【技术实现步骤摘要】
本技术属于薄膜蒸发器，更具体地说，是涉及一种碱金属盐的卧式蒸发处理设备。
技术介绍
1、在进行化工生产中，常需要对双氟磺酰亚胺钾、双氟磺酰亚胺锂、双氟磺酰亚胺银等碱金属盐进行蒸发处理操作。现有的碱金属盐一般通过立式蒸发器进行蒸发处理，料液在蒸发器内部难以得到均匀分布，因此蒸发效率较为低下。
2、现有技术中虽然出现了卧式蒸发器，但一般仅通过筒体上的夹层进行换热，碱金属盐的蒸发效率依然较低，且常纯在蒸发不彻底的现象，影响了碱金属盐的加工处理质量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种碱金属盐的卧式蒸发处理设备，能够将料液蒸发筒的内周壁上均匀分散，有助于提高料液的蒸发效率，保证碱金属盐的加工处理质量。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种碱金属盐的卧式蒸发处理设备，包括机架、蒸发筒、搅拌筒以及旋转驱动组件，蒸发筒设置于机架上、且蒸发筒的周壁上设有热夹层，搅拌筒转动连接于蒸发筒内，搅拌筒的外周壁与蒸发筒的内周壁之间形成蒸发腔，蒸发筒的侧部设有与蒸发腔连通的供料管组，蒸发筒的底部设有与蒸发腔连通的出料管，搅拌筒的周壁上绕设有螺旋叶片，螺旋叶片用于带动料液自供料管组一端向出料管一端输送，蒸发筒的顶部设有与蒸发腔连通的收集管组，搅拌筒内设有辅助加热件，搅拌筒的外端与旋转驱动组件相连。
3、在一种可能的实现方式中，供料管组包括供料总管以及若干个连接于供料总管上的供料支管，供料支管沿供料总管的轴向间隔设置，供料支管连接于蒸发筒的侧部、且分别与
4、一些实施例中，收集管组包括若干个连接于蒸发筒顶部的倒锥斗以及连接于倒锥斗顶部的送气管，送气管的出口端连接有冷凝罐，冷凝罐上设有冷却夹层。
5、在一种可能的实现方式中，旋转驱动组件包括电机、与电机相连的减速器、与减速器相连的主动齿轮以及与主动齿轮相啮合的从动齿轮，搅拌筒的端部设有用于安装从动齿轮的安装轴。
6、在一种可能的实现方式中，搅拌筒的周壁上还设有位于螺旋叶片的两层叶片之间的刮料座，刮料座沿搅拌筒的轴向延伸，用于刮取并涂覆料液至蒸发筒的内壁上。
7、一些实施例中，刮料座上设有向内弧形凹陷的弧形凹腔，弧形凹腔朝向蒸发筒的内周壁设置，刮料座具有位于弧形凹腔两侧的刮料部，刮料部与蒸发筒的内周壁之间设有间隙。
8、在一种可能的实现方式中，搅拌筒的外周设有密封组件，密封组件设有两组、且分别靠近搅拌筒的两端设置，密封组件包括连接于蒸发筒内周壁上的外静环以及套设于搅拌筒外周壁上的内动环，内动环与蒸发筒之间设有至少两个密封圈，外静环、内动环以及密封圈分别沿搅拌筒的周向延伸。
9、一些实施例中，供料管组和出料管分别靠近蒸发筒的两端设置，供料管组和出料管位于两组密封组件之间。
10、在一种可能的实现方式中，辅助加热件为设置于搅拌筒内的电热丝，电热丝螺旋设置于搅拌筒的内周壁上，电热丝的外端通过旋转接头与供电导线相连。
11、一些实施例中，搅拌筒的轴心处还设有隔热柱，电热丝绕设于隔热柱的外周。
12、本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例所示的方案，利用蒸发筒上的热夹层对料液进行蒸发加热，同时利用辅助加热件对搅拌筒进行加热，有效地提高了料液的升温速度，便于提高料液在蒸发腔内的蒸发效率，螺旋叶片的设置可使料液均匀分散在蒸发筒的周壁上，提升了料液分布的均匀性，便于保证料液的处理质量，且有助于提高蒸发效率。
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1.碱金属盐的卧式蒸发处理设备，其特征在于，包括机架(1)、蒸发筒(2)、搅拌筒(3)以及旋转驱动组件(4)，所述蒸发筒(2)设置于所述机架(1)上、且所述蒸发筒(2)的周壁上设有热夹层(21)，所述搅拌筒(3)转动连接于所述蒸发筒(2)内，所述搅拌筒(3)的外周壁与所述蒸发筒(2)的内周壁之间形成蒸发腔(22)，所述蒸发筒(2)的侧部设有与所述蒸发腔(22)连通的供料管组(5)，所述蒸发筒(2)的底部设有与所述蒸发腔(22)连通的出料管(23)，所述搅拌筒(3)的周壁上绕设有螺旋叶片(31)，所述螺旋叶片(31)用于带动料液自所述供料管组(5)一端向所述出料管(23)一端输送，所述蒸发筒(2)的顶部设有与所述蒸发腔(22)连通的收集管组(6)，所述搅拌筒(3)内设有辅助加热件(35)，所述搅拌筒(3)的外端与所述旋转驱动组件(4)相连。
2.如权利要求1所述的碱金属盐的卧式蒸发处理设备，其特征在于，所述供料管组(5)包括供料总管(51)以及若干个连接于所述供料总管(51)上的供料支管(52)，所述供料支管(52)沿所述供料总管(51)的轴向间隔设置，所述供料支管(5
3.如权利要求2所述的碱金属盐的卧式蒸发处理设备，其特征在于，所述收集管组(6)包括若干个连接于所述蒸发筒(2)顶部的倒锥斗(61)以及连接于所述倒锥斗(61)顶部的送气管(62)，所述送气管(62)的出口端连接有冷凝罐(8)，所述冷凝罐(8)上设有冷却夹层。
4.如权利要求1所述的碱金属盐的卧式蒸发处理设备，其特征在于，所述旋转驱动组件(4)包括电机(41)、与所述电机(41)相连的减速器(42)、与所述减速器(42)相连的主动齿轮(43)以及与所述主动齿轮(43)相啮合的从动齿轮(44)，所述搅拌筒(3)的端部设有用于安装所述从动齿轮(44)的安装轴(36)。
5.如权利要求1所述的碱金属盐的卧式蒸发处理设备，其特征在于，所述搅拌筒(3)的周壁上还设有位于所述螺旋叶片(31)的两层叶片之间的刮料座(32)，所述刮料座(32)沿所述搅拌筒(3)的轴向延伸，用于刮取并涂覆料液至所述蒸发筒(2)的内壁上。
6.如权利要求5所述的碱金属盐的卧式蒸发处理设备，其特征在于，所述刮料座(32)上设有向内弧形凹陷的弧形凹腔(33)，所述弧形凹腔(33)朝向所述蒸发筒(2)的内周壁设置，所述刮料座(32)具有位于所述弧形凹腔(33)两侧的刮料部(34)，所述刮料部(34)与所述蒸发筒(2)的内周壁之间设有间隙。
7.如权利要求1-6中任一项所述的碱金属盐的卧式蒸发处理设备，其特征在于，所述搅拌筒(3)的外周设有密封组件(7)，所述密封组件(7)设有两组、且分别靠近所述搅拌筒(3)的两端设置，所述密封组件(7)包括连接于所述蒸发筒(2)内周壁上的外静环(71)以及套设于所述搅拌筒(3)外周壁上的内动环(72)，所述内动环(72)与所述蒸发筒(2)之间设有至少两个密封圈(73)，所述外静环(71)、所述内动环(72)以及所述密封圈(73)分别沿所述搅拌筒(3)的周向延伸。
8.如权利要求7所述的碱金属盐的卧式蒸发处理设备，其特征在于，所述供料管组(5)和所述出料管(23)分别靠近所述蒸发筒(2)的两端设置，所述供料管组(5)和所述出料管(23)位于两组所述密封组件(7)之间。
9.如权利要求1-6中任一项所述的碱金属盐的卧式蒸发处理设备，其特征在于，所述辅助加热件(35)为设置于所述搅拌筒(3)内的电热丝，所述电热丝螺旋绕设于所述搅拌筒(3)的内周壁上，所述电热丝的外端通过旋转接头与供电导线相连。
10.如权利要求9所述的碱金属盐的卧式蒸发处理设备，其特征在于，所述搅拌筒(3)的轴心处还设有隔热柱(37)，所述电热丝绕设于所述隔热柱(37)的外周。
...【技术特征摘要】
1.碱金属盐的卧式蒸发处理设备，其特征在于，包括机架(1)、蒸发筒(2)、搅拌筒(3)以及旋转驱动组件(4)，所述蒸发筒(2)设置于所述机架(1)上、且所述蒸发筒(2)的周壁上设有热夹层(21)，所述搅拌筒(3)转动连接于所述蒸发筒(2)内，所述搅拌筒(3)的外周壁与所述蒸发筒(2)的内周壁之间形成蒸发腔(22)，所述蒸发筒(2)的侧部设有与所述蒸发腔(22)连通的供料管组(5)，所述蒸发筒(2)的底部设有与所述蒸发腔(22)连通的出料管(23)，所述搅拌筒(3)的周壁上绕设有螺旋叶片(31)，所述螺旋叶片(31)用于带动料液自所述供料管组(5)一端向所述出料管(23)一端输送，所述蒸发筒(2)的顶部设有与所述蒸发腔(22)连通的收集管组(6)，所述搅拌筒(3)内设有辅助加热件(35)，所述搅拌筒(3)的外端与所述旋转驱动组件(4)相连。
2.如权利要求1所述的碱金属盐的卧式蒸发处理设备，其特征在于，所述供料管组(5)包括供料总管(51)以及若干个连接于所述供料总管(51)上的供料支管(52)，所述供料支管(52)沿所述供料总管(51)的轴向间隔设置，所述供料支管(52)连接于所述蒸发筒(2)的侧部、且分别与所述蒸发腔(22)连通。
3.如权利要求2所述的碱金属盐的卧式蒸发处理设备，其特征在于，所述收集管组(6)包括若干个连接于所述蒸发筒(2)顶部的倒锥斗(61)以及连接于所述倒锥斗(61)顶部的送气管(62)，所述送气管(62)的出口端连接有冷凝罐(8)，所述冷凝罐(8)上设有冷却夹层。
4.如权利要求1所述的碱金属盐的卧式蒸发处理设备，其特征在于，所述旋转驱动组件(4)包括电机(41)、与所述电机(41)相连的减速器(42)、与所述减速器(42)相连的主动齿轮(43)以及与所述主动齿轮(43)相啮合的从动齿轮(44)，所述搅拌筒(3)的端部设有用于安装所述从动齿轮(44)的安装轴(36)。
...【专利技术属性】
技术研发人员：张艳华，祝苏军，田寿同，王驰伟，
申请(专利权)人：安徽新宸新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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