一种蒸汽发生器及烤箱制造技术

技术编号:44672452 阅读:4 留言:0更新日期:2025-03-19 20:27
本技术提供了一种蒸汽发生器及烤箱,涉及烤箱技术领域,该蒸汽发生器包括,相对设置的第一壳体和第二壳体,所述第一壳体和所述第二壳体之间形成蒸发腔。蒸发腔内设置有隔板,隔板的上方设置有第一加热管,隔板的下方设置有第二加热管,隔板上有若干个漏水孔,且若干个漏水孔正对第二加热管设置。第一壳体上设置有入水口,入水口位于隔板的上方,使得水流能够经过漏水孔落在第二加热管上。本申请通过隔板分隔第一加热管和第二加热管,使得水在隔板上先被第一加热管加热,滴落至第二加热管上迅速加热变成水蒸气,能够有效的避免水在蒸汽发生器内积聚,更好的减少输出水蒸气中所含的液态水,从而保证水蒸气的质量,节约蒸发用水。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烤箱,尤其涉及一种蒸汽发生器及烤箱


技术介绍

1、蒸汽发生器是利用能源将水加热,使其变成蒸汽的设备。蒸汽发生器应用在多种家用设备中,如蒸汽烤箱、挂烫机、蒸汽拖把以及蒸汽清洁机中。

2、现有的蒸汽烤箱通常包括烤箱主体和蒸汽发生器,在蒸汽烤箱中,水被加热产生蒸汽,通过恰到好处的温度和湿度控制,将食材内部的水分和营养锁住,使之更加鲜嫩可口。高温烘烤功能则可以使食材表面形成金黄酥脆的外皮,保持食材的原汁原味,营养不流失。现有的蒸汽烤箱所用的蒸汽发生器通常包括壳体和电热管,电热管设于壳体内,水由壳体的一侧进入锅炉,被壳体内的电热管加热,变成水蒸气由锅炉的另一侧流出。

3、这种蒸汽发生器,水进入壳体内被电热管加热,壳体内积聚的水会随着锅炉内压力的增大而被喷出,使得蒸汽发生器流出的水蒸气中夹杂液态水,影响蒸汽发生器的使用效果;而且只有一次蒸发过程,对水的利用率不高,使得烤箱需要匹配更大的水箱才能满足蒸烤的需求,这也会造成烤箱的体积过大,影响使用体验。

4、因此,需要对现有的蒸汽发生器进行改进,以克服现有技术的缺陷。


技术实现思路

1、为克服相关技术中存在的问题,本技术的目的之一是提供一种蒸汽发生器,以解决现有技术中存在的输出的水蒸气中夹杂液态水、水的利用率不高的问题。

2、一种蒸汽发生器,包括相对设置的第一壳体和第二壳体,所述第一壳体和所述第二壳体之间形成蒸发腔。

3、所述蒸发腔内设置有隔板,所述隔板的上方设置有第一加热管,所述隔板的下方设置有第二加热管,所述隔板上有若干个漏水孔,且若干个所述漏水孔正对所述第二加热管设置。

4、所述第一壳体上设置有入水口,所述入水口位于所述隔板的上方,使得水流能够经过所述漏水孔落在所述第二加热管上。

5、水由入水口进入蒸汽发生器中,受隔板的阻隔作用在隔板上流动,第一加热管对隔板上的水进行加热,隔板上的水流至漏水孔处滴落至第二加热管上,第二加热管将水加热成水蒸气,水蒸气由蒸汽出口流出,实现将水加热成水蒸气输出。通过隔板分隔第一加热管和第二加热管,使得水在隔板上先被第一加热管加热,滴落至第二加热管上迅速加热变成水蒸气,能够有效的避免水在蒸汽发生器内积聚,更好的减少输出水蒸气中所含的液态水,提高输出水蒸气质量。

6、优选的,所述隔板的中部向上凸起形成分水峰,所述分水峰的长度方向与所述隔板的长度方向相同,沿所述隔板的宽度方向,所述分水峰的两侧设有集水槽;

7、所述集水槽的所在高度低于所述分水峰的顶部的所在高度,所述漏水孔设置在所述集水槽中。

8、通过具有分水峰和集水槽的隔板引导水流,使水流均匀地分布在隔板上,并最终流向漏水孔,避免了局部积水现象,确保水能够充分接触第二加热管,提高汽化效率。

9、优选的,所述第一壳体上还设置有蒸汽出口,所述蒸汽出口与所述入水口相对设置,沿所述入水口至所述蒸汽出口的方向,所述漏水孔的直径逐渐增大。

10、在靠近入水口处,水温较低,需要较小的漏水孔来控制水流量,避免水过快流到第二加热管上而汽化不充分。随着水逐渐被加热,水温升高,汽化速度加快,需要更大的漏水孔来确保水能够及时汽化,提高汽化效率。

11、优选的,靠近所述入水口的所述漏水孔的轴线,与所述入水口内端所在最小距离在10毫米至40毫米之间。

12、由于靠近入水口处的加热管的温度较低,将靠近入水口的第一个漏水孔,设置在距离入水口所在面的10毫米之40毫米之间,能够有效的保证水由漏水孔滴落至第二加热管时,能够迅速加热蒸发,避免在第二加热管处积聚。

13、优选的,所述隔板远离所述入水口的一端设有挡水板,所述入水口从所述隔板的边缘向上凸起。

14、挡水板在隔板在边缘处向上凸起,分隔蒸发腔,水流均由漏水孔进入第二加热管所在腔室,保证水流均通过两次加热。

15、优选的,所述隔板卡设于所述第一加热管与所述第二加热管之间;

16、所述隔板的长度小于所述第二壳体的长度,且大于所述第二壳体长度的一半;

17、所述第一加热管为直管型的加热管,所述第一加热管设有两根,两根所述第一加热管均沿所述第一壳体的长度方向设置;

18、所述第二加热管为包括两个直管段和u型弯曲段,两个所述直管段沿所述第二壳体的长度方向设置,且两个所述直管段的一端外露在所述第二壳体外、相对的另一端位于所述第二壳体内;

19、所述u型弯曲段连接在两个所述直管段的端部,且所述u型弯曲段位于所述第二壳体内。

20、卡设的方式可以有效地固定隔板,使其在蒸汽发生器运行过程中保持稳定,避免晃动或移位,确保其功能的正常发挥。隔板长度大于第二壳体长度的一半,可以确保水流从入水口流向蒸汽出口,避免水流短路,提高汽化效率。

21、两根直型加热管平行设置,增大了水的受热面积,提高了初步加热的效率。u型加热管的弯曲端靠近蒸汽出口,使得水蒸气能够更快速地流出,避免了蒸汽在加热管周围积聚,提高了蒸汽生成的效率。

22、优选的,还包括温度探头,所述第二壳体中设置有安装柱,所述安装柱位于所述蒸发腔内,所述安装柱上设有安装位,所述安装位设于所述安装柱的外侧,所述温度探头设于所述安装位内。

23、安装柱能够将蒸汽发生器内的温度传递至温度探头处,同时能够使温度探头获取的温度更接近蒸汽的温度。

24、优选的,还包括密封圈,所述密封圈设于所述第一壳体与所述第二壳体的接合处;

25、所述第一壳体与所述第二壳体的侧面均设有接合块,所述第一壳体与第二壳体通过所述接合块连接;

26、所述第一壳体上还设有连接块,所述连接块用于固定连接其他设备。

27、设置在第一壳体与第二壳体接合处的密封圈,有效防止了蒸汽泄漏,提高了设备的安全性,并减少了能量损失。

28、优选的,所述隔板还包括引流道,所述引流道一端设于所述入水口的正下方,另一端辐射至所述漏水孔。

29、优选的,引流道可以为凸起的脊线,脊线从入水口下方延伸到漏水孔,脊线之间形成凹槽,引导水流。

30、本技术的目的之二是提供一种烤箱,该烤箱包括上述的蒸汽发生器。

31、优选的,烤箱包括内箱体,所述内箱体设有冷凝水收集槽,所述冷凝水收集槽设于所述内箱体的底面,所述蒸汽发生器设于所述内箱体底部背离所述冷凝水收集槽的一侧,所述第一壳体的顶面与所述冷凝水收集槽的底部相接。

32、本技术的有益效果为:

33、本技术提供一种蒸汽发生器,该蒸汽发生器通过在第一加热管和第二加热管之间设置隔板,隔板上设置漏水孔。水由入水口进入蒸汽发生器中,受隔板的阻隔作用在隔板上流动,第一加热管对隔板上的水进行加热,隔板上的水流至漏水孔处滴落至第二加热管上,第二加热管将水加热成水蒸气,水蒸气由蒸汽出口流出,实现将水加热成水蒸气输出。本申请通过隔板分隔第一加热管和第二加本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种蒸汽发生器,包括相对设置的第一壳体(100)和第二壳体(200),所述第一壳体(100)和所述第二壳体(200)之间形成蒸发腔,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器,其特征在于:

3.根据权利要求2所述的蒸汽发生器,其特征在于:

4.根据权利要求3所述的蒸汽发生器,其特征在于:

5.根据权利要求3所述的蒸汽发生器,其特征在于:

6.根据权利要求2-5中任一项所述的蒸汽发生器,其特征在于:

7.根据权利要求6所述的蒸汽发生器,其特征在于:

8.一种烤箱,其特征在于:包括如权利要求1-7中任一项所述的蒸汽发生器。

9.根据权利要求8所述的烤箱,包括内箱体(800),其特征在于:所述内箱体(800)设有冷凝水收集槽(810),所述冷凝水收集槽(810)设于所述内箱体(800)的底面,所述蒸汽发生器设于所述内箱体(800)底部背离所述冷凝水收集槽(810)的一侧,所述第一壳体(100)的顶面与所述冷凝水收集槽(810)的底部相接。

【技术特征摘要】

1.一种蒸汽发生器,包括相对设置的第一壳体(100)和第二壳体(200),所述第一壳体(100)和所述第二壳体(200)之间形成蒸发腔,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器,其特征在于:

3.根据权利要求2所述的蒸汽发生器,其特征在于:

4.根据权利要求3所述的蒸汽发生器,其特征在于:

5.根据权利要求3所述的蒸汽发生器,其特征在于:

6.根据权利要求2-5中任一项所述的蒸汽发生器,其特征在于:

【专利技术属性】
技术研发人员:何顺伟曹细加
申请(专利权)人:广东伟仕达电器科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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