【技术实现步骤摘要】
本申请涉及波形弹簧力值检测的,尤其是涉及一种波形弹簧自动化分检装置。
技术介绍
1、波形弹簧简称波簧,是金属薄圆环上具有若干峰谷的弹性元件。通常应用于载荷和变形量均不大,要求弹簧刚度较小需施加轴向预压力的场合,波形弹簧特别适用于需要减重的应用和受较小安装空间制约的应用,其典型使用领域包括:航空航天、精密机械、液压密封和高端电机等。
2、如图1所示的波形弹簧10在生产过程中,需要逐一对其进行力值检测,现有技术中,一般由工作人员手动将波形弹簧放置在力值检测机上进行检测,检测完成人工下料,再上料检测,整个过程不仅耗费大量劳动力,检测效率还低。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种波形弹簧自动化分检装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的,本申请提供一种波形弹簧自动化分检装置采用如下的技术方案:
3、一种波形弹簧自动化分检装置,包括工作台和设置在工作台上的力值检测机,力值检测机包括检测台、立柱及滑动安装在立柱上的反馈机构,所述立柱上竖直固定有用于驱动反馈机构升降的电动推杆,所述工作台上还设置有振动送料盘、下料气缸、次品剔除气缸及单片机控制器,所述工作台上对应所述振动送料盘的出料口处还设置有上料组件,所述下料气缸和次品剔除气缸均固定在所述工作台上,且下料气缸和次品剔除气缸的活塞杆端部均朝向检测台的中心设置,所述下料气缸和次品剔除气缸的活塞杆端部均固定有下料板,所述工作台上对应下料气缸和次品剔除气缸的活塞杆端部分别开设有正品收集槽和次
4、所述单片机控制器内设置有第一单片机控制模块和第二单片机控制模块,所述电动推杆和上料组件电性连接于第一单片机控制模块,所述反馈机构、下料气缸和次品剔除气缸电性连接于第二单片机控制模块。
5、所述上料组件包括导料槽和上料气缸,所述导料槽一端连通至检测台旁,所述上料气缸的活动杆沿着所述导料槽运动,且上料气缸的活塞杆端部固定有上料板。
6、优选的,为了便于波形弹簧从检测台上滑出,所述检测台上套设有卸料台,所述卸料台为圆台状设置。
7、优选的,为了便于收纳,所述正品收集槽和次品收集槽内分别摆放有收纳筐。
8、优选的,为了更加准确地将波形弹簧推送到位,所述上料板和下料板的两端处均一体成型有向两侧张开设置的倾斜挡板。
9、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:该波形弹簧自动化分检装置结构紧凑,自动化程度高,通过设置有振动送料盘和上料组件实现自动上料,通过设置有单片机控制器、下料气缸和次品剔除气缸,能够实现次品的剔除和正品的收纳,极大地提高了检测效率和生产效率。
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1.一种波形弹簧自动化分检装置,包括工作台(1)和设置在工作台(1)上的力值检测机(2),力值检测机(2)包括检测台(21)、立柱(22)及滑动安装在立柱(22)上的反馈机构(23),其特征在于:所述立柱(22)上竖直固定有用于驱动反馈机构(23)升降的电动推杆(24),所述工作台(1)上还设置有振动送料盘(3)、下料气缸(4)、次品剔除气缸(5)及单片机控制器(6),所述工作台(1)上对应所述振动送料盘(3)的出料口处还设置有上料组件(7),所述下料气缸(4)和次品剔除气缸(5)均固定在所述工作台(1)上,且下料气缸(4)和次品剔除气缸(5)的活塞杆端部均朝向检测台(21)的中心设置,所述下料气缸(4)和次品剔除气缸(5)的活塞杆端部均固定有下料板(8),所述工作台(1)上对应下料气缸(4)和次品剔除气缸(5)的活塞杆端部分别开设有正品收集槽(11)和次品收集槽(12),
2.根据权利要求1所述的波形弹簧自动化分检装置,其特征在于:所述上料组件(7)包括导料槽(73)和上料气缸(71),所述导料槽(73)一端连通至检测台(21)旁,所述上料气缸(71)的活动杆沿着所
3.根据权利要求1所述的波形弹簧自动化分检装置,其特征在于:所述检测台(21)上套设有卸料台(9),所述卸料台(9)为圆台状设置。
4.根据权利要求1所述的波形弹簧自动化分检装置,其特征在于:所述正品收集槽(11)和次品收集槽(12)内分别摆放有收纳筐。
5.根据权利要求2所述的波形弹簧自动化分检装置,其特征在于:所述上料板(72)和下料板(8)的两端处均一体成型有向两侧张开设置的倾斜挡板。
...【技术特征摘要】
1.一种波形弹簧自动化分检装置,包括工作台(1)和设置在工作台(1)上的力值检测机(2),力值检测机(2)包括检测台(21)、立柱(22)及滑动安装在立柱(22)上的反馈机构(23),其特征在于:所述立柱(22)上竖直固定有用于驱动反馈机构(23)升降的电动推杆(24),所述工作台(1)上还设置有振动送料盘(3)、下料气缸(4)、次品剔除气缸(5)及单片机控制器(6),所述工作台(1)上对应所述振动送料盘(3)的出料口处还设置有上料组件(7),所述下料气缸(4)和次品剔除气缸(5)均固定在所述工作台(1)上,且下料气缸(4)和次品剔除气缸(5)的活塞杆端部均朝向检测台(21)的中心设置,所述下料气缸(4)和次品剔除气缸(5)的活塞杆端部均固定有下料板(8),所述工作台(1)上对应下料气缸(4)和次品剔除气缸(5)的活塞杆端部分别开设有正品收...
【专利技术属性】
技术研发人员:童震,
申请(专利权)人:莱克福斯弹簧科技常州有限公司,
类型:新型
国别省市:
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