【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于绝缘材料表面改性，特别涉及一种基于等离子体对绝缘材料表面耐老化及闪络的改性方法。
技术介绍
1、电力设备中，绝缘支撑体将导电体相互连接，起到电气绝缘和机械固定的作用，虽然该绝缘介质有着很高的体击穿强度，但在真空与绝缘介质的真空-固体交界面上存在着沿面放电现象，当电压升高到一定程度使放电发展成贯穿性的击穿，称为沿面闪络。这使得引入绝缘支撑体后的真空设备的耐压能力大大降低，影响设备正常运行，并且可能由于耐压失败而造成经济损失。对绝缘材料表面进行改性的物理方法，包括表面研磨，热处理，表面涂覆等；化学方法包括气相沉积法，电化学法，粒子填充法等。
2、目前，被人们广泛接受的真空沿面闪络电压发展模型主要有二次电子发射(seea)模型和电子触发极化(etpr)模型，基于这两个模型，提出了许多提升真空沿面闪络电压的方法，包括改变电极形状；对聚合物集体中掺杂纳米氧化物从而改善聚合物的体电导特性、介电特性、陷阱分布特性等；在聚合物表面溅射一层金属或金属氧化物来改变聚合物表面的二次电子发射系数或通过打磨改变表面粗糙度。但这些处理方法需要复杂的工艺和昂贵的原材料，不适合大规模应用于工业生产。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了基于等离子体对绝缘材料表面耐老化及闪络的改性方法，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：基于等离子体对绝缘材料表面耐老化及闪络的改性方法，具体包括以下改性步骤：
4、步骤二、倒入40～60份的去离子水中，混合；
5、步骤三、倒入22～25份的无水乙醇，升温，并超声分散10～15min后搅拌；
6、步骤四、加入3.5～6份的kh550，搅拌，再加入15～25份的无水乙醇，搅拌后烘干研磨；
7、步骤五、置于5～8份的丙酮中，超声清洗30～40min后，放入烘干箱中干燥；
8、步骤六、将绝缘材料置于亚大气压辉光放电等离子体装置中，进行等离子体改性处理。
9、优选的，所述步骤二中，升温至50～55℃，且升温速率为2～5℃/min。
10、优选的，所述步骤三与步骤四中，搅拌转速为3500～4000r/min，搅拌时间为15～20min。
11、优选的，所述步骤四中，烘干温度为60～80℃，烘干时间为12～14h。
12、优选的，所述步骤五中，干燥温度为70～75℃，干燥时间为8～10h。
13、优选的，所述步骤六中，驱动电源频率为11～15khz，调节驱动电源频率10～12khz，外加电压峰值为20～24kv，放电功率为50～70w，放电时间为5～8h，气压为1300～1800kpa。
14、优选的，所述步骤六在空气气氛或纯氧气氛中进行。
15、优选的，所述等离子体装置的放电方式为亚大气辉光或射频低温等离子体装置。
16、与现有技术相比，有益效果是：
17、本专利技术提供了基于等离子体对绝缘材料表面耐老化及闪络的改性方法。与现有技术相比具备以下有益效果：该基于等离子体对绝缘材料表面耐老化及闪络的改性方法，通过偶联剂协同等离子体对绝缘材料表面进行复合改性处理，提高了绝缘材料表面与偶联剂的接枝率，使得绝缘材料的表面发生刻蚀，粗糙度提升，表面能增高；进一步通过等离子体改性处理，显著提高了绝缘材料的直流真空沿面闪络电压，且工艺简单，过程安全，环境友好，能够广泛运用于高压绝缘材料领域。
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1.一种基于等离子体对绝缘材料表面耐老化及闪络的改性方法，其特征在于，具体包括以下改性步骤：
2.根据权利要求1所述的一种基于等离子体对绝缘材料表面耐老化及闪络的改性方法，其特征在于，步骤二中，升温至50～55℃，且升温速率为2～5℃/min。
3.根据权利要求1所述的一种基于等离子体对绝缘材料表面耐老化及闪络的改性方法，其特征在于，步骤三与步骤四中，搅拌转速为3500～4000r/min，搅拌时间为15～20min。
4.根据权利要求1所述的一种基于等离子体对绝缘材料表面耐老化及闪络的改性方法，其特征在于，步骤四中，烘干温度为60～80℃，烘干时间为12～14h。
5.根据权利要求1所述的一种基于等离子体对绝缘材料表面耐老化及闪络的改性方法，其特征在于，步骤五中，干燥温度为70～75℃，干燥时间为8～10h。
6.根据权利要求1所述的一种基于等离子体对绝缘材料表面耐老化及闪络的改性方法，其特征在于，步骤六中，驱动电源频率为11～15kHz，调节驱动电源频率10～12kHz，外加电压峰值为20～24kV，放电功率为50～
7.根据权利要求1所述的一种基于等离子体对绝缘材料表面耐老化及闪络的改性方法，其特征在于，步骤六在空气气氛或纯氧气氛中进行。
8.根据权利要求1所述的一种基于等离子体对绝缘材料表面耐老化及闪络的改性方法，其特征在于，所述等离子体装置的放电方式为亚大气辉光或射频低温等离子体装置。
...【技术特征摘要】
1.一种基于等离子体对绝缘材料表面耐老化及闪络的改性方法，其特征在于，具体包括以下改性步骤：
2.根据权利要求1所述的一种基于等离子体对绝缘材料表面耐老化及闪络的改性方法，其特征在于，步骤二中，升温至50～55℃，且升温速率为2～5℃/min。
3.根据权利要求1所述的一种基于等离子体对绝缘材料表面耐老化及闪络的改性方法，其特征在于，步骤三与步骤四中，搅拌转速为3500～4000r/min，搅拌时间为15～20min。
4.根据权利要求1所述的一种基于等离子体对绝缘材料表面耐老化及闪络的改性方法，其特征在于，步骤四中，烘干温度为60～80℃，烘干时间为12～14h。
5.根据权利要求1所述的一种基于等离子体对绝缘材料表面耐老...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡新雨，郁海彭，石红杰，韩伟，钱聪，邢松尧，陈禹舟，
申请(专利权)人：国网江苏省电力有限公司南通供电分公司，
类型：发明
国别省市：
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