【技术实现步骤摘要】
本技术涉及坩埚夹取装置，特别涉及一种超高温坩埚自动夹取装置。
技术介绍
1、目前冶炼中频炉熔铜制样中坩埚出炉后坩埚外壁温度大约1000度，内部的浇铸工序需要两人戴着耐高温手套将刚出炉的坩埚采用简易夹钳夹取后倒入模具中，夹取人员在夹取过程中，耗时费力，操作不慎易出安全事故。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种超高温坩埚自动夹取装置，解决了夹取人员在夹取过程中，耗时费力，操作不慎易出安全事故的技术问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种超高温坩埚自动夹取装置，包括气缸固定组件、轴承套筒组件以及夹抱组件，所述气缸固定组件包括气缸、安装座和加强板，所述气缸固定安装在安装座上，所述轴承套筒组件包括套筒、加长推杆和y接头，所述夹抱组件包括连杆基板、连杆和转轴，所述连杆基板上固定安装有两个拉撑，所述连杆基板的两侧均设置有轴承，所述连杆和转轴的数量均为两个，所述y接头与两个所述连杆穿轴配合，所述连杆基板的两端均设置有一组固定板，所述连杆基板的两端均设置有夹抱槽钢，每个所述夹抱槽钢上均安装有耐温抱具，所述气缸用来驱动两个耐温抱具完成开合夹抱动作。
4、优选的：每个所述转轴分别与每个所述轴承连接，每个所述连杆分别与转轴顶丝固定，每个所述夹抱槽钢分别通过每组固定板与转轴连接固定。
5、优选的：每个所述耐温抱具内均旋转扭入有螺栓，每个所述耐温抱具分别通过螺栓与夹抱槽钢螺纹固定，所述加强板的数量为四个，四个所述
6、优选的：所述套筒前端和后端内壁安装有钢保直线轴承用以支撑加长推杆，所述加长推杆前端与气缸伸缩杆连接固定。
7、本技术具有以下有益效果：
8、一、启动气缸，使得伸缩杆进行移动，通过伸缩杆的移动会推动加长推杆进行移动，通过加长推杆使y接头进行移动，通过y接头移动使连杆转动，通过连杆的转动驱动两个夹抱槽钢完成开合夹抱动作，完成自动夹取的操作，减轻了员工的劳动强度，提高了浇铸效率，具有结构合理，使用效果好等特点，套筒、加长推杆、固定板、连杆均采用310s不锈钢材质可耐温1300℃，钢保直线轴承可耐温600℃，安全可靠。
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1.一种超高温坩埚自动夹取装置，其特征在于：包括气缸固定组件（10）、轴承套筒组件（20）以及夹抱组件（30）；
2.根据权利要求1所述的一种超高温坩埚自动夹取装置，其特征在于：每个所述转轴（35）分别与每个所述轴承（36）连接；
3.根据权利要求1所述的一种超高温坩埚自动夹取装置，其特征在于：每个所述夹抱槽钢（37）分别通过每组固定板（33）与转轴（35）连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种超高温坩埚自动夹取装置，其特征在于：每个所述耐温抱具（38）内均旋转扭入有螺栓；
5.根据权利要求1所述的一种超高温坩埚自动夹取装置，其特征在于：所述加强板（13）的数量为四个；
6.根据权利要求1所述的一种超高温坩埚自动夹取装置，其特征在于：所述套筒（21）前端和后端内壁安装有钢保直线轴承（23）用以支撑加长推杆（22）。
7.根据权利要求1所述的一种超高温坩埚自动夹取装置，其特征在于：所述加长推杆（22）前端与气缸（11）伸缩杆连接固定。
【技术特征摘要】
1.一种超高温坩埚自动夹取装置，其特征在于：包括气缸固定组件（10）、轴承套筒组件（20）以及夹抱组件（30）；
2.根据权利要求1所述的一种超高温坩埚自动夹取装置，其特征在于：每个所述转轴（35）分别与每个所述轴承（36）连接；
3.根据权利要求1所述的一种超高温坩埚自动夹取装置，其特征在于：每个所述夹抱槽钢（37）分别通过每组固定板（33）与转轴（35）连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种超高温坩埚自动夹取装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：江华，张超，徐东祥，李金鹏，李志军，李哲人，江滔，黄引群，张海兵，温永超，
申请(专利权)人：江西铜业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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