【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于镁金属制造的，具体涉及一种连续式自动打镁装置。
技术介绍
1、金属镁及镁合金作为一种轻质结构金属材料，具有独特的物理性能和广泛的应用前景。金属镁传统的生产方法是通过加热耐热钢制造的还原罐中的原料，并在高达1200摄氏度时，使原料中的金属镁成为镁蒸汽，然后凝结在外面有冷却水的收集器里形成粗镁，从而实现从矿石原料到金属镁的冶炼过程。
2、粗镁被收集在收集器后需要将粗镁与收集器相分离，目前对粗镁与收集器分离的方式多为竖向。工作人员将待分离的收集器竖向放置在指定位置，然后通过夹紧组件对待分离的收集器固定；将待分离的收集器固定后，通过驱动组件带动滑块向下运动并抵压在粗镁的顶面，使得粗镁与收集器分离，然后工作人员将收集器拆卸。因此，目前在将收集器和粗镁分离时，收集器的固定和拆卸时均需要人工参与，智能化程度低。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供一种连续式自动打镁装置，旨在解决分离效率低的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种连续式自动打镁装置，其特征在于，包括：
3、处理台，其顶面设有处理腔，所述处理腔从右到左依次设有上料区、分离区和下料区，所述处理台侧壁设有与所述分离区连通的缺口，所述处理腔内设有输送部，所述输送部带动收集器依次经过所述上料区、所述分离区和所述下料区；
4、定位单元，具有设于所述分离区上方的下压部，所述下压部向下运动抵住位于所述分离区内的收集器与所述输送部表面固定；
5
6、第一伸缩件，设于所述分离区的前方，所述第一伸缩件沿前后方向长度可调。
7、在一种可能的实现方式中，所述处理腔内设有形成所述输送部的两个输送机，两个所述输送机之间留有间隙；
8、所述定位单位还包括：
9、顶升板，设于所述间隙内并与所述下压板上下对齐；
10、下压板，形成所述下压部，所述下压板向下运动抵住收集器与所述顶升板表面固定；
11、第二伸缩件，设于所述下压板背离所述顶升部的一侧，所述第二伸缩件的底部与所述下压板固接，所述第二伸缩件沿上下方向长度可调；
12、第三伸缩件，设于所述顶升板背离所述下压板的一侧，所述第三伸缩件的顶部与所述顶升板固接，所述第三伸缩件沿上下方向长度可调。
13、在一种可能的实现方式中，所述挡位单元还包括：
14、限位板，转动连接于所述顶升板的左侧，所述限位板的转动轴平行于前后方向；
15、第一转动件，设于所述顶升板内并与所述限位板传动连接。
16、在一种可能的实现方式中，所述顶升板表面设有与所述第一转动件通讯连接的压力传感器，所述压力传感器用于监测所述顶升板上方所承受的压力，所述第二伸缩件和所述第三伸缩件均与所述第一伸缩件通讯连接；
17、当所述压力传感器监测到的压力达到第一预设值时，所述第一转动件带动所述限位板向上转动直至与所述顶升板垂直，然后所述第二伸缩件带动所述下压板向下抵住收集器，所述第三伸缩件带动所述顶升板向上抵住收集器；当所述压力传感器监测到的压力达到第二预设值时，所述第一伸缩件伸出将收集器内的粗镁从所述缺口处推出所述处理腔，然后所述第二伸缩件带动所述下压板向上，第三伸缩件带动所述顶升板向下直至所述顶升板不高于所述输送机表面，所述限位板向下转动直至与所述顶升板水平。
18、在一种可能的实现方式中，所述限位板内设有坡度测量仪，所述坡度测量仪用于监测所述限位板与所述顶升板之间的夹角，所述第二伸缩件和所述第三伸缩件均与所述坡度测量仪通讯连接；
19、当所述坡度测量仪监测到所述限位板与所述顶升板垂直时，所述第二伸缩件向下运动，同时所述第三伸缩件向上运动；当所述坡度测量仪监测到所述限位板与所述顶升板水平时，所述第二伸缩件向上运动，同时所述第三伸缩件向下运动。
20、在一种可能的实现方式中，所述顶升板的右侧转动连接有紧固板，所述紧固板的转动轴平行于前后方向，所述紧固板具有抵住收集器的第一工作状态和与所述顶升板水平的第二工作状态，所述顶升板内设有与所述紧固板传动连接的第二转动件，所述第二转动件带动所述紧固板在所述第一工作状态和所述第二工作状态之间切换。
21、在一种可能的实现方式中，所述第二伸缩件和所述第三伸缩件中至少一个与所述第二转动件通讯连接；
22、所述第二伸缩件或所述第三伸缩件启动运行至结束后，所述第二转动件启动。
23、在一种可能的实现方式中，所述缺口内沿上下方向滑动连接有挡板，所述挡板的前方与所述处理腔内壁齐平；
24、所述第三伸缩件向上运动时，所述挡板向下收入所述收纳腔内；所述第三伸缩件向下运动时，所述挡板向上伸入所述缺口内。
25、在一种可能的实现方式中，所述顶升板与所述挡板底部之间固设有牵引绳，所述牵引绳保持紧绷状态，所述挡板底壁与所述收纳腔底壁之间固设有弹力件，所述弹力件具有使得所述挡板向上运动的预紧力。
26、在一种可能的实现方式中，所述挡位单元还包括：
27、门型架，架设于所述上料区上方，所述门型架底部与所述处理台固接；
28、第四伸缩件，固设于所述门型架的顶部，所述第四伸缩件沿上下方向长度可调，所述隔离板固设于所述第四伸缩件的底部。
29、本专利技术提供的连续式自动打镁装置，与现有技术相比：
30、输送部将收集器从上料区运送至分离区，此时下压部向下抵住收集器，然后第一伸缩件伸出将粗镁从收集器内推出，将粗镁与收集器分离后，下压部向上运动，此时输送部将收集器从分离区运送至下料区。通过挡位单元使得收集器逐个进入分离区内进行处理，收集器进入分离区后通过下压部进行固定，无需工作人员参与，提高了装置的智能化。
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1.一种连续式自动打镁装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的连续式自动打镁装置，其特征在于，所述处理腔内设有形成所述输送部的两个输送机(105)，两个所述输送机(105)之间留有间隙(106)；
3.如权利要求2所述的连续式自动打镁装置，其特征在于，所述挡位单元(30)还包括：
4.如权利要求3所述的连续式自动打镁装置，其特征在于，所述顶升板(202)表面设有与所述第一转动件(303)通讯连接的压力传感器，所述压力传感器用于监测所述顶升板(202)上方所承受的压力，所述第二伸缩件(203)和所述第三伸缩件(204)均与所述第一伸缩件(40)通讯连接；
5.如权利要求4所述的连续式自动打镁装置，其特征在于，所述限位板(302)内设有坡度测量仪，所述坡度测量仪用于监测所述限位板(302)与所述顶升板(202)之间的夹角，所述第二伸缩件(203)和所述第三伸缩件(204)均与所述坡度测量仪通讯连接；
6.如权利要求4所述的连续式自动打镁装置，其特征在于，所述顶升板(202)的右侧转动连接有紧固板(2021)，所述紧固
7.如权利要求6所述的连续式自动打镁装置，其特征在于，所述第二伸缩件(203)和所述第三伸缩件(204)中至少一个与所述第二转动件(2022)通讯连接；
8.如权利要求2所述的连续式自动打镁装置，其特征在于，所述缺口(104)内沿上下方向滑动连接有挡板(107)，所述挡板(107)的前方与所述处理腔内壁齐平；
9.如权利要求8所述的连续式自动打镁装置，其特征在于，所述顶升板(202)与所述挡板(107)底部之间固设有牵引绳(108)，所述牵引绳(108)保持紧绷状态，所述挡板(107)底壁与所述收纳腔底壁之间固设有弹力件(110)，所述弹力件(110)具有使得所述挡板(107)向上运动的预紧力。
10.如权利要求1所述的连续式自动打镁装置，其特征在于，所述挡位单元(30)还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种连续式自动打镁装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的连续式自动打镁装置，其特征在于，所述处理腔内设有形成所述输送部的两个输送机(105)，两个所述输送机(105)之间留有间隙(106)；
3.如权利要求2所述的连续式自动打镁装置，其特征在于，所述挡位单元(30)还包括：
4.如权利要求3所述的连续式自动打镁装置，其特征在于，所述顶升板(202)表面设有与所述第一转动件(303)通讯连接的压力传感器，所述压力传感器用于监测所述顶升板(202)上方所承受的压力，所述第二伸缩件(203)和所述第三伸缩件(204)均与所述第一伸缩件(40)通讯连接；
5.如权利要求4所述的连续式自动打镁装置，其特征在于，所述限位板(302)内设有坡度测量仪，所述坡度测量仪用于监测所述限位板(302)与所述顶升板(202)之间的夹角，所述第二伸缩件(203)和所述第三伸缩件(204)均与所述坡度测量仪通讯连接；
6.如权利要求4所述的连续式自动打镁装置，其特征在于，所述顶升板(202)的右侧转动连接有紧固板(2021)，所述紧固板(2021)的转动轴平行于前...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国峰，梅其民，王振兴，崔晓东，
申请(专利权)人：五台云海镁业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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