【技术实现步骤摘要】
本技术涉及下料机领域，具体涉及一种下料机。
技术介绍
1、无屑下料机广泛应用于金属加工和木材加工等领域，通过下料机的夹爪送料，再通过切割件将长条状的料件裁断成若干指定长度的短料。但是下料机在每次料件切割到最后150mm-200mm时，夹爪夹不住此剩余料件，切割件无法切割，造成尾料弃用和浪费，料件的利用率低。
技术实现思路
1、针对现有无屑下料机因受送料夹爪限制，存在尾料弃用的不足，本技术的目的在于提供一种下料机，提高料件的利用率，减少料件的浪费。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种下料机，包括机架和固定于机架的切割件，还包括能够水平输送多段料件的输送组件和能够相对机架移动的定位杆，所述输送组件输送后一段料件并抵顶前一段料件向靠近定位杆方向移动，直至前一段料件的前端与定位杆的一端抵接，切割件对前一段料件进行切割。
3、本技术方案中，通过输送组件水平输送多段料件，每一段料件都抵顶前一段料件向靠近定位杆的方向移动，直至前一段料件的前端与定位杆的一端抵接，判定出待裁断的料件的位置。然后，切割件对前一段料件进行切割，对料件充分利用，不会存在因受送料夹爪限制，存在尾料弃用的情况，提高料件的利用率，减少料件的浪费。能够实现连续的料件输送和切割，能够将料件通过切割件截断成若干指定长度的短料，实现自动化生产，提高了生产效率。同时，通过定位杆的定位，确保了料件的切割精度和稳定性。此外，该下料机的结构简单，操作方便，适用于各种金属和木材加工领域。
4、
5、本技术还进一步设置为：所述机架远离切割件的一端安装有滑轨，所述滑轨上设有第一滑块和安装在第一滑块和切割件之间的第二滑块，所述定位杆穿设于第二滑块的下部并能够相对第二滑块水平移动。通过滑轨、第一滑块和第二滑块的配合，能够实现定位杆在机架上的精确移动和定位。同时，定位杆穿设于第二滑块的下部并能够相对第二滑块水平移动，这使得定位杆在移动过程中更加灵活，可以根据料件的位置和尺寸进行微调，进一步提高了切割的精度和准确性。可以更加灵活地适应不同的料件尺寸和切割需求，提高生产效率和质量，可以广泛应用于各种金属和木材加工领域。
6、本技术还进一步设置为：所述第一滑块上设有微调器，所述第二滑块上设有螺杆，所述微调器通过螺杆与第二滑块连接。通过微调器的调节作用，可以实现对第二滑块的精确控制，进而实现对定位杆的精确调整。微调器可以通过螺杆与第二滑块连接，使得调整过程更加方便和准确。对于提高无屑下料机的性能和效率具有重要的作用，可以更加精确地控制料件的切割尺寸和精度，减少废料的产生，提高生产效率和质量。同时，这种设计还增加了下料机的可调节性和适应性，可以根据不同的料件尺寸和切割需求进行微调，满足不同的生产需求。
7、本技术还进一步设置为：所述定位杆位于螺杆的下方。通过本设置，可以确保定位杆和螺杆之间的相对位置稳定，避免彼此之间的干扰。由于定位杆位于螺杆的下方，螺杆可以正常工作，不会受到定位杆的影响。
8、本技术还进一步设置为：所述定位杆的一端与机架的前侧形成料件的前后平移空间。通过本设置，可以确保料件在前后方向上的稳定移动。机架的前侧为靠近定位杆一侧，通过定位杆与机架的前侧形成的平移空间，料件可以顺利地进入下料机的切割区域，并在前后方向上进行平移，确保切割的准确性和稳定性。
9、本技术还进一步设置为：所述输送组件包括用于支撑料件的支撑座和能够夹持并移动料件的夹爪，所述机架的侧壁设有用于穿过料件的通孔，所述夹爪设置在切割件远离定位杆的一侧。通过本设置，支撑座可以支撑料件，确保其在输送过程中的稳定性。夹爪可以夹持并移动后一段料件，抵顶前一段料件向靠近定位杆的方向移动，将前一段料件准确地送入裁断区域。机架侧壁的通孔允许料件顺畅地穿过，确保了输送过程的顺利进行，同时还能对料件起到限位作用。夹爪设置在切割件远离定位杆的一侧，与另一侧的定位杆相互配合，可以确保料件在裁断前得到准确的定位和固定，实现料件的高效、稳定和连续的输送，提高了裁断的精度和效率。
10、本技术还进一步设置为：所述直线驱动器、切割件以及夹爪均与控制器连接。通过本设置，直线驱动器、切割件和夹爪作为下料机的核心部件，通过与控制器的连接，可以接受来自控制器的指令和信号，实现精确、稳定的操作。这种连接方式可以实现下料机的自动化控制和操作，减少人工干预和误差，提高生产效率和产品质量。还可以实现下料机的智能化管理。控制器可以对下料机的运行状态进行实时监测和调整，确保下料机的稳定运行。同时，控制器还可以对下料机的故障进行诊断和处理，提高下料机的可靠性和耐用性。
11、本技术的优点是：(1)提高料件的利用率，减少料件的浪费；(2)能够实现连续的料件输送和切割，能够将料件通过切割件截断成若干指定长度的短料，实现自动化生产，提高了生产效率。同时，通过定位杆的定位，确保了料件的切割精度和稳定性；(3)可以更加灵活地适应不同的料件尺寸和切割需求，提高生产效率和质量，可以广泛应用于各种金属和木材加工领域。
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1.一种下料机，包括机架和固定于机架的切割件，其特征在于，还包括能够水平输送多段料件的输送组件和能够相对机架移动的定位杆，所述输送组件输送后一段料件并抵顶前一段料件向靠近定位杆方向移动，直至前一段料件的前端与定位杆的一端抵接，切割件对前一段料件进行切割。
2.根据权利要求1所述的一种下料机，其特征在于，所述定位杆远离切割件的一端设有驱动定位杆前后移动的直线驱动器。
3.根据权利要求2所述的一种下料机，其特征在于，所述机架远离切割件的一端安装有滑轨，所述滑轨上设有第一滑块和安装在第一滑块和切割件之间的第二滑块，所述定位杆穿设于第二滑块的下部并能够相对第二滑块水平移动。
4.根据权利要求3所述的一种下料机，其特征在于，所述第一滑块上设有微调器，所述第二滑块上设有螺杆，所述微调器通过螺杆与第二滑块连接。
5.根据权利要求4所述的一种下料机，其特征在于，所述定位杆位于螺杆的下方。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种下料机，其特征在于，所述定位杆的一端与机架的前侧形成料件的前后平移空间。
7.根据权利要求2所述的
8.根据权利要求7所述的一种下料机，其特征在于，所述直线驱动器、切割件以及夹爪均与控制器连接。
...【技术特征摘要】
1.一种下料机，包括机架和固定于机架的切割件，其特征在于，还包括能够水平输送多段料件的输送组件和能够相对机架移动的定位杆，所述输送组件输送后一段料件并抵顶前一段料件向靠近定位杆方向移动，直至前一段料件的前端与定位杆的一端抵接，切割件对前一段料件进行切割。
2.根据权利要求1所述的一种下料机，其特征在于，所述定位杆远离切割件的一端设有驱动定位杆前后移动的直线驱动器。
3.根据权利要求2所述的一种下料机，其特征在于，所述机架远离切割件的一端安装有滑轨，所述滑轨上设有第一滑块和安装在第一滑块和切割件之间的第二滑块，所述定位杆穿设于第二滑块的下部并能够相对第二滑块水平移动。
4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭周镔，
申请(专利权)人：浙江海亮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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