【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及储能设备，尤其涉及一种电池顶盖结构及电池。
技术介绍
1、随着锂离子电池技术的日益成熟，锂离子电池作为动力电池广泛应用于电动汽车领域中。锂离子电池的顶盖结构是其重要组成部分，它不仅在安全可靠性方面为锂离子电池提供保障，同时也兼顾锂离子电池内部化学体系与外部模组的连接。
2、现有电池顶盖结构的极柱的横截面多为圆形，对于厚度较薄、盖板宽度较窄的电池而言，极柱受限于盖板的宽度，无法加大。为了满足其过流快充的需求，单块盖板上往往采用多极柱方案。但增加极柱的数量，也需要增加相应绝缘密封组件的数量，增加加工工序和时长，导致电池的整体成本提高。
3、对于采用极柱铆压固定形式的顶盖结构，极柱通过铆压涨料与铆接块紧密连接，铆压的挂台高度和挂台宽度如果不足，则无法满足顶盖结构在推力强度、扭力强度等方面的性能要求，铆压的挂台高度和挂台宽度如果过大，则会增大铆压难度，提高成本。
技术实现思路
1、本专利技术的一个目的在于：提供一种电池顶盖结构，能够降低电池的成本，且能满足结构强度要求。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、提供一种电池顶盖结构，包括：
4、盖板，所述盖板开设有第一通孔；
5、铆接块，所述铆接块上开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁上环设有台阶面，所述台阶面背离所述盖板设置；
6、极柱，所述极柱包括第一部和第二部，所述第一部的横截面为椭圆形，所述第二部位于所述盖板背离所述铆接块的一侧
7、可选地，所述第一部远离所述第二部的端面上具有铆接凹槽，所述铆接凹槽的边沿的宽度l满足。
8、可选地，所述铆接凹槽的边沿的宽度沿所述铆接凹槽的周向各处一致。
9、可选地，所述第一部远离所述第二部的端面上具有铆接凹槽，所述铆接凹槽的侧壁倾斜朝向所述铆接凹槽的开口设置，所述铆接凹槽的侧壁与所述极柱的轴向的夹角满足。
10、可选地，沿所述铆接凹槽的周向，所述铆接凹槽的任意处的侧壁与所述极柱的轴向的夹角不变。
11、可选地，所述第二通孔包括铆压孔，所述台阶面位于所述铆压孔靠近所述盖板的端口处，所述铆压孔的直径与所述台阶面的外圈直径一致，所述第一部的铆压变形区的外侧壁面抵接所述铆压孔的内壁。
12、可选地，所述第一部的挂台高度沿所述第一部的周向各处一致。
13、可选地，所述第一部的挂台宽度沿所述第一部的周向各处一致。
14、可选地，所述第一部的横截面的长轴a与短轴b满足。
15、本专利技术的另一个目的在于：提供一种电池，能够降低电池的成本，且能满足结构强度要求。
16、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
17、提供一种电池，包括壳体和上述的电池顶盖结构，所述电池顶盖结构密封连接于所述壳体的开口处，以形成所述电池的外壳。
18、本专利技术的有益效果：
19、本专利技术提供了一种电池顶盖结构，包括盖板、铆接块和极柱。其中，盖板开设有第一通孔。铆接块上开设有第二通孔，第二通孔的内壁上环设有台阶面，台阶面背离盖板设置。极柱包括第一部和第二部，第一部的横截面为椭圆形，第二部位于盖板背离铆接块的一侧，第一部依次穿过第一通孔和第二通孔铆接于台阶面，第一部的挂台高度h、铆接块的厚度h和第一部的挂台宽度w满足：，。椭圆形横截面的极柱能够适用于厚度较薄、盖板宽度较窄的电池，且相较于圆形横截面的极柱，椭圆形横截面的极柱能够提高流通面积，不必设置多个极柱增加成本。铆接块的厚度一般变化不大，第一部的挂台高度与铆接块的厚度的比值如果低于1/3，则挂台高度过小，第一部的挂台部分容易受力变形。但如果第一部的挂台高度与铆接块的厚度的比值高于2/3，一方面会增大铆压难度，所需的铆压压力较大，存在铆接块变形的风险，工艺成本也会增加，而且在挂台的高度方向上涨料可能存在不均匀的问题。比值过高还会使铆接块的受力区域厚度过小，也会影响此处的结构强度。第一部的挂台宽度如果低于0.2mm，则第一部的挂台部分容易受力变形，结构强度不足。第一部的挂台宽度如果高于0.5mm，也会增大铆压难度，增加工艺成本。因此，第一部的挂台高度与铆接块的厚度的比值在1/3-2/3范围内，第一部的挂台宽度在0.2mm-0.5mm范围内，可在保证结构强度的同时，降低工艺难度，降低成本。
20、本专利技术还提供了一种电池，包括壳体和上述的电池顶盖结构，电池顶盖结构密封连接于壳体的开口处，以形成电池的外壳。该电池能够降低电池的成本，且能满足结构强度要求。
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1.电池顶盖结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池顶盖结构，其特征在于，所述第一部（31）远离所述第二部（32）的端面上具有铆接凹槽（3111），所述铆接凹槽（3111）的边沿的宽度L满足。
3.根据权利要求2所述的电池顶盖结构，其特征在于，所述铆接凹槽（3111）的边沿的宽度沿所述铆接凹槽（3111）的周向各处一致。
4.根据权利要求1所述的电池顶盖结构，其特征在于，所述第一部（31）远离所述第二部（32）的端面上具有铆接凹槽（3111），所述铆接凹槽（3111）的侧壁倾斜朝向所述铆接凹槽（3111）的开口设置，所述铆接凹槽（3111）的侧壁与所述极柱（3）的轴向的夹角满足。
5.根据权利要求4所述的电池顶盖结构，其特征在于，沿所述铆接凹槽（3111）的周向，所述铆接凹槽（3111）的任意处的侧壁与所述极柱（3）的轴向的夹角不变。
6.根据权利要求1-5任一项所述的电池顶盖结构，其特征在于，所述第二通孔包括铆压孔，所述台阶面（21）位于所述铆压孔靠近所述盖板（1）的端口处，所述铆压孔的直径与所述台阶面（
7.根据权利要求1-5任一项所述的电池顶盖结构，其特征在于，所述第一部（31）的挂台高度沿所述第一部（31）的周向各处一致。
8.根据权利要求1-5任一项所述的电池顶盖结构，其特征在于，所述第一部（31）的挂台宽度沿所述第一部（31）的周向各处一致。
9.根据权利要求1-5任一项所述的电池顶盖结构，其特征在于，所述第一部（31）的横截面的长轴a与短轴b满足。
10.电池，其特征在于，包括壳体和如权利要求1-9任一项所述的电池顶盖结构，所述电池顶盖结构密封连接于所述壳体的开口处，以形成所述电池的外壳。
...【技术特征摘要】
1.电池顶盖结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池顶盖结构，其特征在于，所述第一部（31）远离所述第二部（32）的端面上具有铆接凹槽（3111），所述铆接凹槽（3111）的边沿的宽度l满足。
3.根据权利要求2所述的电池顶盖结构，其特征在于，所述铆接凹槽（3111）的边沿的宽度沿所述铆接凹槽（3111）的周向各处一致。
4.根据权利要求1所述的电池顶盖结构，其特征在于，所述第一部（31）远离所述第二部（32）的端面上具有铆接凹槽（3111），所述铆接凹槽（3111）的侧壁倾斜朝向所述铆接凹槽（3111）的开口设置，所述铆接凹槽（3111）的侧壁与所述极柱（3）的轴向的夹角满足。
5.根据权利要求4所述的电池顶盖结构，其特征在于，沿所述铆接凹槽（3111）的周向，所述铆接凹槽（3111）的任意处的侧壁与所述极柱（3）的轴向的夹角不变。
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙超，马振萍，周杰，李照华，王政，马永贵，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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