【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于电机的磁钢结构，属于电机。
技术介绍
1、电机包括磁钢和导磁环，现有技术中电机采用的是表贴式连续粘贴磁钢的结构形式，磁钢通过胶水粘贴在导磁环的表面，并且处于满贴状态。但是磁钢一般都是采用稀土材料，稀土材料属于战略性资源，成本较高，作为电机的高成本件，如何节约磁钢的用材，保证其装配牢固的同时又能保证电机的性能且实现降本目标。现有技术中通常采用磁钢间隔设置、极弧系数小于1的电机来实现保证电机性能且降本，极弧系数通常定义为磁极所占的圆周角与极距之比，在电机中磁极通常由永磁体产生，而极距则是指相邻两个磁极中心线之间的距离。但是磁钢间隔设置，磁钢只能通过与导磁环之间的胶水实现安装，而当磁钢与导磁环之间的粘贴出现松动时，磁钢很容易就会从导磁环上脱离，存在磁钢粘接强度不够，磁钢易脱落的问题，导致现有技术中的磁钢无法兼顾极弧系数小于1和磁钢粘贴牢固这两个优点。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对已有技术的缺点，提供一种磁钢满贴安装牢固且极弧系数小于1的用于电机的磁钢结构。
2、为实现目的本技术采用的技术方案是：一种用于电机的磁钢结构，包括多个固定在导磁块上的磁钢本体，所述磁钢本体的极弧系数小于1，所述磁钢本体上制有缺口，多个所述磁钢本体连续固定在所述导磁块上。
3、作为对上述技术方案的进一步优化：多个所述磁钢本体中包括若干第一磁钢和若干第二磁钢，所述第一磁钢和所述第二磁钢相邻紧贴设置，所述第一磁钢上的缺口为第一缺口，所述第二磁钢上的缺口为第二缺口。>
4、作为对上述技术方案的进一步优化：所述第一磁钢上所有第一缺口的总面积与所述第二磁钢上所有第二缺口的总面积相等。
5、作为对上述技术方案的进一步优化：所述第一缺口和所述第二缺口同向设置，使任意相邻两个所述磁钢本体之间设有所述第一缺口或所述第二缺口。
6、作为对上述技术方案的进一步优化：所述第一缺口在所述第一磁钢上的位置与所述第二缺口在所述第二磁钢上的位置相互错开。
7、作为对上述技术方案的进一步优化：所述第一磁钢上所有第一缺口轴向上的高度之和与所述第二磁钢上所有第二缺口轴向上的高度之和相等。
8、作为对上述技术方案的进一步优化：所述第一磁钢上所有第一缺口和所述第二磁钢上所有第二缺口轴向上的高度之和等于所述第一磁钢轴向上的高度h，所述第二磁钢轴向上的高度与所述第一磁钢轴向上的高度h相等。
9、作为对上述技术方案的进一步优化：所述第一缺口和所述第二缺口互补，使得所述第一磁钢和所述第二磁钢成型时能拼成一个完整的方形体。
10、作为对上述技术方案的进一步优化：所述第一缺口和所述第二缺口均呈长方体型。
11、作为对上述技术方案的进一步优化：所述第一缺口设有一个并位于所述第一磁钢的右下角，所述第二缺口设有一个并位于所述第二磁钢的右上角。
12、作为对上述技术方案的进一步优化：所述第一缺口的形状尺寸与所述第二缺口的形状尺寸均相同。
13、作为对上述技术方案的进一步优化：所述第一缺口设有两个，两个所述第一缺口分别位于所述第一磁钢右侧面的上下两端，所述第二缺口设有一个并位于所述第二磁钢右侧面的中部。
14、作为对上述技术方案的进一步优化：所述第二缺口高度为所述第一缺口高度的两倍，两个所述第一缺口使得所述第一磁钢的右侧面形成插入块，所述插入块能插入所述第二缺口内。
15、作为对上述技术方案的进一步优化：所述磁钢本体的极弧系数为0.5～0.99。
16、作为对上述技术方案的进一步优化：所述导磁块为导磁环，所述磁钢本体通过粘结剂连续满贴在所述导磁环的内周面上。
17、作为对上述技术方案的进一步优化：所述磁钢本体与所述导磁环的内周面之间设有安装间隙，所述安装间隙内设有粘结剂。
18、与现有技术相比，本技术中磁钢本体上缺口的设置使得磁钢本体在极弧系数小于1的前提下，仍能连续满贴在导磁环上，即磁钢本体之间两两紧贴，增加了相邻两个磁钢本体之间的附着力，当出现其中一片磁钢本体与导磁环之间的粘贴不太牢固时，与其相邻的磁钢本体对其进行抵接，使其不会从导磁环上脱落，从而提升了磁钢本体安装稳定性，使磁钢本体安装更牢固；同时缺口的设置使极弧系数小于1，磁钢用量大大减少的同时提升了电机的正弦特性，提高电机整体性能，提高电机的整体运行平稳性和可靠性，降低噪声和干扰，延长电机使用寿命，因此实现了在保持或提高电机性能的基础上节省磁钢用量，同时保证磁钢安装稳定性；第一缺口和第二缺口的分布使得能使磁场分布更均匀合理，从而使磁场强度更均匀，也最大程度减少了磁钢本体的用量，降低了成本；第一磁钢和第二磁钢能拼成一个完整的方形体可以有效提高材料利用率，减少原材料的浪费；同时在该方形体中间进行切割即可使第一磁钢和第二磁钢同时成型，便于第一磁钢和第二磁钢的生产制造。
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1.一种用于电机的磁钢结构，包括多个固定在导磁块上的磁钢本体(2)，所述磁钢本体(2)的极弧系数小于1，其特征在于所述磁钢本体(2)上制有缺口，多个所述磁钢本体(2)连续固定在所述导磁块上。
2.根据权利要求1所述的一种用于电机的磁钢结构，其特征在于多个所述磁钢本体(2)中包括若干第一磁钢(21)和若干第二磁钢(22)，所述第一磁钢(21)和所述第二磁钢(22)相邻紧贴设置，所述第一磁钢(21)上的缺口为第一缺口(23)，所述第二磁钢(22)上的缺口为第二缺口(24)；
3.根据权利要求2所述的一种用于电机的磁钢结构，其特征在于所述第一缺口(23)和所述第二缺口(24)同向设置，使任意相邻两个所述磁钢本体(2)之间设有所述第一缺口(23)或所述第二缺口(24)。
4.根据权利要求2所述的一种用于电机的磁钢结构，其特征在于所述第一缺口(23)在所述第一磁钢(21)上的位置与所述第二缺口(24)在所述第二磁钢(22)上的位置相互错开。
5.根据权利要求2所述的一种用于电机的磁钢结构，其特征在于所述第一磁钢(21)上所有第一缺口(23)轴
6.根据权利要求2所述的一种用于电机的磁钢结构，其特征在于所述第一磁钢(21)上所有第一缺口(23)和所述第二磁钢(22)上所有第二缺口(24)轴向上的高度之和等于所述第一磁钢(21)轴向上的高度H，所述第二磁钢(22)轴向上的高度与所述第一磁钢(21)轴向上的高度H相等。
7.根据权利要求2所述的一种用于电机的磁钢结构，其特征在于所述第一缺口(23)和所述第二缺口(24)互补，使得所述第一磁钢(21)和所述第二磁钢(22)成型时能拼成一个完整的方形体。
8.根据权利要求2所述的一种用于电机的磁钢结构，其特征在于所述第一缺口(23)和所述第二缺口(24)均呈长方体型。
9.根据权利要求2-8任一所述的一种用于电机的磁钢结构，其特征在于所述第一缺口(23)设有一个并位于所述第一磁钢(21)的右下角，所述第二缺口(24)设有一个并位于所述第二磁钢(22)的右上角。
10.根据权利要求9所述的一种用于电机的磁钢结构，其特征在于所述第一缺口(23)的形状尺寸与所述第二缺口(24)的形状尺寸均相同。
11.根据权利要求2-8任一所述的一种用于电机的磁钢结构，其特征在于所述第一缺口(23)设有两个，两个所述第一缺口(23)分别位于所述第一磁钢(21)右侧面的上下两端，所述第二缺口(24)设有一个并位于所述第二磁钢(22)右侧面的中部。
12.根据权利要求11所述的一种用于电机的磁钢结构，其特征在于所述第二缺口(24)高度为所述第一缺口(23)高度的两倍，两个所述第一缺口(23)使得所述第一磁钢(21)的右侧面形成插入块，所述插入块能插入所述第二缺口(24)内。
13.根据权利要求1所述的一种用于电机的磁钢结构，其特征在于所述磁钢本体(2)的极弧系数为0.5～0.99。
14.根据权利要求1所述的一种用于电机的磁钢结构，其特征在于所述导磁块为导磁环(1)，所述磁钢本体(2)通过粘结剂连续满贴在所述导磁环(1)的内周面上。
15.根据权利要求14所述的一种用于电机的磁钢结构，其特征在于所述磁钢本体(2)与所述导磁环(1)的内周面之间设有安装间隙，所述安装间隙内设有粘结剂。
...【技术特征摘要】
1.一种用于电机的磁钢结构，包括多个固定在导磁块上的磁钢本体(2)，所述磁钢本体(2)的极弧系数小于1，其特征在于所述磁钢本体(2)上制有缺口，多个所述磁钢本体(2)连续固定在所述导磁块上。
2.根据权利要求1所述的一种用于电机的磁钢结构，其特征在于多个所述磁钢本体(2)中包括若干第一磁钢(21)和若干第二磁钢(22)，所述第一磁钢(21)和所述第二磁钢(22)相邻紧贴设置，所述第一磁钢(21)上的缺口为第一缺口(23)，所述第二磁钢(22)上的缺口为第二缺口(24)；
3.根据权利要求2所述的一种用于电机的磁钢结构，其特征在于所述第一缺口(23)和所述第二缺口(24)同向设置，使任意相邻两个所述磁钢本体(2)之间设有所述第一缺口(23)或所述第二缺口(24)。
4.根据权利要求2所述的一种用于电机的磁钢结构，其特征在于所述第一缺口(23)在所述第一磁钢(21)上的位置与所述第二缺口(24)在所述第二磁钢(22)上的位置相互错开。
5.根据权利要求2所述的一种用于电机的磁钢结构，其特征在于所述第一磁钢(21)上所有第一缺口(23)轴向上的高度之和与所述第二磁钢(22)上所有第二缺口(24)轴向上的高度之和相等。
6.根据权利要求2所述的一种用于电机的磁钢结构，其特征在于所述第一磁钢(21)上所有第一缺口(23)和所述第二磁钢(22)上所有第二缺口(24)轴向上的高度之和等于所述第一磁钢(21)轴向上的高度h，所述第二磁钢(22)轴向上的高度与所述第一磁钢(21)轴向上的高度h相等。
7.根据权利要求2所述的一种用于电机的磁钢结构，其特征在于所述第一缺口(23)和所述第二缺口(24)互补，使得所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐敏，王加许，王健，梁益敏，
申请(专利权)人：台州市金宇机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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