精度螺旋锥齿轮自动化铣齿装置，其特征在于：所述支撑管的内部在进气孔的下方开设有第三环形槽，所述支撑管的内部开设有多个贯穿进气孔的连通孔，所述连通孔的一端与第一环形槽连通，所述连通孔的另一端与第三环形槽连通，所述支撑管的内壁开设有与第三环形槽连通的排气槽，所述第三环形槽的内部滑动连接有用于封堵所述排气槽的磁性封堵板，所述第三环形槽内固定连接有用于阻挡所述磁性封堵板进行封堵或打开所述排气槽的挡块，所述转杆的外壁固定连接有用于驱动所述挡块进行转动的磁环，所述安装块的内部中心位置处固定连接有电机，所述电机的输出端与转杆固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种高精度螺旋锥齿轮自动化铣齿装置，其特征在于：所述安装块的底部固定连接有用于驱动其进行转动的转向组件，所述安装块的内部呈空心状态设置，且所述安装块的顶部呈敞口状设置，所述安装块的顶部固定安装有多个平衡架，多个所述平衡架均围绕所述安装块内圆周表面呈环形依次等距状态，且多个所述平衡架的顶部均与安装块的顶部齐平，所述安装盘位于多个所述平衡架的上方。
8.根据权利要求1所述的一种高精度螺旋锥齿轮自动化铣齿装置，其特征在于：所述支撑管的外壁固定连接有导流板，所述安装块的外壁上开设有多个呈贯穿状设置的漏液孔，且所述安装块的外壁固定连接有与多个漏液孔相连通的储液罩，所述储液罩的底部连通设有漏料板。
9.根据权利要求1所述的一种高精度螺旋锥齿轮自动化铣齿装置，其特征在于：所述调节机构包括滑动连接在底座顶部的平移滑座，所述平移滑座的内部转动安装有与转向组件固定连接的转向块，所述平移滑座的一侧固定连接有用于驱动转向块转动的驱动组件，所述铣齿机构包括滑动连接在安装架上的滑行组件，所述滑行组件的一侧固定连接有伸缩缸组件，所述伸缩缸组件的一端固定连接有电动刀具。
10.一种高精度螺旋锥齿轮自动化铣齿加工方法，采用权利要求1-9任一所述的一种高精度螺旋锥齿轮自动化铣齿装置，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种高精度螺旋锥齿轮自动化铣齿装置，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部设有限位机构，所述限位机构的底部固定连接有调节机构，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架上滑动连接有铣齿机构；
2.根据权利要求1所述的一种高精度螺旋锥齿轮自动化铣齿装置，其特征在于：所述第一空心块的顶部固定连接有活塞缸，所述活塞缸内开设有活塞腔室，所述活塞腔室内密封滑动连接有活塞，所述活塞的底部与活塞腔室的底部之间连接有第三弹簧，所述活塞的顶部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部固定连接有压板，所述活塞缸内开设有用于驱动所述活塞进行往复移动的进气通道，所述进气通道的一端与活塞腔室连通，所述进气通道的另一端与第一空心块的内部连通。
3.根据权利要求1所述的一种高精度螺旋锥齿轮自动化铣齿装置，其特征在于：每个所述滑槽的内部均固定连接有空心管，每个所述空心管均密封滑动连接在对应的空心滑杆的内部，所述支撑管的内壁开设有多个与空心管相连通的进气孔，所述进气孔内设置有单向阀。
4.根据权利要求1所述的一种高精度螺旋锥齿轮自动化铣齿装置，其特征在于：所述转动盘的顶部开设有多个呈贯穿状设置的导向槽，且每个所述导向槽的内部均滑动连接有与空心滑杆外壁固定连接的导向杆，所述安装盘和转动盘均与支撑管呈同心设置，所述支撑管的内部在进气孔的上方开设有第一环形槽，所述转动盘的底部开设有与第一环形槽大小相同且位置相对应的第二环形槽，所述第一环形槽与第二环形槽相连通，所述第一环形槽内滑动连接有顶块，所述第二环形槽内开设有多个与支撑管相连通的插孔，。
5.根据权利要求1所述的一种高精度螺旋锥齿轮自动化铣齿装置，其特征在于：所述支撑管的内部同心设置有转杆，所述转杆的上部外壁开设有多个与插孔数量相同且位置相对应的限位滑孔，每个所述限位滑孔内均滑动连接有插销，每个所述插销的另一端与对应的限位滑孔之间均连接有第二弹簧，所述插销初始状态时插入在所述插孔内，所述顶块向上移动时能够推动所述插销向所述限位滑孔内滑动。
【专利技术属性】
技术研发人员：周政业，
申请(专利权)人：北京富弼科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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