本发明专利技术公开了一种电子烟壳模具生产用压力检测设备，属于模具检测领域，包括上压板和下压板，所述上压板设置在下压板的上方，所述上压板和下压板的中部均呈镂空设计；限位槽，所述限位槽开设在上压板和下压板的相邻面上，所述限位槽开设在上压板和下压板的镂空处；第一气缸，所述第一气缸安装在上压板的上端；检测板，所述检测板为两组设置，分别设置在上压板和下压板的镂空处。本发明专利技术可以实现在检测模具时，若模具外部发生形变会顶动检测板，通过检测板的偏转来对第一压力传感器施加挤压力，通过监测第一压力传感器是否有数值的变化便可直接知道模具是否发生形变，而且检测精准，为后续的模具修复或改进提供了准确的数据支持。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具检测，更具体地说，涉及一种电子烟壳模具生产用压力检测设备。
技术介绍
1、电子烟壳作为电子烟的重要组成部分，其制造质量直接关联到电子烟的整体外观与耐用性，通常情况下，电子烟壳是由塑料材质通过注塑工艺制成，这一过程离不开精密的模具。模具的制作涉及将坯料经由cnc（计算机数控）机床进行精细加工，以确保模具的精确度和耐用性，加工完成后，模具必须经过严格的检测，以验证其是否符合使用标准，从而确保在后续的电子烟壳生产过程中能够保持稳定的性能和高精度。
2、然而，在当前的技术实践中，模具的检测方法存在一定的局限性，传统的检测方式通常是在模具表面选取若干个检测点，利用硬度计对这些点进行按压测试，并根据硬度计的读数来判断各检测点的硬度是否达标，进而推断模具的整体强度是否满足要求。尽管这种方法在一定程度上能够有效评估模具的质量，但它存在一个显著的缺陷：如果模具中存在局部强度不足的区域，而这些区域恰好未被选为检测点，那么即便所有被选检测点的硬度测试均合格，模具在实际使用过程中仍可能因这些未被检测到的弱点而提前损坏，这种情况不仅会导致模具使用过程中，很快会出现精度下降，还可能直接影响到电子烟壳的生产质量和效率，严重时甚至造成生产中断。
3、针对这一现状，本专利技术对现有模具检测技术进行了深入的改进与创新，设计并开发出一种电子烟壳模具生产用压力检测设备，该设备旨在通过更全面、更科学的检测手段，克服传统检测方法的局限性，实现对模具强度的全方位、高精度评估。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种电子烟壳模具生产用压力检测设备，可以实现在检测模具时，若模具外部发生形变会顶动检测板，通过检测板的偏转来对第一压力传感器施加挤压力，通过监测第一压力传感器是否有数值的变化便可直接知道模具是否发生形变，而且检测精准，为后续的模具修复或改进提供了准确的数据支持。
2、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
3、一种电子烟壳模具生产用压力检测设备，包括：
4、上压板和下压板，所述上压板设置在下压板的上方，所述上压板和下压板的中部均呈镂空设计；
5、限位槽，所述限位槽开设在上压板和下压板的相邻面上，所述限位槽开设在上压板和下压板的镂空处；
6、第一气缸，所述第一气缸安装在上压板的上端；
7、检测板，所述检测板为两组设置，分别设置在上压板和下压板的镂空处；
8、第二气缸，所述第二气缸设置在上端一组检测板的上方，所述第二气缸用于推动上端一组的检测板上下移动；
9、注水组件，所述注水组件设置在下压板上，所述注水组件包括水嘴管，所述水嘴管用于向模具的注入口内注入液体；
10、检测组件，所述检测组件为两组，分别安装在两组检测板的背对面上，且两组检测板上的检测组件呈对称设置，所述检测组件包括第一压力传感器，所述第一压力传感器用于监测检测板在受到模具施加形变挤压作用力时，是否会发生偏转。
11、进一步地，检测组件还包括：
12、挤压柱，所述挤压柱为两组设置，且两组挤压柱分别安装在两组检测板的背对面；
13、活动块，所述活动块设置在挤压柱远离检测板的一端；
14、锥形槽，所述锥形槽开设在活动块上，所述挤压柱远离检测板的一端伸入到锥形槽内，所述挤压柱位于锥形槽内的一端呈半球形设计；
15、套管，所述套管套设在活动块的外部，所述第一压力传感器设置在套管内，且第一压力传感器位于活动块远离挤压柱的一端；
16、安装板，所述安装板安装在套管远离检测板的一端，上端一组所述检测组件内的安装板与第二气缸的输出端固定连接，下端一组所述检测组件内的安装板与下压板的下端固定连接；
17、第一弹簧，所述第一弹簧为多组设置，所述第一弹簧固定连接在安装板与检测板之间；
18、控制器，所述控制器安装在下压板上，所述控制器与第一压力传感器电性连接。
19、进一步地，检测组件还包括：
20、气囊泡，所述气囊泡为多组设置，多组所述气囊泡安装在检测板远离挤压柱的一面；
21、导电块，所述导电块设置在气囊泡内，且导电块与检测板固定连接；
22、弹性片，所述弹性片设置在导电块远离检测板的一侧，所述弹性片在自由状态时与导电块分离，所述弹性片采用导电材料制作而成；
23、导电柱，所述导电柱安装在弹性片的一端，所述导电柱与检测板固定连接，所述导电柱和导电块分别与控制器电性连接。
24、进一步地，注水组件还包括：
25、水盒，所述水盒安装在水嘴管的一端；
26、水箱，所述水箱设置在下压板的下方；
27、导水管，所述导水管安装在水盒的一侧，所述导水管远离水盒的一端与水箱连接；
28、水泵，所述水泵安装在导水管上，所述水泵用于抽取水箱内的液体，并通过导水管向水嘴管处输送。
29、进一步地，包括：
30、挤压盒，所述挤压盒安装在水盒的上端，所述挤压盒的内部与水盒的内部相互连通；
31、分隔板，所述分隔板固定安装在挤压盒的内壁上，所述分隔板将挤压盒分割为左右两个空腔；
32、活塞板，所述活塞板设置在挤压盒的右侧空腔内；
33、第三气缸，所述第三气缸嵌入安装在挤压盒的上端壁，所述第三气缸的输出端与活塞板固定连接；
34、受力板，所述受力板设置在挤压盒的左侧空腔内；
35、连接柱，所述连接柱固定连接在受力板的上端；
36、第二弹簧，所述第二弹簧套设在连接柱上；
37、横板，所述横板固定连接在挤压盒左侧的空腔内壁上，且连接柱的上端活动贯穿横板并伸出；
38、限位板，所述限位板固定连接在连接柱的上端；
39、第二压力传感器，所述第二压力传感器在挤压盒左侧的空腔内，且第二压力传感器位于限位板的上方，所述第二压力传感器与控制器电性连接。
40、进一步地，包括：
41、控制盒，所述控制盒安装在水盒的内壁上，所述控制盒的内部与导水管的内部相互连通，所述控制盒的右侧壁开设有排液孔；
42、电磁铁，所述电磁铁安装在控制盒的内底部，所述电磁铁与控制器电性连接；
43、导磁块，所述导磁块设置在电磁铁的上方；
44、第三弹簧，所述第三弹簧固定连接在导磁块的上端，所述第三弹簧的上端与对应的水盒内壁固定连接。
45、进一步地，包括：
46、滑板条，所述滑板条为两组设置，两组所述滑板条滑动连接在水盒的下端；
47、第四气缸，所述第四气缸的输出端安装在水盒远离水嘴管的一侧，所述第四气缸安装在下压板上。
48、进一步地，包括：
49、第三压力传感器，所述第三压力传感器嵌入安装在水盒安装有水嘴管的一面上，所述第三压力传感器与控制器本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种电子烟壳模具生产用压力检测设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电子烟壳模具生产用压力检测设备，其特征在于，检测组件还包括：
3.根据权利要求2所述的一种电子烟壳模具生产用压力检测设备，其特征在于，检测组件还包括：
4.根据权利要求3所述的一种电子烟壳模具生产用压力检测设备，其特征在于，注水组件还包括：
5.根据权利要求4所述的一种电子烟壳模具生产用压力检测设备，其特征在于，包括：
6.根据权利要求5所述的一种电子烟壳模具生产用压力检测设备，其特征在于，包括：
7.根据权利要求6所述的一种电子烟壳模具生产用压力检测设备，其特征在于，包括：
8.根据权利要求7所述的一种电子烟壳模具生产用压力检测设备，其特征在于，包括：
9.根据权利要求8所述的一种电子烟壳模具生产用压力检测设备，其特征在于，包括：
10.根据权利要求1所述的一种电子烟壳模具生产用压力检测设备，其特征在于，包括：
【技术特征摘要】
1.一种电子烟壳模具生产用压力检测设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电子烟壳模具生产用压力检测设备，其特征在于，检测组件还包括：
3.根据权利要求2所述的一种电子烟壳模具生产用压力检测设备，其特征在于，检测组件还包括：
4.根据权利要求3所述的一种电子烟壳模具生产用压力检测设备，其特征在于，注水组件还包括：
5.根据权利要求4所述的一种电子烟壳模具生产用压力检测设备，其特征在于，包括：
【专利技术属性】
技术研发人员：朱斌，曾平，李学东，
申请(专利权)人：深圳市佳信德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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