【技术实现步骤摘要】
本技术属于自动化药品灌装领域，具体涉及一种多种类多通道全自动选丸机。
技术介绍
1、在药丸搓丸生产结束后,需要对筛出圆度异形的药丸、直径过大或过小的药丸的以及粘连在一起的药丸。药丸灌装只能针对几何尺寸规则的药丸进行灌装和计数；药丸灌装过程中若混有异形的药丸时就不能保证灌装的准确性，甚至影响使用药效。如果直接提高制丸搓丸的质量，需要投入资源进行研发或者改造现有设备，对药丸配方的保密性构成威胁。
2、传统的选丸机大多为螺旋结构式选丸机，其主体结构为一个带有多层螺旋料盘的螺旋体，利用离心力的作用以及药丸形状不同导致的滚动性差异将不同的丸形分开。该设备存在机身较高、占用空间大、进料操作不便、筛选效率不高、准确度不高等问题。
3、申请号为cn202222164277.0的一种多孔径选丸机，包括机壳、进料斗、出料口、转动轴、滚筒筛网，转动轴两端通过轴承安装在机壳上，上述转动轴上安装有滚筒筛网，所述转动轴和滚筒筛网的前端高于后端；筛网包括至少两段不同孔径的筛网，在每段筛网下面分别安装有收集箱，且前端的筛网孔径小于后端的筛网孔径；在相邻滚筒筛网之间设置有向内竖立的至少3个间隔均布的隔板，相邻隔板之间形成隔板缺口。该方法不能准确筛出圆度异形的药丸和直径过小的药丸，也不能实现自动筛选药丸。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中提及的技术缺陷，本技术的目的在于提供一种多种类多通道全自动选丸机。可根据客户需求进行多工位组合，也可以根据药丸大小更换相关管路，选完构件进行不同直径的药丸筛选
2、一种多种类多通道全自动选丸机，其特征在于，包括若干组选丸单元1、机架2、若干收料盒3、若干料斗4、收料导管10、触摸控制屏5和用于检测收料盒是否已满的料位传感器9，所述若干组选丸单元对称安装在机架上方，所述料斗安装在每组选丸单元下方，所述若干收料盒安装在机架下方并位于料斗下方，收料盒上安装料位传感器；触摸控制屏经一吊臂6安装在机架上，触摸控制屏与料位传感器连接；每组选丸单元选出的药丸经料斗、收料导管输送到收料盒3；
3、所述每组选丸单元由两个选丸单元构成，每个选丸单元包括选丸机架1-1、上药斗1-2、固定块1-3、安装柱1-4、直振1-5、传动电机1-6、吸丸机构1-7、第二输送管1-8、数粒光纤1-9、安装座1-10、第一输送管1-11、吸丸导管固定横杆1-12、药丸传感器固定座1-13、吸丸管1-14、药丸传感器1-15、药丸输送管1-16、选丸盘1-17、选丸圆仓1-18、送药槽1-19；所述选丸机架顶部安装直振和安装柱，选丸机架中部倾斜安装选丸圆仓，选丸机架下部安装药丸滑槽；所述安装柱上经固定块安装上药斗，上药斗的出药口与送药槽的一端连接，送药槽与直振固定连接，直振带动送药槽和上药斗振动；所述选丸圆仓底部安装传动电机，选丸盘位于选丸圆仓内，选丸盘安装在传动电机上，选丸盘经传动电机带动在选丸圆仓内旋转，选丸盘上加工有若干直径大于所选药丸直径的选丸孔；选丸圆仓上安装吸丸导管固定横杆，吸丸导管固定横杆上安装吸丸导管、第一输送管和传感器固定座，传感器固定座上安装药丸传感器；在所述药丸滑槽上安装吸丸机构，吸丸机构经第二输送管与安装座上安装的第一输送管对接连通，安装座上还安装有用于药丸计数的数粒光纤。
4、在本技术中，所述每组选丸单元可选择不同规格的选丸盘、第一输送管、第二输送管和吸丸机构来筛选不同种的药丸。
5、不同规格的选丸盘因选丸孔的直径不同来划分，不同规格的第一输送管和第二输送管根据第一输送管、第二输送管和吸丸机构的管径不同来划分。
6、在本技术中，所述选丸圆仓上加工有清料口和安装有清料盖板、清料开关，清料口经清料盖板遮盖，清料盖板由清料开关锁紧或打开；选丸机工作时清料开关锁紧，选丸机停止后准备清理选丸圆仓内的剩余药丸时打开清料开关。
7、在本技术中，所述每组选丸单元的正上方安装有紫外消毒灯7。
8、在本技术中，所述收料盒内安装有用于检测选丸过程中收料盒内药丸量的料位传感器；
9、在本技术中，所述收料盒的背面安装有用于检测收料盒是否安装到位的位置传感器。
10、本技术的工作过程为：
11、操作人员打开本申请提供的多种类多通道全自动选丸机的操作门，此时自动选丸机内部的紫外消毒灯断电停止工作，防止开门后紫外线灼伤操作人员。操作人员将需要筛选的药丸加入到上料斗内，然后药丸滑落到送料槽槽内，直振通过振动将药丸沿着送料槽传输到药丸输送管内，药丸通过药丸输送管输送到选丸盘上，选丸盘与传动电机直接相连，传动电机带动选丸盘转动，因选丸盘上加有和药丸直径相匹配的选丸孔，选丸孔的深度小于药丸直径，因选丸盘倾斜一定角度安装，这样当选丸盘从底部将滑落到圆孔内的药丸从低到高旋转时，如果药物为长条形、椭圆形或者几个药丸粘连在一起，药丸就不能落入对应的选丸孔内，在斜面作用下滑落到选丸盘底部，而满足尺寸要求的药丸将落入到选丸孔内，选丸孔内的药丸随选丸盘旋转到吸丸管位置时，筛选出的药丸被吸到吸丸导管内，然后通过第一输送管输送到安装座位置，安装座上安装有数粒光纤，药丸通过光纤时进行数粒计数，然后药丸通过第二输送管进入吸丸机构，最后输送到药丸滑槽内进行集中收集。当需要清料时拧开锁紧螺丝，卸掉清料开关进行清料。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果表现在：
13、一、本申请可以根据药企生产的需要，任意选择多少组选丸单元组成多种类多通道全自动选丸机来筛选药丸；
14、二、本申请中的每组选丸单元可选择不同规格的选丸盘、第一输送管、第二输送管和吸丸机构来同时筛选不同规格或不同种类的药丸；
15、三、本申请通过触摸控制屏自动化控制整个筛选过程，只需要1个生产工人操作上料和更换药丸已满的收料盒，大大节约了人工成本，提高了筛选的效率。
16、附图说明
17、图1为本技术的结构示意图；
18、图2为本技术的功能部件示意图；
19、图3为选丸单元的结构示意图；
20、图4为选丸单元的整体外观示意图；
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1.一种多种类多通道全自动选丸机，其特征在于，包括若干组选丸单元（1）、机架（2）、若干收料盒（3）、若干料斗（4）、收料导管（10）、触摸控制屏（5）和用于检测收料盒是否已满的料位传感器（9），所述若干组选丸单元对称安装在机架上方，所述料斗安装在每组选丸单元下方，所述若干收料盒安装在机架下方并位于料斗下方，收料盒上安装料位传感器；触摸控制屏经一吊臂（6）安装在机架上，触摸控制屏与料位传感器连接；每组选丸单元选出的药丸经料斗、收料导管输送到收料盒（3）；
2.根据权利要求1所述的多种类多通道全自动选丸机，其特征在于，所述每组选丸单元可选择不同规格的选丸盘、第一输送管、第二输送管和吸丸机构来筛选不同种的药丸。
3.根据权利要求1所述的多种类多通道全自动选丸机，其特征在于，所述选丸圆仓上加工有清料口和安装有清料盖板、清料开关，清料口经清料盖板遮盖，清料盖板由清料开关锁紧或打开。
4.根据权利要求1所述的多种类多通道全自动选丸机，其特征在于，所述每组选丸单元的正上方安装有紫外消毒灯（7）。
5.根据权利要求1所述的多种类多通道全自动选丸机
6.根据权利要求1所述的多种类多通道全自动选丸机，其特征在于，所述收料盒的背面安装有用于检测收料盒是否安装到位的位置传感器。
...【技术特征摘要】
1.一种多种类多通道全自动选丸机，其特征在于，包括若干组选丸单元（1）、机架（2）、若干收料盒（3）、若干料斗（4）、收料导管（10）、触摸控制屏（5）和用于检测收料盒是否已满的料位传感器（9），所述若干组选丸单元对称安装在机架上方，所述料斗安装在每组选丸单元下方，所述若干收料盒安装在机架下方并位于料斗下方，收料盒上安装料位传感器；触摸控制屏经一吊臂（6）安装在机架上，触摸控制屏与料位传感器连接；每组选丸单元选出的药丸经料斗、收料导管输送到收料盒（3）；
2.根据权利要求1所述的多种类多通道全自动选丸机，其特征在于，所述每组选丸单元可选择不同规格的选丸盘、第一输送管、第二输送管和吸丸机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：王惠春，曾庆松，高斌，包奕强，王兴国，陈华兵，
申请(专利权)人：成都创合丰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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