【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于胶水领域，尤其涉及一种无甲醛的板材胶水及多层板的生产装置。
技术介绍
1、多层板是由多层木板堆叠而成的一种板材，具有优异的物理性能和耐用性，是建筑、家具等领域中常用的材料之一。
2、现有的多层板生产工艺主要包括湿法和干法。湿法是通过将木材切成块状或条状，放入水中浸泡，再将浸泡后的木材切成薄片，将薄片交叉堆叠，在板材上面布置胶粘剂，然后通过高温高压使板材固化成型。干法则是通过将木材切成薄片，然后在薄片表面涂布胶粘剂，将薄片堆叠，最后通过高温高压使板材固化成型。
3、在生产多层板的过程中，会使用大量的胶粘剂，市面现有的胶水大多含有甲醛，使得制成的多层板会散发出大量甲醛，长期使用会对人体的健康造成严重的威胁，同时，大量的甲醛也会污染环境。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种无甲醛的板材胶水及多层板的生产装置，旨在解决现有技术中市面上的胶水含有甲醛导致的不利于人体健康和污染环境的技术问题。
2、本专利技术是这样实现的，一种无甲醛的板材胶水，所述板材胶水是由氧化镁、氯化镁、水、琼脂溶液、明胶溶液和羧甲基纤维素溶液的混合物，通过磷酸盐调节其ph值，并加入聚氨酯得到的，所述氧化镁、氯化镁、水、琼脂溶液、明胶溶液、羧甲基纤维素溶液和聚氨酯的质量比为：10：(10-15)：(12-20)：(2.8-4)：(2.5-3.5)：(3.5-4.5)：(1-2)。
3、上述无甲醛的板材胶水，其生产工艺包括如下步骤：
4、一
5、1)将一定量的轻烧氧化镁和无水氯化镁按1:1-1.5比例混合均匀，形成基础反应物。
6、2)将琼脂粉末、明胶和羧甲基纤维素分别加热溶解在水中，形成各自的溶液。
7、制作琼脂溶液时，将琼脂粉末缓慢加入20～50℃的水中，搅拌至分散均匀无团块，然后再将琼脂溶液加热至沸腾状态，确保琼脂完全溶解并分散均匀。
8、制作明胶溶液时，将明胶倒入冷水中浸泡5～15分钟，使其吸水膨胀软化，然后采用热水浴法或小火加热至50～70℃，其间不断搅拌，直到明胶完全溶解。
9、制作羧甲基纤维素溶液时，先将水加热至50～60℃，然后慢速搅拌并逐步加入羧甲基纤维素，在搅拌下冷却至室温，即可得到羧甲基纤维素溶液。
10、二、反应与混合：
11、1)在容器中加入基础反应物，并慢慢加入适量的水，搅拌均匀；
12、2)依次加入琼脂溶液、明胶溶液和羧甲基纤维素溶液，同时不断搅拌，以确保各组分充分混合。
13、3)加热反应混合物至40～60℃，以促进各组分之间的化学反应和溶解。
14、三、调节与稳定：
15、1)加入适量的磷酸盐，调节胶水的ph值至中性或弱碱性。
16、2)加入聚氨酯，以增加胶水的粘度和强度。
17、3)继续搅拌，使所有组分充分反应且混合均匀。
18、四、熟化与冷却：
19、将反应混合物静置30分钟，然后将其加热到50～60℃，保持2～4小时，使其熟化，以提高胶水的性能。
20、熟化后，将胶水冷却至室温，即可得到无甲醛的板材胶水。
21、一种多层板的生产装置，包括加工台，所述加工台上固定安装有放置块，所述放置块用于放置木板，使所述放置块的长和宽分别和所要生产木板的长和宽长度相等，便于后续对木板进行定位和刮胶，所述加工台上还固定连接有龙门架，还包括：
22、涂胶压实机构，所述涂胶压实机构安装在龙门架上，所述涂胶压实机构用于对木板原料进行涂胶，并将木板压实；
23、供胶组件，所述供胶组件安装在龙门架上，所述供胶组件的输出端与涂胶压实机构的输入端连通，所述供胶组件用于对涂胶压实机构提供无甲醛的板材胶水；
24、定位刮胶机构，所述定位刮胶机构安装在加工台上，所述定位刮胶机构设有四个输出端，所述定位刮胶机构的四个输出端分别位于放置块的四侧，所述定位刮胶机构用于对木板原料进行对齐定位，并对木板上多余的胶水进行刮除。
25、进一步的技术方案：所述涂胶压实机构包括分别固定连接在龙门架两侧的两个侧板，两个所述侧板之间转动连接有双头螺杆，一个所述侧板上固定安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴与双头螺杆的一端固定连接；
26、所述双头螺杆的两端均传动安装有涂胶压实组件，两个所述涂胶压实组件关于放置块的中心线对称分布，所述涂胶压实组件包括两个上滑块，两个所述上滑块分别螺纹连接在双头螺杆的两端，两个所述上滑块分别滑动连接在两个侧板上，两个所述上滑块靠近放置块的侧面安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的活动端固定连接有安装架，所述安装架靠近放置块的一端转动连接有涂胶盒，所述涂胶盒的一侧面连通有若干个等距分布的涂胶管，所述涂胶盒的另一侧面转动连接有加热压辊，所述加热压辊的内部设置有加热管，所述安装架上固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴与涂胶盒的侧面固定连接，所述涂胶盒的一端与供胶组件的输出端连通。
27、进一步的技术方案：还设置有压固组件，所述压固组件安装在龙门架上，所述压固组件的输出端位于两个涂胶压实组件之间，所述压固组件用于对木板的中部进行挤压固定，避免木板随意移动，同时，将木板中部的空气挤出，避免空气的残留。
28、进一步的技术方案：所述压固组件包括固定安装在龙门架上的第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的活动端固定连接有压固块，所述压固块位于两个安装架之间，所述压固块的宽度大于两个加热压辊的半径之和；
29、为了使胶水尽可能地布满整个木板，需使得两个涂胶盒可以相互接触，为了避免受到压固块的影响而使其无法接触，所述安装架的上部为倾斜结构，所述安装架的下部为竖直结构，两个所述安装架能够形成一个“y”型；
30、为了避免压固块和安装架之间出现相互磨损，继而影响压固块底部的平整度，在所述压固块的两侧均固定连接有导向柱，初始时，当所述导向柱和安装架的倾斜结构接触时，所述压固块和安装架不接触；
31、在加热压辊对模板进行碾压时，为了避免木板偏移，需要先用压固块对木板进行挤压固定，为了避免两个安装架对压固块的运动造成阻碍，所述上滑块和第一伸缩杆之间还设置有内滑块，所述内滑块滑动连接在上滑块的底部，所述第一伸缩杆固定安装在内滑块的底部，所述内滑块和上滑块之间还连接有压缩弹簧。
32、进一步的技术方案：所述供胶组件包括固定安装在龙门架上的储胶筒，所述储胶筒的内部设置有无甲醛的板材胶水，所述储胶筒的底部通过进胶管连通有两个胶泵，两个所述胶泵均固定安装在龙门架上，两个所述胶泵的出口均连通有输胶软管，两个所述输胶软管的一端分别通过旋转接头与两个涂胶盒的一端连通。
33、进一步的技术方案：所述定位刮胶机构包括开设在加工台上的两条横向滑槽和两条纵向滑槽，两条所述横向滑槽和两条纵向滑槽分别设置在放置块的四侧，且两条所述横向滑槽相对设置，两条所述纵向滑槽相对设置，两条本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无甲醛的板材胶水，其特征在于，所述板材胶水是由氧化镁、氯化镁、水、琼脂溶液、明胶溶液和羧甲基纤维素溶液的混合物，通过磷酸盐调节其PH值至中性或弱碱性，并加入聚氨酯得到的，所述氧化镁、氯化镁、水、琼脂溶液、明胶溶液、羧甲基纤维素溶液和聚氨酯的质量比为：10：10-15：12-18：2.8-4：2.5-3.5：3.5-4.5：1-2。
2.一种如权利要求1所述的无甲醛的板材胶水的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
3.一种使用如权利要求1所述的无甲醛的板材胶水生产多层板的生产装置，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)上固定安装有放置块(2)，所述放置块(2)的长和宽分别和所要生产木板的长和宽长度相等，所述加工台(1)上还固定连接有龙门架(3)，还包括：
4.根据权利要求3所述的多层板的生产装置，其特征在于，所述涂胶压实机构(4)包括分别固定连接在龙门架(3)两侧的两个侧板(44)，两个所述侧板(44)之间转动连接有双头螺杆(43)，一个所述侧板(44)上固定安装有第一电动机(45)，所述第一电动机(45)的输出轴与双头螺杆(43
5.根据权利要求4所述的多层板的生产装置，其特征在于，还包括压固组件(7)，所述压固组件(7)安装在龙门架(3)上，所述压固组件(7)的输出端位于两个涂胶压实组件之间，所述压固组件(7)用于对木板的中部进行挤压固定，并将木板中部的空气挤出。
6.根据权利要求5所述的多层板的生产装置，其特征在于，所述压固组件(7)包括固定安装在龙门架(3)上的第三伸缩杆(71)，所述第三伸缩杆(71)的活动端固定连接有压固块(73)，所述压固块(73)位于两个安装架(46)之间，所述压固块(73)的宽度大于两个加热压辊(47)的半径之和；
7.根据权利要求4所述的多层板的生产装置，其特征在于，所述供胶组件(5)包括固定安装在龙门架(3)上的储胶筒(51)，所述储胶筒(51)的内部设置有无甲醛的板材胶水，所述储胶筒(51)的底部通过进胶管连通有两个胶泵(52)，两个所述胶泵(52)均固定安装在龙门架(3)上，两个所述胶泵(52)的出口均连通有输胶软管(53)，两个所述输胶软管(53)的一端分别通过旋转接头(54)与两个涂胶盒(48)的一端连通。
8.根据权利要求3所述的多层板的生产装置，其特征在于，所述定位刮胶机构(6)包括开设在加工台(1)上的两条横向滑槽(63)和两条纵向滑槽(65)，两条所述横向滑槽(63)和两条纵向滑槽(65)分别设置在放置块(2)的四侧，且两条所述横向滑槽(63)相对设置，两条所述纵向滑槽(65)相对设置，两条所述横向滑槽(63)的内部转动连接有横向螺杆(69)，两条所述纵向滑槽(65)的内部转动连接有纵向螺杆(66)，所述加工台(1)上固定安装有横向驱动电机(61)和纵向驱动电机(67)，所述横向驱动电机(61)的输出轴与一个横向螺杆(69)的一端固定连接，所述纵向驱动电机(67)的输出轴与一个纵向螺杆(66)的一端固定连接；
9.根据权利要求8所述的多层板的生产装置，其特征在于，所述横向定位刮胶组件(64)包括滑动连接在横向滑槽(63)内部的下滑块(646)，所述下滑块(646)和横向螺杆(69)螺纹连接，所述下滑块(646)上固定连接有固定立板(645)，所述固定立板(645)上固定安装有第二伸缩杆(644)，所述第二伸缩杆(644)靠近放置块(2)的活动端固定连接有定位刮胶板(641)，所述定位刮胶板(641)上开设有多个导胶槽(642)，所述定位刮胶板(641)的底部固定安装有集胶盒(648)，所述集胶盒(648)上开设有与导胶槽(642)连通的落胶孔(647)；
...【技术特征摘要】
1.一种无甲醛的板材胶水，其特征在于，所述板材胶水是由氧化镁、氯化镁、水、琼脂溶液、明胶溶液和羧甲基纤维素溶液的混合物，通过磷酸盐调节其ph值至中性或弱碱性，并加入聚氨酯得到的，所述氧化镁、氯化镁、水、琼脂溶液、明胶溶液、羧甲基纤维素溶液和聚氨酯的质量比为：10：10-15：12-18：2.8-4：2.5-3.5：3.5-4.5：1-2。
2.一种如权利要求1所述的无甲醛的板材胶水的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
3.一种使用如权利要求1所述的无甲醛的板材胶水生产多层板的生产装置，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)上固定安装有放置块(2)，所述放置块(2)的长和宽分别和所要生产木板的长和宽长度相等，所述加工台(1)上还固定连接有龙门架(3)，还包括：
4.根据权利要求3所述的多层板的生产装置，其特征在于，所述涂胶压实机构(4)包括分别固定连接在龙门架(3)两侧的两个侧板(44)，两个所述侧板(44)之间转动连接有双头螺杆(43)，一个所述侧板(44)上固定安装有第一电动机(45)，所述第一电动机(45)的输出轴与双头螺杆(43)的一端固定连接；
5.根据权利要求4所述的多层板的生产装置，其特征在于，还包括压固组件(7)，所述压固组件(7)安装在龙门架(3)上，所述压固组件(7)的输出端位于两个涂胶压实组件之间，所述压固组件(7)用于对木板的中部进行挤压固定，并将木板中部的空气挤出。
6.根据权利要求5所述的多层板的生产装置，其特征在于，所述压固组件(7)包括固定安装在龙门架(3)上的第三伸缩杆(71)，所述第三伸缩杆(71)的活动端固定连接有压固块(73)，所述压固块(73)位于两个安装架(46)之间，所述压固块(73)的宽度大于两个加热压辊(47)的半径之和；
7.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：张良，
申请(专利权)人：广东博森板业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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