【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电材料制造装置，具体为一种高速混合机表面包覆装置。
技术介绍
1、由于三元锂电池具有体积小、重量轻、能量密度高、循环性高和环保等优点，被广泛应用于电子移动设备、电动工具、电动汽车等行业，作为三元锂电池的重要组成部分锂离子三元电池正极材料也在迅速发展。
2、随着三元锂电池的容量提高，高镍锂离子三元电池正极材料被广泛应用，随着镍含量的提高，正极材料的热稳定性和循环性会逐步降低。目前提高热稳定性和循环性的主要方法是对正极材料进行掺杂和烧结破碎后进行包覆处理，使用的包覆方法是通过添加包覆液与原料进行均匀混合，然后再进行烧结工序，最终得到包覆后的锂离子三元电池正极材料，如图7所示混合包覆流程(虚线框内的流程)，但是这种包覆方法难以保证包覆液分散均匀、均匀包覆，最终影响产品一致性。
3、高速混合机是一种利用高转速桨叶和离心力带动物料高速旋转，碰撞使物料形成无规则运动，因其具有混合或包覆效果，被广泛应用在锂电行业中，但其一般是用做固相包覆，不具备将包覆液均匀的包覆在锂离子三元电池正极材料表面的功能，为此很有必要对高速混合机进行改进实现将包覆液与锂离子三元电池正极材料均匀混合，保障包覆的均匀性和一致性。
4、中国专利公开号cn217452129u的专利技术专利公开了一种三元电池正极材料的高温包覆装置及二次包覆烧结系统。该包覆方式是将包覆液以小液滴的形式喷洒出与物料混合，存在包覆液分布不均匀、包覆效果较差、容易造成物料团聚的问题，需要更长的混合搅拌时间才能使得物料与包覆液充分接触混合；包覆溶剂中添加
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种高速混合机表面包覆装置，以解决上述背景中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速混合机表面包覆装置，包括混合筒，所述混合筒的底端外壁固定有支架，所述支架的顶端位于混合筒的一侧设有l板，所述l板的顶端设有包覆液容筒，所述包覆液容筒的一侧位于l板的顶端设有气体调节手阀，所述气体调节手阀的一端接通有气体流量计，气体调节手阀另一端连接压缩气体，所述混合筒的上端连接有密封盖，所述密封盖的顶端中心位置处接通有输送管，所述输送管的顶端通过卡箍连接有卡盘，所述卡盘的上方设有贯穿卡盘的气雾化喷嘴，所述卡盘底端位于密封盖内连接有雾化喷嘴喷雾口，所述气雾化喷嘴的顶端进气口连接有第二气动软管，且第二气动软管的末端与气体流量计接通，所述气雾化喷嘴的曲面外壁进液口接通有第一气动软管，且第一气动软管末端延伸至包覆液容筒内。
3、作为本技术的一种高速混合机表面包覆装置优选技术方案，所述气雾化喷嘴的外壁开设有螺纹，通过螺母锁扣在卡盘上。
4、作为本技术的一种高速混合机表面包覆装置优选技术方案，所述密封盖的顶端位于输送管的一侧设有观察窗口，所述输送管远离观察窗口的一侧设有排气管。
5、作为本技术的一种高速混合机表面包覆装置优选技术方案，所述混合筒的底端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至混合筒内通过联轴器连接有搅拌杆。
6、作为本技术的一种高速混合机表面包覆装置优选技术方案，所述混合筒的曲面外壁靠近底端位置处接通有成品排出管，成品排出管的末端安装有柱塞式堵头，放料时打开气缸排出成品。
7、作为本技术的一种高速混合机表面包覆装置优选技术方案，所述l板外观呈l弧状，所述l板的曲面外壁与下表面焊接有两组加强板。
8、作为本技术的一种高速混合机表面包覆装置优选技术方案，所述排气管内固定有密封盘，所述密封盘上方设有与排气管滑动连接的顶盘，所述顶盘底端固定有贯穿密封盘的锥台，所述密封盘与锥台接触位置处开设有锥口，所述密封盘的顶端边缘位置处设有与顶盘底端固定的两组弹簧，所述顶盘曲面外壁与弹簧错位位置处开设有两组缺口，所述排气管外侧固定有过滤布袋，所述过滤布袋通过圆形管卡固定在排气管外侧。
9、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
10、1、本技术提高包覆效果和包覆效率，通过雾化喷嘴将包覆液喷覆在锂离子三元电池正极材料粉体表面，使得锂离子三元电池正极材料能够充分的与包覆液接触，从而均匀包覆，且与现有技术中的喷洒加机械搅拌的包覆方式相比，改性效果、生产效率、成品率得到提高。雾化喷嘴包覆液流量可调节，雾化效率和雾化范围可控。
11、2、作为优选，雾化喷嘴设于高速混合机锅盖中心位置，喷雾口正对搅拌桶中心，以达到最佳喷雾包覆效果。
12、3、作为改进，所述气体调节手阀可以通过调节开度控制包覆液的喷覆流量，调控雾化效果。
13、4、作为改进，所述气体流量计量可以实时监测压缩气体流量，根据雾化效果适时调节气体调节手阀量化控制包覆液雾化范围、雾化效果和喷覆流量。
14、5、作为改进，动力源为干燥的压缩气体，避免与空气接触引入水分，且降低设备成本和用电成本。
15、6、装置简单、方便操作、节约时间，不需要频繁补充包覆液，只需将进液体气动软管插入包覆液容器，包覆液将从雾化喷嘴的喷雾口连续喷出。
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1.一种高速混合机表面包覆装置，包括混合筒(100)，其特征在于：所述混合筒(100)的底端外壁固定有支架(120)，所述支架(120)的顶端位于混合筒(100)的一侧设有L板(130)，所述L板(130)的顶端设有包覆液容筒(140)，所述包覆液容筒(140)的一侧位于L板(130)的顶端设有气体调节手阀(152)，所述气体调节手阀(152)的一端接通有气体流量计(150)，输送气体调节手阀(152)另一端连接压缩气体，所述混合筒(100)的上端连接有密封盖(110)，所述密封盖(110)的顶端中心位置处接通有输送管(111)，所述输送管(111)的顶端通过卡箍连接有卡盘(161)，所述卡盘(161)的上方设有贯穿卡盘(161)的气雾化喷嘴(160)，所述卡盘(161)底端位于密封盖(110)内连接有雾化喷嘴喷雾口(162)，所述气雾化喷嘴(160)的顶端进气口连接有第二气动软管(151)，且第二气动软管(151)的末端与气体流量计(150)接通，所述气雾化喷嘴(160)的曲面外壁进液口接通有第一气动软管(141)，且第一气动软管(141)末端延伸至包覆液容筒(140)内。p>
2.根据权利要求1所述的一种高速混合机表面包覆装置，其特征在于：所述气雾化喷嘴(160)的外壁开设有螺纹，通过螺母锁扣在卡盘(161)上。
3.根据权利要求1所述的一种高速混合机表面包覆装置，其特征在于：所述密封盖(110)的顶端位于输送管(111)的一侧设有观察窗口(113)，所述输送管(111)远离观察窗口(113)的一侧设有排气管(112)。
4.根据权利要求1所述的一种高速混合机表面包覆装置，其特征在于：所述混合筒(100)的底端安装有驱动电机(101)，所述驱动电机(101)的输出端延伸至混合筒(100)内通过联轴器连接有搅拌杆(102)。
5.根据权利要求1所述的一种高速混合机表面包覆装置，其特征在于：所述混合筒(100)的曲面外壁靠近底端位置处接通有成品排出管，成品排出管的末端安装有柱塞式堵头，放料时打开气缸排出成品。
6.根据权利要求1所述的一种高速混合机表面包覆装置，其特征在于：所述L板(130)外观呈L弧状，所述L板(130)的曲面外壁与下表面焊接有两组加强板(131)。
7.根据权利要求3所述的一种高速混合机表面包覆装置，其特征在于：所述排气管(112)内固定有密封盘(117)，所述密封盘(117)上方设有与排气管(112)滑动连接的顶盘(114)，所述顶盘(114)底端固定有贯穿密封盘(117)的锥台(116)，所述密封盘(117)与锥台(116)接触位置处开设有锥口(118)，所述密封盘(117)的顶端边缘位置处设有与顶盘(114)底端固定的两组弹簧(115)，所述顶盘(114)曲面外壁与弹簧(115)错位位置处开设有两组缺口(119)，所述排气管(112)外侧固定有过滤布袋，所述过滤布袋通过圆形管卡固定在排气管外侧。
...【技术特征摘要】
1.一种高速混合机表面包覆装置，包括混合筒(100)，其特征在于：所述混合筒(100)的底端外壁固定有支架(120)，所述支架(120)的顶端位于混合筒(100)的一侧设有l板(130)，所述l板(130)的顶端设有包覆液容筒(140)，所述包覆液容筒(140)的一侧位于l板(130)的顶端设有气体调节手阀(152)，所述气体调节手阀(152)的一端接通有气体流量计(150)，输送气体调节手阀(152)另一端连接压缩气体，所述混合筒(100)的上端连接有密封盖(110)，所述密封盖(110)的顶端中心位置处接通有输送管(111)，所述输送管(111)的顶端通过卡箍连接有卡盘(161)，所述卡盘(161)的上方设有贯穿卡盘(161)的气雾化喷嘴(160)，所述卡盘(161)底端位于密封盖(110)内连接有雾化喷嘴喷雾口(162)，所述气雾化喷嘴(160)的顶端进气口连接有第二气动软管(151)，且第二气动软管(151)的末端与气体流量计(150)接通，所述气雾化喷嘴(160)的曲面外壁进液口接通有第一气动软管(141)，且第一气动软管(141)末端延伸至包覆液容筒(140)内。
2.根据权利要求1所述的一种高速混合机表面包覆装置，其特征在于：所述气雾化喷嘴(160)的外壁开设有螺纹，通过螺母锁扣在卡盘(161)上。
3.根据权利要求1所述的一种高速混合机表面包覆装置，其特征在于：所述密封盖(110)的顶端位于输送管(111)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明涛，姜银华，吕勇金，覃江朋，李岩，高晗，葛乐，
申请(专利权)人：深圳澳睿新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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