【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械喇叭制造，具体地说是一种机械喇叭壳体与接线柱铆接用装置。
技术介绍
1、目前在机械喇叭接线柱铆接工序中，一般使用油压式冲床+铆接定位工装进行铆接，存在生产节拍慢（约6s/件），铆接后卸料困难，铆接后有偶尔出现铆接端缝隙超过0.1mm，生产节拍无法满足生产线的整体节拍，属于机械喇叭生产线瓶颈工序。
2、具体来说原因在于液压缸下降速度较慢，另外现有模具采用固定的牛筋卸料块进行卸料，而牛筋卸料块为易损件容易碎裂，会导致铆接后缝隙变大，卸料出现困难。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种机械喇叭壳体与接线柱铆接用装置。
2、本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种机械喇叭壳体与接线柱铆接用装置，包括底板、支柱、顶板、气缸、上模组件、下模组件；
4、所述下模组件包括下模基板、下模垫板、下模固定板、下铆头、定位座固定板、定位座、弹簧d、支杆a、弹簧a、螺塞a、卸料推杆、弹簧b及螺塞b；
5、所述下模基板安装于所述底板的顶面中部，所述下模垫板设置于所述下模基板上，所述下铆头设有若干个，各所述下铆头的底端均向外周延伸有压紧边缘部a，各所述下铆头的底端设置于所述下模垫板上，所述下模固定板设置于所述下模垫板上、并将各所述下铆头的压紧边缘部a压紧在所述下模垫板上，所述下模基板、下模垫板、下模固定板固接成一个整体，所述定位座固定板位于所述下模固定板的上方，所述定位座固接于所述定位座固定板上，
6、所述定位座固定板的底部连接有所述支杆a的顶端，所述支杆a的底端向外周延伸形成限位头部a，所述下模垫板上开设有用于容纳所述支杆a的限位头部a的通孔a，所述下模基板上与所述通孔a对应处开设有弹簧容纳口a，所述弹簧容纳口a中通过螺纹连接有用于封闭所述弹簧容纳口a的螺塞a，所述弹簧容纳口a中设有所述弹簧a，所述弹簧a的顶端抵住所述支杆a的限位头部a，所述弹簧a的底端抵住所述螺塞a；初始状态时，所述支杆a的限位头部a在弹簧a的弹力作用下抵在所述下模固定板的下侧；
7、所述卸料推杆的底端向外周延伸形成限位头部b，所述下模垫板上开设有用于容纳所述卸料推杆的限位头部b的通孔b，所述卸料推杆的顶端依次穿过所述下模固定板、定位座固定板、定位座，且所述卸料推杆的顶端延伸至所述定位槽的内侧，所述下模基板上与所述通孔b对应处开设有弹簧容纳口b，所述弹簧容纳口b中通过螺纹连接有用于封闭所述弹簧容纳口b的螺塞b，所述弹簧容纳口b中设有所述弹簧b，所述弹簧b的顶端抵住所述卸料推杆的限位头部b，所述弹簧b的底端抵住所述螺塞b；初始状态时，所述卸料推杆的限位头部b在弹簧b的弹力作用下抵在所述下模固定板的下侧；
8、所述上模组件位于所述下模组件的上方，所述上模组件包括若干个上铆头，各所述上铆头的设置位置与各所述下铆头的设置位置一一对应，各所述上铆头与各所述下铆头共同用于对机械喇叭壳体上穿设的接线柱进行直接铆接；
9、各所述支柱均位于所述下模组件的外侧，各所述支柱的底端分别与所述底板固接，各所述支柱的顶端分别与所述顶板固接，所述顶板位于所述上模组件的上方，所述气缸的外壳安装于所述顶板上，所述气缸的动力输出端竖直朝下、并与所述上模组件连接。
10、所述定位座与定位座固定板固接形成的整体连接有若干个导向柱a的顶部，所述下模垫板、下模固定板及下模基板固接形成的整体上设有供各所述导向柱a的底部穿过的导向套a。
11、所述上模组件还包括上模基板、气缸连接座、上模垫板、上模固定板a、上模固定板b；
12、所述气缸连接座安装于所述上模基板的顶面上、并用于与所述气缸的动力输出端连接，所述上模垫板、上模固定板a、上模固定板b由上至下依次叠放在所述上模基板的下侧，所述上模基板、上模垫板、上模固定板a、上模固定板b固接形成一个整体；
13、各所述上铆头的顶端均向外周延伸有压紧边缘部b，各所述上铆头的顶端均设置于所述上模垫板的下侧，所述上模固定板a将各所述上铆头的压紧边缘部b压紧在所述上模垫板的底面上，各所述上铆头的底端均依次延伸出所述上模固定板a及上模固定板b。
14、所述上模组件还包括若干组配合设置的预压杆、弹簧c、螺塞c；
15、各所述预压杆的顶端均向外周延伸形成限位头部c，所述上模固定板a上开设有若干个用于容纳各预压杆的限位头部c的通孔c，每个所述预压杆的限位头部c均位于对应的一个所述通孔c中，每个所述预压杆的底端均穿出所述上模固定板b、并用于在铆接时压住机械喇叭壳体，所述上模基板与上模垫板组成的整体上与各所述通孔c对应处均贯通开设有弹簧容纳口c，各所述弹簧容纳口c中分别通过螺纹连接有用于封闭该弹簧容纳口c的螺塞c，各所述弹簧容纳口c中均设有所述弹簧c，各所述弹簧c的底端抵住对应的一个所述预压杆的限位头部c，各所述弹簧c的底端抵住对应的所述螺塞c；初始状态时，各所述预压杆的限位头部c在对应的弹簧c的弹力作用下抵在所述上模固定板b的上侧。
16、所述下模基板上固接有若干个导向柱b的底端，所述上模基板上设有若干个供各所述导向柱b的顶端穿过的导向套b。
17、所述上模基板的底面上且在所述上模基板的外侧连接有若干个上限位杆的顶端，各所述上限位杆的底端形成抵接头部a，所述下模基板的顶面上与各所述上限位杆对应处分别设有下限位杆，各所述下限位杆的顶端形成抵接头部b。
18、所述下模基板的顶面上与各所述上限位杆对应处分别安装有下限位杆固定座，各所述下限位杆的底端形成螺纹杆部，各所述下限位杆的螺纹杆部分别通过螺纹与对应的一个所述下限位杆固定座连接，各所述下限位杆的螺纹杆部上还分别通过螺纹连接有紧固螺母。
19、所述定位座固定板上设有用于供各所述下铆头的顶端穿过的导向套c。
20、所述下模固定板上设有用于供所述卸料推杆穿过的导向套d。
21、所述底板上且在所述下模组件的前侧设有安全光栅。
22、本专利技术的优点与积极效果为：
23、1.本专利技术通过采用气缸带动上模组件下降，相比现有设备中采用液压缸的下降速度更快，有效加快生产节拍。
24、2.本专利技术通过由卸料推杆、弹簧b、螺塞b组成的弹性卸料结构，相对于现有模具采用固定的牛筋卸料块的结构，可通过弹簧b的弹力顺利将产品脱出，有效避免铆接后缝隙变大以及卸料困难的问题，提高产品稳定性，使用寿命更高。
25、3. 本专利技术通过由预压杆、弹簧c、螺塞c组成的预压结构，可先通过各预压杆将待铆接的机械喇叭壳体预先压住在定位座上，在正式铆接时可有效保持机械喇叭壳体位置固定统一，有效避免铆接时本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种机械喇叭壳体与接线柱铆接用装置，其特征在于：包括底板（1）、支柱（2）、顶板（3）、气缸（4）、上模组件、下模组件；
2.根据权利要求1所述的一种机械喇叭壳体与接线柱铆接用装置，其特征在于：所述定位座（10）与定位座固定板（9）固接形成的整体连接有若干个导向柱A（19）的顶部，所述下模垫板（6）、下模固定板（7）及下模基板（5）固接形成的整体上设有供各所述导向柱A（19）的底部穿过的导向套A（20）。
3.根据权利要求1所述的一种机械喇叭壳体与接线柱铆接用装置，其特征在于：所述上模组件还包括上模基板（21）、气缸连接座（22）、上模垫板（23）、上模固定板A（24）、上模固定板B（25）；
4.根据权利要求3所述的一种机械喇叭壳体与接线柱铆接用装置，其特征在于：所述上模组件还包括若干组配合设置的预压杆（26）、弹簧C（27）、螺塞C（28）；
5.根据权利要求3所述的一种机械喇叭壳体与接线柱铆接用装置，其特征在于：所述下模基板（5）上固接有若干个导向柱B（29）的底端，所述上模基板（21）上设有若干个供各所述导向柱B（29）
6.根据权利要求3所述的一种机械喇叭壳体与接线柱铆接用装置，其特征在于：所述上模基板（21）的底面上且在所述上模基板（21）的外侧连接有若干个上限位杆（31）的顶端，各所述上限位杆（31）的底端形成抵接头部A，所述下模基板（5）的顶面上与各所述上限位杆（31）对应处分别设有下限位杆（32），各所述下限位杆（32）的顶端形成抵接头部B。
7.根据权利要求6所述的一种机械喇叭壳体与接线柱铆接用装置，其特征在于：所述下模基板（5）的顶面上与各所述上限位杆（31）对应处分别安装有下限位杆固定座（33），各所述下限位杆（32）的底端形成螺纹杆部，各所述下限位杆（32）的螺纹杆部分别通过螺纹与对应的一个所述下限位杆固定座（33）连接，各所述下限位杆（32）的螺纹杆部上还分别通过螺纹连接有紧固螺母（34）。
8.根据权利要求1所述的一种机械喇叭壳体与接线柱铆接用装置，其特征在于：所述定位座固定板（9）上设有用于供各所述下铆头（8）的顶端穿过的导向套C（35）。
9.根据权利要求1所述的一种机械喇叭壳体与接线柱铆接用装置，其特征在于：所述下模固定板（7）上设有用于供所述卸料推杆（15）穿过的导向套D（36）。
10.根据权利要求1所述的一种机械喇叭壳体与接线柱铆接用装置，其特征在于：所述底板（1）上且在所述下模组件的前侧设有安全光栅（37）。
...【技术特征摘要】
1.一种机械喇叭壳体与接线柱铆接用装置，其特征在于：包括底板（1）、支柱（2）、顶板（3）、气缸（4）、上模组件、下模组件；
2.根据权利要求1所述的一种机械喇叭壳体与接线柱铆接用装置，其特征在于：所述定位座（10）与定位座固定板（9）固接形成的整体连接有若干个导向柱a（19）的顶部，所述下模垫板（6）、下模固定板（7）及下模基板（5）固接形成的整体上设有供各所述导向柱a（19）的底部穿过的导向套a（20）。
3.根据权利要求1所述的一种机械喇叭壳体与接线柱铆接用装置，其特征在于：所述上模组件还包括上模基板（21）、气缸连接座（22）、上模垫板（23）、上模固定板a（24）、上模固定板b（25）；
4.根据权利要求3所述的一种机械喇叭壳体与接线柱铆接用装置，其特征在于：所述上模组件还包括若干组配合设置的预压杆（26）、弹簧c（27）、螺塞c（28）；
5.根据权利要求3所述的一种机械喇叭壳体与接线柱铆接用装置，其特征在于：所述下模基板（5）上固接有若干个导向柱b（29）的底端，所述上模基板（21）上设有若干个供各所述导向柱b（29）的顶端穿过的导向套b（30）。
6.根据权利要求3所述的一种机械喇叭壳体与接线柱铆接用装置，其特征在于：所述上...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵宏伟，
申请(专利权)人：哈尔滨固泰电子有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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