【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接机自动上料，具体为焊接机自动上料成型结构。
技术介绍
1、焊接机是采用国内领先的高功率光纤传输技术，设备性能接近国际同类产品水平，可分光实现多工位加工；选用德国进口光纤，具有能量稳定、光纤损耗低、加工深径比大等优点；可分为：塑料焊接机和金属焊接机两种，其中焊接机在焊接过程中需要用到自动上料成型结构。
2、现有的自动上料结构，多为线性模组带动夹具进行物品的夹持，其在焊接成品上料过程中，成品多为一次夹持一组，在上料过程中，物品的位置不能改变，同时在统一进行注塑成型过程中，只能单组物品上料，无法进行多组物品同时上料，效率较低，为此，本技术提出了焊接机自动上料成型结构。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了焊接机自动上料成型结构，解决了上述
技术介绍
中的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：焊接机自动上料成型结构，包括焊接机成品输送架、焊接成品线性模组、注塑机取料线性模组和插模条机构，所述焊接机成品输送架的上端设置有焊接成品，所述焊接成品线性模组的输出端安装有焊接成品升降组件，所述焊接成品升降组件的输出端安装有焊接成品变距夹组件，所述注塑机取料线性模组的底部设置有焊接成品摆放区和注塑取料区，所述注塑机取料线性模组的输出端安装有注塑机取料升降组件，所述注塑机取料升降组件的输出端设置有注塑机取料夹组件；
3、所述焊接成品变距夹组件包括焊接成品支撑座，所述焊接成品支撑座的外侧设置有连接架，所述连接架的一侧设置有滑
4、作为本技术进一步的技术方案，所述焊接成品的数量为若干组并呈阵列分布，所述焊接机成品输送架的上端设置有与焊接成品之间相适配的适配槽，所述焊接成品线性模组的输出端与焊接成品升降组件之间为固定连接，所述焊接成品升降组件的输出端与焊接成品支撑座之间为固定连接。
5、作为本技术进一步的技术方案，所述连接架与焊接成品支撑座之间为固定连接，所述连接架的与滑轨一之间为固定连接，所述滑块一与滑轨一之间相适配，所述夹持气缸一的数量为若干组并呈阵列分布，所述夹持气缸一的输出端与夹持块之间为固定连接，所述变距气缸的输出端与连接块之间形成固定连接。
6、作为本技术进一步的技术方案，所述注塑机取料夹组件包括固定在注塑机取料升降组件输出端的注塑机取料支撑座，所述注塑机取料支撑座的外侧固定连接有延伸架和下压气缸，所述下压气缸的输出端固定连接有下压架，所述下压架的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有压杆。
7、作为本技术进一步的技术方案，所述延伸架的中部设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定连接有齿轮，所述齿轮的数量为旋转轴数量的二倍，所述齿轮的外侧设置有夹板一和夹板二。
8、作为本技术进一步的技术方案，所述夹板一的中部开设有与齿轮之间相啮合的上齿牙，所述夹板一的底部固定连接有右夹块，所述夹板二的中部开设有与齿轮之间相啮合的下齿牙，所述夹板二底部固定连接有左夹块，所述夹板一与夹板二的一侧均固定连接有滑块二，所述延伸架的外侧设置有与滑块二之间相适配的滑轨二以及推动气缸，所述推动气缸的输出端与夹板二之间形成固定连接。
9、本技术提供了焊接机自动上料成型结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
10、1、焊接机自动上料成型结构，通过焊接成品变距夹组件的设置，在对焊接成品进行夹持时，通过焊接成品升降组件带动焊接成品支撑座进行下降，同时夹持气缸一的输出端带动夹持块进行张开，直至夹持块张开至焊接成品的外侧时，通过夹持气缸一的输出端带动夹持块进行紧闭，从而将焊接成品进行夹持，接着将焊接成品夹起，在放置在焊接成品摆放区处时，通过变距气缸的输出端带动连接块进行移动，同时带动滑块一沿着滑轨一的上端进行滑动，同时带动夹持气缸一和夹持块进行移动，从而将成品的两侧间距进行拉长，进而改变焊接成品中间的间距，方便放置在焊接成品摆放区处，适用于不同间距的位置，提高焊接成品的夹持效率。
11、2、焊接机自动上料成型结构，通过注塑机取料夹组件的设置，在对四组焊接成品进行同时夹持时，通过注塑机取料线性模组带动注塑机取料升降组件和注塑机取料夹组件移动至注塑取料区的上方，通过注塑机取料升降组件带动注塑机取料夹组件下降，使得右夹块与左夹块进行张开至焊接成品的外侧时，接着通过推动气缸的输出端带动夹板二进行移动，使得夹板二内部的下齿牙与进行啮合，进一步带动上齿牙进行啮合，在推动夹板二的同时，使得夹板一向推动气缸进行移动，进而使得左夹块与右夹块进行相对移动，进而将焊接成品进行夹持，一次夹持四组焊接成品，从而可进行多组焊接成品同时上料，效率较高。
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1.焊接机自动上料成型结构，包括焊接机成品输送架（1）、焊接成品线性模组（3）、注塑机取料线性模组（8）和插模条机构（11），其特征在于，所述焊接机成品输送架（1）的上端设置有焊接成品（2），所述焊接成品线性模组（3）的输出端安装有焊接成品升降组件（4），所述焊接成品升降组件（4）的输出端安装有焊接成品变距夹组件（5），所述注塑机取料线性模组（8）的底部设置有焊接成品摆放区（6）和注塑取料区（7），所述注塑机取料线性模组（8）的输出端安装有注塑机取料升降组件（9），所述注塑机取料升降组件（9）的输出端设置有注塑机取料夹组件（10）。
2.根据权利要求1所述的焊接机自动上料成型结构，其特征在于，所述焊接成品变距夹组件（5）包括焊接成品支撑座（51），所述焊接成品支撑座（51）的外侧设置有连接架（52），所述连接架（52）的一侧设置有滑轨一（53），所述滑轨一（53）的上端设置有滑块一（54），所述滑轨一（53）的一侧设置有限位开关（55），所述连接架（52）和滑块一（54）的底部均设置有夹持气缸一（56），所述夹持气缸一（56）的输出端设置有夹持块（57），所述连接架（
3.根据权利要求1所述的焊接机自动上料成型结构，其特征在于，所述焊接成品（2）的数量为若干组并呈阵列分布，所述焊接机成品输送架（1）的上端设置有与焊接成品（2）之间相适配的适配槽。
4.根据权利要求1所述的焊接机自动上料成型结构，其特征在于，所述注塑机取料夹组件（10）包括固定在注塑机取料升降组件（9）输出端的注塑机取料支撑座（101），所述注塑机取料支撑座（101）的外侧固定连接有延伸架（102）和下压气缸（103），所述下压气缸（103）的输出端固定连接有下压架（104），所述下压架（104）的底部固定连接有连接板（105），所述连接板（105）的底部固定连接有压杆（106）。
5.根据权利要求4所述的焊接机自动上料成型结构，其特征在于，所述延伸架（102）的中部设置有旋转轴（107），所述旋转轴（107）的外侧固定连接有齿轮（108），所述齿轮（108）的数量为旋转轴（107）数量的二倍，所述齿轮（108）的外侧设置有夹板一（109）和夹板二（1012）。
6.根据权利要求5所述的焊接机自动上料成型结构，其特征在于，所述夹板一（109）的中部开设有与齿轮（108）之间相啮合的上齿牙（1010），所述夹板一（109）的底部固定连接有右夹块（1011），所述夹板二（1012）的中部开设有与齿轮（108）之间相啮合的下齿牙（1013），所述夹板二（1012）底部固定连接有左夹块（1014），所述夹板一（109）与夹板二（1012）的一侧均固定连接有滑块二（1015），所述延伸架（102）的外侧设置有与滑块二（1015）之间相适配的滑轨二（1016）以及推动气缸（1017）。
...【技术特征摘要】
1.焊接机自动上料成型结构，包括焊接机成品输送架（1）、焊接成品线性模组（3）、注塑机取料线性模组（8）和插模条机构（11），其特征在于，所述焊接机成品输送架（1）的上端设置有焊接成品（2），所述焊接成品线性模组（3）的输出端安装有焊接成品升降组件（4），所述焊接成品升降组件（4）的输出端安装有焊接成品变距夹组件（5），所述注塑机取料线性模组（8）的底部设置有焊接成品摆放区（6）和注塑取料区（7），所述注塑机取料线性模组（8）的输出端安装有注塑机取料升降组件（9），所述注塑机取料升降组件（9）的输出端设置有注塑机取料夹组件（10）。
2.根据权利要求1所述的焊接机自动上料成型结构，其特征在于，所述焊接成品变距夹组件（5）包括焊接成品支撑座（51），所述焊接成品支撑座（51）的外侧设置有连接架（52），所述连接架（52）的一侧设置有滑轨一（53），所述滑轨一（53）的上端设置有滑块一（54），所述滑轨一（53）的一侧设置有限位开关（55），所述连接架（52）和滑块一（54）的底部均设置有夹持气缸一（56），所述夹持气缸一（56）的输出端设置有夹持块（57），所述连接架（52）的上端设置有变距气缸（58），所述滑块一（54）的上端设置有连接块（59）。
3.根据权利要求1所述的焊接机自动上料成型结构，其特征在于，所述焊接成品（2）的数量为若干组并呈阵列分布，所述焊接机成品输送架（1）的上端设置有与焊接成品（2）之间相适配的...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁刘杰，田校军，
申请(专利权)人：东莞市创新智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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