【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连接器加工设备，特别涉及一种连接器辅助装线设备。
技术介绍
1、连接器在加工过程中，需要将线材按照指定位置装配在基板上，以往都是人工直接根据线材外被的颜色进行区分，然后在基板上寻找对应的槽位卡入，装配效率非常低，而且也容易出错，劳动强度大，难以满足生产需求。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种连接器辅助装线设备以解决
技术介绍
中提及问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种连接器辅助装线设备，包括机座、装夹机构和装线辅助机构；所述机座上设有横向设置的第一条形孔；所述装夹机构包括x轴驱动装置、滑动座、立架、线材装夹组件和基板装夹组件；所述滑动座左右滑动连接在机座内；所述x轴驱动装置安装在机座内动力输出端与滑动座连接；所述立架固定在滑动座上且从第一条形孔中伸出；所述线材装夹组件固定在立架上部的前侧，用于夹持线材；所述基板装夹组件固定在立架上端，用于装夹基板；所述装线辅助机构包括支撑座、左导线架、右导线架、割线检测器；所述支撑座固定在机座上且位于装夹机构后侧；所述左导线架与右导线架左右对称安装在支撑座上方；所述左导线架与右导线架的后部固定在支撑座上；所述左导线架与右导线架的前端形成有引导线材穿过的装线引导口；所述割线检测器安装在左导线架上。
4、对本技术的进一步描述，所述线材装夹组件包括线材载座和快速夹钳；所述线材载座竖直固定在立架上部的前侧；所述线材载座的前侧设有竖直设置的线材放置槽；所述快速夹钳安装在线材载座上且
5、对本技术的进一步描述，所述基板装夹组件包括基板载座、左定位块和右限位块；所述基板载座固定在立架上端；所述基板载座上设有横向设置的定位槽；所述定位槽的左部设有若干左右分布的螺孔；所述左定位块上设有第二条形孔；所述左定位块通过螺丝安装在其中一个螺孔上；所述右限位块安装在定位槽的右部。
6、对本技术的进一步描述，所述左导线架与右导线架均包括安装部和导向部；所述安装部固定在支撑座上；所述导向部连接在安装部前端且位于左导线架与右导线架相对的一侧；两个所述导向部之间形成所述装线引导口；所述装线引导口的上部为锥口结构。
7、对本技术的进一步描述，所述导向部位于基板装夹组件的后上方。
8、对本技术的进一步描述，所述割线检测器包括绝缘座、刀片和信号传感器；所述绝缘座固定在左左导线架上；所述刀片固定在绝缘座上并通过电线与信号传感器连接。
9、对本技术的进一步描述，所述x轴驱动装置采用电缸。
10、本技术的有益效果为：
11、本设计通过线材装夹组件夹持线材的中部位置，通过基板装夹组件对基板定位，在装线时，捉取其中一根线材在割线检测器上割破外被，检测该线材的信号，通过检测的信号，x轴驱动装置控制滑动座运动，将基板送至指定位置，使得基板上对应该线材的装线位置运动至装线引导口对应位置处，再将该线材从装线引导口位置装配在基板上，完成一根线材的安装，再捉取下一根线材作同样动作进行装配即可，该方式可大幅度提高工作效率，并且装配精度高。
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1.一种连接器辅助装线设备，其特征在于：包括机座、装夹机构和装线辅助机构；所述机座上设有横向设置的第一条形孔；所述装夹机构包括X轴驱动装置、滑动座、立架、线材装夹组件和基板装夹组件；所述滑动座左右滑动连接在机座内；所述X轴驱动装置安装在机座内动力输出端与滑动座连接；所述立架固定在滑动座上且从第一条形孔中伸出；所述线材装夹组件固定在立架上部的前侧，用于夹持线材；所述基板装夹组件固定在立架上端，用于装夹基板；所述装线辅助机构包括支撑座、左导线架、右导线架、割线检测器；所述支撑座固定在机座上且位于装夹机构后侧；所述左导线架与右导线架左右对称安装在支撑座上方；所述左导线架与右导线架的后部固定在支撑座上；所述左导线架与右导线架的前端形成有引导线材穿过的装线引导口；所述割线检测器安装在左导线架上。
2.根据权利要求1所述的一种连接器辅助装线设备，其特征在于：所述线材装夹组件包括线材载座和快速夹钳；所述线材载座竖直固定在立架上部的前侧；所述线材载座的前侧设有竖直设置的线材放置槽；所述快速夹钳安装在线材载座上且位于线材放置槽一侧；所述快速夹钳用于将线材压紧在线材放置槽上。
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