双氟磺酰亚胺锂制备用反应装置制造方法及图纸

技术编号:44675490 阅读:5 留言:0更新日期:2025-03-19 20:28
本技术提供了双氟磺酰亚胺锂制备用反应装置,属于物料制备技术领域,包括:底座、罐体、驱动轴、连接轴、挤压罩和顶升件。罐体通过多个支撑柱定位在底座的上方,罐体顶部开设有进料口。驱动轴转动设置在罐体内。连接轴滑动套设在驱动轴的外侧,且沿连接轴的周向固定有多个搅拌叶;连接轴借助驱动轴用于带动搅拌叶转动。挤压罩滑动设置在罐体的内壁上,挤压罩与罐体之间围设为密闭腔体,且挤压罩带动连接轴上下运动。顶升件固定在底座与挤压罩之间,顶升件带动挤压罩滑动用于改变腔体内的压力。本技术提供的双氟磺酰亚胺锂制备用反应装置能够实时的根据要求对罐体内的压力进行调整,结构较为简单,更为重要的是操作简单,效果较好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于物料制备,更具体地说,是涉及双氟磺酰亚胺锂制备用反应装置


技术介绍

1、双氟磺酰亚胺锂具有耐高温特性,而且其低温性能也很优异,同时又具有水中稳定性好和环境更友好等优点,被广泛应用于锂离子电池的电解液中,能有效降低形成于电极表面上固体电解质界面层在低温下的高低温电阻,降低锂离子电池在放置过程中的容量损失,从而提供高容量电池,提高电池的电化学性能,在双氟磺酰亚胺锂制备过程中,通常使用反应装置用于辅助对双氟磺酰亚胺锂的制备。

2、现有技术是采用搅拌装置用于来辅助对双氟磺酰亚胺锂的搅拌,从而增加反应速率的方式进行处理,在搅拌的过程中需要根据要求进行加压的处理。为了能够调整装置内的压力,现有的在搅拌罐的罐体上连通有气泵,通过将一定量的惰性气体通入罐体内从而达到加压的目的。但是通入罐体内的气体无法回收,更为重要的是压力调整的效率较低,也即需要等待一段时间才能够使压力满足要求,最终使用的效果较差。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供双氟磺酰亚胺锂制备用反应装置,旨在解决搅拌罐内压力调整的效率较低的问题。

2、为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:提供双氟磺酰亚胺锂制备用反应装置,包括:

3、底座;

4、罐体,所述罐体通过多个支撑柱定位在所述底座的上方,所述罐体顶部开设有进料口;

5、驱动轴,转动设置在所述罐体内;

6、连接轴,滑动套设在所述驱动轴的外侧,且沿所述连接轴的周向固定有多个搅拌叶;所述连接轴借助所述驱动轴用于带动所述搅拌叶转动;

7、挤压罩,滑动设置在所述罐体的内壁上,所述挤压罩与所述罐体之间围设为密闭腔体,且所述挤压罩带动所述连接轴上下运动;

8、顶升件,固定在所述底座与所述挤压罩之间,所述顶升件带动所述挤压罩滑动用于改变所述腔体内的压力。

9、在一种可能的实现方式中,所述挤压罩的顶部设有限位座,所述连接轴的底端转动设置在所述限位座上。

10、在一种可能的实现方式中,所述限位座内固定有止推轴承,所述连接轴底端固定在所述止推轴承上。

11、在一种可能的实现方式中,所述限位座的顶部固定有限位套,所述限位套套设在所述连接轴的外侧用于使所述连接轴仅具有绕自身轴向转动的自由度。

12、在一种可能的实现方式中,所述挤压罩的侧壁开设有连通孔,所述罐体的侧壁开设有出料口,所述连通孔与所述出料口位于所述罐体的同一侧,所述连通孔借助所述顶升件用于与所述出料口连通。

13、在一种可能的实现方式中,所述罐体的内壁铰接有用于封堵所述进料口封堵盖。

14、在一种可能的实现方式中,所述顶升件为千斤顶或液压缸中的任一一种。

15、在一种可能的实现方式中,所述挤压罩与所述罐体之间卡接有密封垫圈,所述密封垫圈用于封堵所述挤压罩与所述罐体之间的间隙。

16、在一种可能的实现方式中,所述罐体的内壁设有滑槽,所述挤压罩的外壁设有与所述滑槽滑动配合的滑块。

17、在一种可能的实现方式中,所述罐体内安装有压力传感器。

18、本技术提供的双氟磺酰亚胺锂制备用反应装置的有益效果在于:与现有技术相比,本技术双氟磺酰亚胺锂制备用反应装置中罐体通过多个支撑柱定位在底座的上方,进料口开设在罐体的顶部。罐体内转动设置有驱动轴,而连接轴滑动套设在驱动轴的外侧,且沿连接轴的周向固定有多个搅拌叶。挤压罩滑动设置在罐体的内壁上,挤压罩带动连接轴上下运动。顶升件固定在底座与挤压罩之间。

19、在实际应用的过程中,连接轴借助驱动轴用于带动搅拌叶转动,挤压罩与罐体之间围设为密闭腔体,顶升件能够带动挤压罩滑动,而在挤压罩滑动的过程中改变了腔体的体积,腔体体积改变之后相应的压力也就改变。本申请能够在搅拌的过程中,实时的根据要求对罐体内的压力进行调整,结构较为简单,更为重要的是操作简单,效果较好。

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【技术保护点】

1.双氟磺酰亚胺锂制备用反应装置,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的双氟磺酰亚胺锂制备用反应装置,其特征在于,所述挤压罩的顶部设有限位座,所述连接轴的底端转动设置在所述限位座上。

3.如权利要求2所述的双氟磺酰亚胺锂制备用反应装置,其特征在于,所述限位座内固定有止推轴承,所述连接轴底端固定在所述止推轴承上。

4.如权利要求3所述的双氟磺酰亚胺锂制备用反应装置,其特征在于,所述限位座的顶部固定有限位套,所述限位套套设在所述连接轴的外侧用于使所述连接轴仅具有绕自身轴向转动的自由度。

5.如权利要求1所述的双氟磺酰亚胺锂制备用反应装置,其特征在于,所述挤压罩的侧壁开设有连通孔,所述罐体的侧壁开设有出料口,所述连通孔与所述出料口位于所述罐体的同一侧,所述连通孔借助所述顶升件用于与所述出料口连通。

6.如权利要求1所述的双氟磺酰亚胺锂制备用反应装置,其特征在于,所述罐体的内壁铰接有用于封堵所述进料口的封堵盖。

7.如权利要求1所述的双氟磺酰亚胺锂制备用反应装置,其特征在于,所述顶升件为千斤顶或液压缸中的任一一种

8.如权利要求1所述的双氟磺酰亚胺锂制备用反应装置,其特征在于,所述挤压罩与所述罐体之间卡接有密封垫圈,所述密封垫圈用于封堵所述挤压罩与所述罐体之间的间隙。

9.如权利要求1所述的双氟磺酰亚胺锂制备用反应装置,其特征在于,所述罐体的内壁设有滑槽,所述挤压罩的外壁设有与所述滑槽滑动配合的滑块。

10.如权利要求1所述的双氟磺酰亚胺锂制备用反应装置,其特征在于,所述罐体内安装有压力传感器。

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【技术特征摘要】

1.双氟磺酰亚胺锂制备用反应装置,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的双氟磺酰亚胺锂制备用反应装置,其特征在于,所述挤压罩的顶部设有限位座,所述连接轴的底端转动设置在所述限位座上。

3.如权利要求2所述的双氟磺酰亚胺锂制备用反应装置,其特征在于,所述限位座内固定有止推轴承,所述连接轴底端固定在所述止推轴承上。

4.如权利要求3所述的双氟磺酰亚胺锂制备用反应装置,其特征在于,所述限位座的顶部固定有限位套,所述限位套套设在所述连接轴的外侧用于使所述连接轴仅具有绕自身轴向转动的自由度。

5.如权利要求1所述的双氟磺酰亚胺锂制备用反应装置,其特征在于,所述挤压罩的侧壁开设有连通孔,所述罐体的侧壁开设有出料口,所述连通孔与所述出料口位于所述罐体的同一侧,所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员:田寿同马铁平刘大凡秘军林
申请(专利权)人:安徽新宸新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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