【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生物制药、发酵罐用机械领域，尤其涉及一种发酵罐换热及分层取样的装置。
技术介绍
1、生物制药领域中，发酵罐作为生物原液反应的核心部件，在整个制药过程中尤为重要。根据工艺要求需要对发酵罐的温度进行控制，将筒体内温度调整至最适合生产的范围。
2、现有的发酵罐换热技术往往通过夹套单一换热单元进行换热。在夹套式换热单元中，热量必须先通过筒体传递，这一过程的热阻限制了换热的速度和效率。部分发酵罐换热技术采用筒体内部盘管换热单元，尽管热交换的直接性有所提高，但由于盘管只能覆盖筒体的有限区域，换热单元的整体效率仍然受到限制；使用这两种换热单元时，发酵罐筒体内部温度差异大，很难对整体温度做到精准控制。此外，由于夹套式换热单元和筒体内部盘管换热单元结构复杂导致不易清洗，无法保证避免污染。而且现有的发酵罐制药领域中，筒体内部物料的实时状况无法直接跟踪及查证，进一步增加了生产过程的不确定性。
3、因此，亟需提出新的一种新的发酵罐换热单元组以提高换热效率和解决不能精确控温的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提出一种生物发酵罐及其换热单元组，旨在通过优化的换热结构实现精准控温，从而改善发酵过程的换热效率和温度管理。
2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种生物发酵罐，包括筒体和至少一组换热单元组；所述换热单元组包括多段沿所述筒体内壁轴向均匀设置的换热单元；每段所述换热单元均包括换热接管和换热壳体；两段所述换热接管分别连接在所述换
4、进一步地，还包括设置在所述筒体外壁上的多个循环环管；任一段所述换热单元的两端分别对应设有一个所述循环环管；沿所述筒体轴向，与所述筒体一端等距定义为同一层，位于所述同一层的所述换热接管均连接位于该层的所述循环环管；每个所述循环环管均设置有独立的环管出口和环管进口。
5、进一步地，所述换热单元组为6组，所述换热单元组均匀分布在所述筒体内；每组所述换热单元组均包括2段换热单元。
6、进一步地，所述换热单元还包括导流板，所述导流板的一端交错对立设置在所述换热壳体内部，且所述导流板的另一端与对侧的换热壳体留有间隙。
7、进一步地，还包括喷淋球，所述喷淋球安装在所述筒体内。
8、进一步地，所述喷淋球设置有多个，多个所述喷淋球分别设置在所述筒体的顶部、中部和底部。
9、进一步地，所述筒体的顶部均匀设置有3个所述喷淋球，所述筒体的中部对称设置有2个所述喷淋球，所述筒体的底部对称设置有2个所述喷淋球。在所述筒体的中部和底部设置的4个所述喷淋球在沿筒体轴向的投影上将筒体投影成的圆周等分成4份。
10、进一步地，还包括夹套半管保温单元，所述夹套半管保温单元环绕设置在所述筒体外壁，所述夹套半管保温单元的两端分别设置有夹套保温进口和夹套保温出口。
11、进一步地，还包括移液取样单元，所述移液取样单元从所述筒体的顶部插入至所述筒体内。
12、进一步地，所述移液取样单元包括锁紧密封垫、锁紧螺帽、密封o型圈、锁紧组件和移液取样主管；所述锁紧密封垫、所述锁紧螺帽、所述密封o型圈和所述锁紧组件设置在所述移液取样主管上；所述筒体包括快装接口，所述锁紧组件穿过所述快装接口还安装在所述筒体的外壁上。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
14、本技术可以通过筒体内部换热单元的特殊阵列结构提升发酵罐换热效率，换热单元组的多层接口形式以及根据工况调整的不同连接方式可以实现一种冷/热媒或两种冷/热媒的换热途径，在实现精准控温的同时，也能降低成本。
15、进一步地，多组、分层喷淋球的设计配合换热单元的特殊结构，大大降低了筒体内部的清洗难度。筒体外部夹套半管保温单元的设计起到了强化保温和减少热量散失的作用。这种结构有效地改善了发酵罐的保温效率，减少了能源消耗，优化了整体的能效表现。移液取样单元的设计能够方便地从发酵罐筒体内部不同高度层次进行取样，以精准地把控各层次物料的状态，为发酵过程的监控和管理提供了更为便捷的手段。
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1.一种生物发酵罐，其特征在于，包括筒体和至少一组换热单元组；
2.根据权利要求1所述的生物发酵罐，其特征在于，还包括设置在所述筒体外壁上的多个循环环管；任一段所述换热单元的两端分别对应设有一个所述循环环管；
3.根据权利要求1所述的生物发酵罐，其特征在于，所述换热单元组为6组，所述换热单元组均匀分布在所述筒体内；每组所述换热单元组均包括2段换热单元。
4.根据权利要求1所述的生物发酵罐，其特征在于，所述换热单元还包括导流板，所述导流板的一端交错对立设置在所述换热壳体内部，且所述导流板的另一端与对侧的换热壳体留有间隙。
5.根据权利要求1所述的生物发酵罐，其特征在于，还包括喷淋球，所述喷淋球安装在所述筒体内。
6.根据权利要求5所述的生物发酵罐，其特征在于，所述喷淋球设置有多个，多个所述喷淋球分别设置在所述筒体的顶部、中部和底部。
7.根据权利要求6所述的生物发酵罐，其特征在于，所述筒体的顶部均匀设置有3个所述喷淋球，所述筒体的中部对称设置有2个所述喷淋球，所述筒体的底部对称设置有2个所述喷淋球。
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