一种汽车零件热冲压成型的修边模具制造技术

本技术公开了一种汽车零件热冲压成型的修边模具，包括：支撑台以及加工支架，所述加工支架安装于所述支撑台上，所述加工支架以及所述支撑台上安装有限位结构，所述加工支架上安装有打磨结构；本技术涉及汽车生产技术领域,高效性与精准性：纵横式丝杠模组移动端上的一对水平伸缩液压推杆，能够实现垂直方向上的精准纵横式移动，从而确保了对零部件打磨的精确性和高效性。这种精准控制对于需要高质量加工的行业至关重要；通过圆弧滑块与圆弧滑道的内侧进行稳定旋转，确保了圆弧旋转板及其上的打磨器在旋转过程中的稳定性。同时，升降螺纹管、升降螺纹杆和凸型升降限位块的配合，也保证了升降运动的平稳和可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车生产，具体为一种汽车零件热冲压成型的修边模具。

技术介绍

1、随着经济的蓬勃发展，汽车已在全球范围内实现了广泛普及，几乎每家都能拥有一辆。然而，每一辆汽车都是由众多大小零件精心组装而成。鉴于汽车的装配质量直接关系到使用者的生命安全，汽车零件在生产过程中的精细打磨显得尤为重要。特别是连接轴、传动等关键零件，在制作过程中边缘往往会产生微小的毛刺。若这些毛刺未经处理，便会对与其接触的零件造成磨损，进而影响到汽车的整体性能和使用寿命。

2、传统的毛刺打磨方式往往局限于对汽车零件的单边打磨，之后再依赖人力进行多方位的精细打磨。这样的过程既耗时又耗力，效率低下。更为关键的是，由于毛刺体积小且难以察觉，打磨人员往往容易忽视对它们的彻底清理，这在一定程度上造成了资源的浪费。因此，寻求一种更为高效、精准的毛刺打磨和清理方法，已成为汽车行业亟待解决的重要课题，针对上述问题，现有技术中可能已经存在了解决的技术手段，但是本案想要提供一种替代或替换的技术方案。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种汽车零件热冲压成型的修边模具，包括：支撑台以及加工支架，所述加工支架安装于所述支撑台上，所述加工支架以及所述支撑台上安装有限位结构，所述加工支架上安装有打磨结构；

2、所述打磨结构包含有：纵横式丝杠模组、一对水平伸缩液压推杆、凹型限位块、若干个圆弧滑道、若干个圆弧滑块、若干个圆弧限位轴、圆弧齿条、角度步进电机、角度齿轮、圆弧旋转板以及打磨器；</p>

3、所述纵横式丝杠模组安装于所述加工支架上，一对所述水平伸缩液压推杆安装于所述纵横式丝杠模组的移动端上，所述凹型限位块安装于一对所述水平伸缩液压推杆的推动端上，若干个所述圆弧滑道均匀的安装于所述凹型限位块上，若干个所述圆弧滑块分别活动插装于若干个所述圆弧滑道的内侧，所述圆弧旋转板安装于若干个所述圆弧滑块上，若干个所述圆弧限位轴分别插装于若干个所述圆弧滑道的内侧，且若干个所述圆弧限位轴分别大号插装于若干个所述圆弧滑块上，所述圆弧齿条安装于所述圆弧旋转板上，所述角度步进电机安装于所述凹型限位块的内侧，所述角度齿轮安装于所述角度步进角度上，且所述角度齿轮与所述圆弧齿条之间齿轮啮合，所述打磨器安装于所述圆弧旋转板上；

4、需要说明的是，上述中，通过加工支架上的纵横式丝杠模组运行，带动纵横式丝杠模组移动端上的一对水平伸缩液压推杆进行垂直方向上的纵横式移动，通过一对水平伸缩液压推杆伸缩，带动推动端上的凹型限位块，通过凹型限位块内侧的角度步进电机运行，带动角度步进电机驱动端上的角度齿轮，通过角度齿轮带动与之齿轮啮合的圆弧齿条，通过圆弧齿条带动其上的圆弧旋转板通过上的若干个圆弧滑块与若干个圆弧滑道的内侧进行稳定旋转，从而带动将圆弧旋转板带动其上的打磨器，从而带动将打磨器沿着若干个圆弧滑道进行旋转，从而带动将零部件进行侧壁垂直翻转打磨。

5、优选的，所述限位结构包含有：一对凹型升降限位块、一对凸型升降限位块、一对升降螺纹杆、一对升降螺纹管、一对升降齿轮箱、一对升降驱动机、若干个升降限位轴、一对井状引流管、若干个抽气轴管、若干个抽气圆环胶圈、一对抽气泵、一对密封阀门、一对旋转内柱以及一对旋转驱动机；

6、一对所述凹型升降限位块分别安装于所述支撑台以及所述加工支架上，一对所述凸型升降限位块分别活动插装于一对所述凹型升降限位块的内侧，一对所述升降螺纹管分别通过轴承插装于一对所述凹型升降限位块的内侧，一对所述升降螺纹杆分别活动插装于一对所述升降螺纹管的内侧，且一对所述升降螺纹杆分别连接于一对所述凸型升降限位块上，一对所述升降齿轮箱分别套装于一对所述升降螺纹管上，一对所述升降驱动机驱动端分别连接于一对所述升降齿轮箱上，若干个所述升降限位轴分别插装于一对所述凹型升降限位块的内侧，且若干个所述升降限位轴分别活动插装于一对所述凸型升降限位块上，一对所述井状引流管分别插装于一对所述旋转内柱上，且若干个所述抽气轴管分别插装于一对所述井状引流管上，若干个所述抽气圆环胶圈分别安装于若干个所述抽气轴管上，一对所述密封阀门分别安装于一对所述井状引流管上，一对所述抽气泵分别安装于一对所述密封阀门上，一对所述旋转内柱分别插装于一对所述凸型升降限位块上，一对所述旋转驱动机分别插装于一对所述凸型升降限位块的内侧，且一对所述旋转驱动机驱动端分别连接于一对所述旋转内柱上；

7、需要说明的是，上述中，通过若干个凹型升降限位块内侧的升降驱动机运行，带动升降驱动机驱动端上的升降齿轮箱运行，通过升降齿轮箱带动其内侧的升降螺纹管旋转，通过升降螺纹管带动其内侧的升降螺纹杆，通过升降螺纹杆带动其上的凸型升降限位块，使得凸型升降限位块沿着凹型升降限位块的内侧进行伸缩，通过凸型升降限位块内侧的旋转内柱进行垂直方向上升降，通过旋转内柱带动其上的若干个抽气轴管以及其上的井状引流管，通过抽气泵将密封阀门内侧的空气抽出去，同时通过密封阀门将井状引流管以及若干个抽气轴管内侧的气体排放出去。

8、优选的，一对所述凹型升降限位块的内侧分别安装于回形限位块。

9、优选的，一对所述凸型升降限位块上分别设置有压力传感器。

10、优选的，所述加工支架上设置有扫描摄像头。

11、优选的，所述纵横式丝杠模组上设置有扫描仪。

12、本技术提供了一种汽车零件热冲压成型的修边模具。具备以下有益效果，该一种汽车零件热冲压成型的修边模具，与现有技术相比：高效性与精准性：纵横式丝杠模组移动端上的一对水平伸缩液压推杆，能够实现垂直方向上的精准纵横式移动，从而确保了对零部件打磨的精确性和高效性。这种精准控制对于需要高质量加工的行业至关重要；通过圆弧滑块与圆弧滑道的内侧进行稳定旋转，确保了圆弧旋转板及其上的打磨器在旋转过程中的稳定性。同时，升降螺纹管、升降螺纹杆和凸型升降限位块的配合，也保证了升降运动的平稳和可靠；该装置通过角度步进电机和圆弧齿条的配合，实现了打磨器在圆弧滑道上的旋转，从而可以对零部件的侧壁进行垂直翻转打磨。这种设计使得装置能够适应不同形状和尺寸的零部件，提高了其灵活性和适应性；通过升降驱动机、升降齿轮箱和升降螺纹管等部件的自动化运行，该装置实现了对零部件打磨过程的自动化控制。同时，抽气泵和密封阀门的配合使用，实现了对工作环境的清洁和气体排放的控制，进一步提高了装置的智能化水平；通过抽气泵将密封阀门内侧的空气抽离，并通过密封阀门将井状引流管以及抽气轴管内侧的气体排放出去，确保了工作环境的清洁和安全。这种设计不仅有利于保护操作人员的健康，也符合环保要求。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种汽车零件热冲压成型的修边模具，包括：支撑台以及加工支架，其特征在于，所述加工支架安装于所述支撑台上，所述加工支架以及所述支撑台上安装有限位结构，所述加工支架上安装有打磨结构；

2.根据权利要求1所述的一种汽车零件热冲压成型的修边模具，其特征在于，所述限位结构包含有：一对凹型升降限位块、一对凸型升降限位块、一对升降螺纹杆、一对升降螺纹管、一对升降齿轮箱、一对升降驱动机、若干个升降限位轴、一对井状引流管、若干个抽气轴管、若干个抽气圆环胶圈、一对抽气泵、一对密封阀门、一对旋转内柱以及一对旋转驱动机；

3.根据权利要求2所述的一种汽车零件热冲压成型的修边模具，其特征在于，一对所述凹型升降限位块的内侧分别安装于回形限位块。

4.根据权利要求3所述的一种汽车零件热冲压成型的修边模具，其特征在于，一对所述凸型升降限位块上分别设置有压力传感器。

5.根据权利要求4所述的一种汽车零件热冲压成型的修边模具，其特征在于，所述加工支架上设置有扫描摄像头。

6.根据权利要求5所述的一种汽车零件热冲压成型的修边模具，其特征在于，所述纵横式丝杠模组上设置有扫描仪。

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【技术特征摘要】

1.一种汽车零件热冲压成型的修边模具，包括：支撑台以及加工支架，其特征在于，所述加工支架安装于所述支撑台上，所述加工支架以及所述支撑台上安装有限位结构，所述加工支架上安装有打磨结构；

2.根据权利要求1所述的一种汽车零件热冲压成型的修边模具，其特征在于，所述限位结构包含有：一对凹型升降限位块、一对凸型升降限位块、一对升降螺纹杆、一对升降螺纹管、一对升降齿轮箱、一对升降驱动机、若干个升降限位轴、一对井状引流管、若干个抽气轴管、若干个抽气圆环胶圈、一对抽气泵、一对密封阀门、一对旋转内柱以及一对旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琳，
申请(专利权)人：沈阳华星机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：