一种尾矿回填挡土墙制造技术

本技术公开了一种尾矿回填挡土墙，包括预制混凝土桩座，所述预制混凝土桩座的一端嵌入山体底部，所述预制混凝土桩座的上侧嵌设有预制混凝土墙，所述预制混凝土桩座和预制混凝土墙之间可拆卸连接有预制混凝土承力板，将预制混凝土墙抬升至预制混凝土桩座上方，使得上凹槽与下凹槽对位插接，以此类推，直至将多个预制混凝土墙排列对齐，预制混凝土墙装配快捷，搭建效率高，在相邻预制混凝土墙上的弯板之间搭接限位板，限位板过盈嵌入弯板与预制混凝土墙之间的间隙内，使得相邻预制混凝土墙不会前后错位，限位板两端的直角结构能够防止预制混凝土墙左右分离，保障了尾矿回填挡土墙的整体性，多个预制混凝土墙共同承力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿山边坡治理相关，尤其是涉及一种尾矿回填挡土墙。

技术介绍

1、尾矿是选矿流程中分选作业产物的一种，其有用目标组分含量较低，因此无法用于生产，尾矿具有潜在危害，最初的尾矿处理是将其堆存至尾矿库，不仅会占用大量的土地，破坏土地资源配置，尾矿中的矿物元素还会对周围的自然环境造成危害，破坏土壤，此外，尾矿库溃坝也是极具危害性的，而尾矿回填是将处理后的尾砂废料重新填回采空区，是一种非常有效的尾矿减量方式，可以达到减少尾矿坝成本、保护地貌与环境的作用，目前较为常见的尾矿回填方法是全尾砂胶结填充技术和高水固结全尾砂填充技术；

2、中国专利公告号cn219840118u公开了一种矿山环境修复治理用挡土墙，其通过支撑板、旋转圆环、加固圆筒、支撑杆和安装挡板的配合使用，能够利用安装孔和安装螺钉把安装挡板安装在挡土墙本体上，通过调节加固圆筒和支撑杆的长度，从而可以根据挡土墙本体的高度而调节对挡土墙本体的支撑点，增加对挡土墙本体的支撑力，进而可以对挡土墙本体起到加固的作用，防止挡土墙本体在使用后会出现倾覆的情况，提高挡土墙本体在使用时的稳定性，具有对挡土墙本体固定操作更加方便和稳定性更高的优点，从而保障了挡土墙本体在使用时的安全性；

3、上述技术的装配过程繁琐，仅适用于矿山边坡的临时性支护，承重能力有限，不适用于尾矿回填等重型支护场景，为此本技术公开了一种尾矿回填挡土墙用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种尾矿回填挡土墙，以解决上述
技术介绍
中提出的传统矿山挡土墙装配过程繁琐，仅适用于矿山边坡的临时性支护，承重能力有限，不适用于尾矿回填等重型支护场景的问题。

2、为实现上述目的，本技术解决上述技术问题的方案如下：

3、一种尾矿回填挡土墙，包括预制混凝土桩座，所述预制混凝土桩座的一端嵌入山体底部，所述预制混凝土桩座的上侧嵌设有预制混凝土墙，所述预制混凝土桩座和预制混凝土墙之间可拆卸连接有预制混凝土承力板，其中，所述预制混凝土桩座底部且位于预制混凝土墙的后侧嵌设有多个插桩，所述预制混凝土桩座上且位于预制混凝土墙的前侧等距嵌设有多个锚杆，且相邻所述预制混凝土墙之间连接有多个连接组件。

4、作为本技术的进一步方案，所述预制混凝土桩座的上侧开设有下凹槽，所述预制混凝土墙上对应下凹槽开设有相应的上凹槽，且所述上凹槽的深度为下凹槽深度的2倍。

5、作为本技术的进一步方案，所述预制混凝土桩座上下两侧壁之间对应插桩和锚杆设置有相同数量的贯穿孔。

6、作为本技术的进一步方案，所述预制混凝土墙的后侧固定有两个夹板，两个所述夹板均呈“l”型结构，且两个所述夹板之间形成有“t”字形结构。

7、作为本技术的进一步方案，所述预制混凝土承力板呈直角三角形结构，且所述预制混凝土承力板的一条直角边上固定连接有插板，所述插板与“t”字形结构适配。

8、作为本技术的进一步方案，所述连接组件包括固定在预制混凝土墙后侧的弯板，相邻所述预制混凝土墙上的弯板之间搭接有限位板，所述限位板呈“凹”字型结构。

9、作为本技术的进一步方案，所述预制混凝土墙下部设有多个透水孔。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

11、1.该尾矿回填挡土墙，将预制混凝土墙抬升至预制混凝土桩座上方，使得上凹槽与下凹槽对位插接，以此类推，直至将多个预制混凝土墙排列对齐，预制混凝土墙装配快捷，搭建效率高，在相邻预制混凝土墙上的弯板之间搭接限位板，限位板过盈嵌入弯板与预制混凝土墙之间的间隙内，使得相邻预制混凝土墙不会前后错位，限位板两端的直角结构能够防止预制混凝土墙左右分离，保障了尾矿回填挡土墙的整体性，多个预制混凝土墙共同承力，结构牢固，施工迅速，可作为尾矿边坡的长期支护结构；

12、2.该尾矿回填挡土墙，将预制混凝土承力板一侧的插板嵌入夹板之间的“t”字形结构内，直至预制混凝土承力板远离插板的直角边贴合预制混凝土桩座，预制混凝土承力板可传导预制混凝土墙的应力至预制混凝土桩座，使得预制混凝土墙能够稳固支撑尾矿边坡；

13、3.该尾矿回填挡土墙，在山体底部开凿多个相互平行的桩孔，将预制混凝土桩座置入桩孔内后，将插桩锤击楔入外露的贯穿孔内，可定位预制混凝土桩座的位置，防止预制混凝土桩座轻易移位，以定位后的预制混凝土桩座作为基准，由上至下在山体底部开凿柱孔，并向柱孔内楔入锚杆，使得锚杆得以嵌入山体内的贯穿孔内，可充分支护山体底部，防止滑坡，且预制混凝土桩座承载着山体载荷，加强了预制混凝土桩座的抓地力，极大地增强了预制混凝土墙的负载能力，保障了尾矿回填山体的结构稳定性。

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【技术保护点】

1.一种尾矿回填挡土墙，包括预制混凝土桩座(1)，其特征在于，所述预制混凝土桩座(1)的一端嵌入山体底部，所述预制混凝土桩座(1)的上侧嵌设有预制混凝土墙(2)，所述预制混凝土桩座(1)和预制混凝土墙(2)之间可拆卸连接有预制混凝土承力板(3)，其中，所述预制混凝土桩座(1)底部且位于预制混凝土墙(2)的后侧嵌设有多个插桩(4)，所述预制混凝土桩座(1)上且位于预制混凝土墙(2)的前侧等距嵌设有多个锚杆(5)，且相邻所述预制混凝土墙(2)之间连接有多个连接组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种尾矿回填挡土墙，其特征在于：所述预制混凝土桩座(1)的上侧开设有下凹槽(11)，所述预制混凝土墙(2)上对应下凹槽(11)开设有相应的上凹槽(21)，且所述上凹槽(21)的深度为下凹槽(11)深度的2倍。

3.根据权利要求1所述的一种尾矿回填挡土墙，其特征在于：所述预制混凝土桩座(1)上下两侧壁之间对应插桩(4)和锚杆(5)设置有相同数量的贯穿孔(12)。

4.根据权利要求1所述的一种尾矿回填挡土墙，其特征在于：所述预制混凝土墙(2)的后侧固定有两个夹板(23)，两个所述夹板(23)均呈“L”型结构，且两个所述夹板(23)之间形成有“T”字形结构。

5.根据权利要求4所述的一种尾矿回填挡土墙，其特征在于：所述预制混凝土承力板(3)呈直角三角形结构，且所述预制混凝土承力板(3)的一条直角边上固定连接有插板(31)，所述插板(31)与“T”字形结构适配。

6.根据权利要求1所述的一种尾矿回填挡土墙，其特征在于：所述连接组件(6)包括固定在预制混凝土墙(2)后侧的弯板(61)，相邻所述预制混凝土墙(2)上的弯板(61)之间搭接有限位板(62)，所述限位板(62)呈“凹”字型结构。

7.根据权利要求1所述的一种尾矿回填挡土墙，其特征在于：所述预制混凝土墙(2)下部设有多个透水孔(22)。

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【技术特征摘要】

1.一种尾矿回填挡土墙，包括预制混凝土桩座(1)，其特征在于，所述预制混凝土桩座(1)的一端嵌入山体底部，所述预制混凝土桩座(1)的上侧嵌设有预制混凝土墙(2)，所述预制混凝土桩座(1)和预制混凝土墙(2)之间可拆卸连接有预制混凝土承力板(3)，其中，所述预制混凝土桩座(1)底部且位于预制混凝土墙(2)的后侧嵌设有多个插桩(4)，所述预制混凝土桩座(1)上且位于预制混凝土墙(2)的前侧等距嵌设有多个锚杆(5)，且相邻所述预制混凝土墙(2)之间连接有多个连接组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种尾矿回填挡土墙，其特征在于：所述预制混凝土桩座(1)的上侧开设有下凹槽(11)，所述预制混凝土墙(2)上对应下凹槽(11)开设有相应的上凹槽(21)，且所述上凹槽(21)的深度为下凹槽(11)深度的2倍。

3.根据权利要求1所述的一种尾矿回填挡土墙，其特征在于：所述预制混凝土桩座(1)上下两侧壁之间对应插桩(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晨，周正，姜永革，王宝明，徐骥，
申请(专利权)人：杭州易大景观设计有限公司，
类型：新型
国别省市：