【技术实现步骤摘要】
本技术涉及去毛刺设备，特别是一种金属铸件的毛刺去除器。
技术介绍
1、金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铸造过程中，金属铸件上必不可免的存在一定数量的毛刺，因此，需要利用金属铸件的毛刺去除器对金属铸件上的毛刺进行去除。
2、在通过毛刺去除器对盘形或圆形的金属铸件进行去毛刺的操作时一般采用圆形的抛光刷，通过圆形抛光刷的旋转来对盘形或圆形的一个面进行抛光去毛刺操作，而抛光刷的直径一般是特定的，当需要去毛刺的盘形或圆形的金属铸件直径大于抛光刷的直径时，此时通过该抛光刷不能够对金属铸件进行全面的抛光操作，若需要对金属铸件进行全面抛光操作所需要的时间较长，降低了抛光的效率，若更换其它直径的抛光刷则增加了生产的成本，因此需要一种金属铸件的毛刺去除器来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
2、为此，本技术的一个目的在于提出一种金属铸件的毛刺去除器，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
3、为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种金属铸件的毛刺去除器，包括底座，所述底座的一侧固定安装有加工台，所述加工台上设置有金属铸件固定结构，所述底座的一侧固定连接有支架，所述支架的一侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有安装座，所述
4、由上述任一方案优选的是，所述金属铸件固定结构包括第二电动推杆、移动盘、第一铰接座、连接杆、第二铰接座、夹板、防护垫和支撑导向杆，所述底座的顶侧固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有移动盘，所述移动盘的外表面固定连接有若干个第一铰接座，若干个所述第一铰接座的一侧均铰接有连接杆，若干个所述连接杆的顶端均铰接有第二铰接座，若干个所述第二铰接座的顶端均固定连接有夹板，若干个所述夹板的内壁均固定连接有防护垫，所述加工台的顶侧开设有若干个导向滑槽，若干个所述导向滑槽的内壁均固定连接有支撑导向杆。
5、由上述任一方案优选的是，所述圆形抛光刷的圆心位置与加工台的圆心位置处于同一竖直平面上。
6、由上述任一方案优选的是，所述延伸抛光刷位于调节槽的内部，所述延伸抛光刷与调节槽滑动连接，所述延伸抛光刷与调节槽的大小相适配。
7、由上述任一方案优选的是，所述锁紧螺纹杆从限位穿槽的内部穿过，所述锁紧螺纹杆的最大直径与限位穿槽的宽度相适配，所述锁紧螺纹杆与限位穿槽滑动连接。
8、由上述任一方案优选的是，所述第二铰接座位于导向滑槽的内部，所述第二铰接座与导向滑槽滑动连接，所述支撑导向杆贯穿第二铰接座，所述第二铰接座与支撑导向杆滑动连接。
9、与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
10、1、通过圆形抛光刷、调节槽、支撑滑板、锁紧螺纹杆、锁紧螺母、延伸抛光刷和限位穿槽的配合设置，能够根据盘形或圆形的金属铸件的直径调节延伸抛光刷从调节槽的内部伸出合适的长度，使得该金属铸件的毛刺去除器能够对较多尺寸的盘形或圆形的金属铸件进行抛光去毛刺操作，扩大了该金属铸件的毛刺去除器的适用范围，并且无需更换特定尺寸的抛光刷，减少了生产的成本。
11、2、通过第二电动推杆、移动盘、第一铰接座、连接杆、第二铰接座、夹板、防护垫和支撑导向杆的配合设置，能够同时对盘形或圆形的金属铸件的多个方向进行固定操作，并且能够在对盘形或圆形的金属铸件进行固定后自动的使盘形或圆形的金属铸件位于加工台的中部位置，从而使得后续圆形抛光刷和延伸抛光刷更好的对金属铸件进行抛光去毛刺操作。
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1.一种金属铸件的毛刺去除器，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的一侧固定安装有加工台(2)，所述加工台(2)上设置有金属铸件固定结构(3)，所述底座(1)的一侧固定连接有支架(4)，所述支架(4)的一侧固定安装有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)的输出端固定连接有安装座(6)，所述安装座(6)的底侧固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有圆形抛光刷(8)，所述圆形抛光刷(8)的一侧开设有若干个调节槽(9)，若干个所述调节槽(9)的内壁均固定连接有支撑滑板(10)，若干个所述支撑滑板(10)的顶侧均固定连接有锁紧螺纹杆(11)，若干个所述锁紧螺纹杆(11)的外表面均螺纹连接有锁紧螺母(12)，若干个所述支撑滑板(10)的外表面均滑动连接有延伸抛光刷(13)，若干个所述延伸抛光刷(13)的顶侧均开设有限位穿槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件的毛刺去除器，其特征在于：所述金属铸件固定结构(3)包括第二电动推杆(301)、移动盘(302)、第一铰接座(303)、连接杆(304)、第二铰接座(305)、夹板(306)、防护垫(30
3.根据权利要求2所述的一种金属铸件的毛刺去除器，其特征在于：所述圆形抛光刷(8)的圆心位置与加工台(2)的圆心位置处于同一竖直平面上。
4.根据权利要求3所述的一种金属铸件的毛刺去除器，其特征在于：所述延伸抛光刷(13)位于调节槽(9)的内部，所述延伸抛光刷(13)与调节槽(9)滑动连接，所述延伸抛光刷(13)与调节槽(9)的大小相适配。
5.根据权利要求4所述的一种金属铸件的毛刺去除器，其特征在于：所述锁紧螺纹杆(11)从限位穿槽(14)的内部穿过，所述锁紧螺纹杆(11)的最大直径与限位穿槽(14)的宽度相适配，所述锁紧螺纹杆(11)与限位穿槽(14)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属铸件的毛刺去除器，其特征在于：所述第二铰接座(305)位于导向滑槽(15)的内部，所述第二铰接座(305)与导向滑槽(15)滑动连接，所述支撑导向杆(308)贯穿第二铰接座(305)，所述第二铰接座(305)与支撑导向杆(308)滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种金属铸件的毛刺去除器，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的一侧固定安装有加工台(2)，所述加工台(2)上设置有金属铸件固定结构(3)，所述底座(1)的一侧固定连接有支架(4)，所述支架(4)的一侧固定安装有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)的输出端固定连接有安装座(6)，所述安装座(6)的底侧固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有圆形抛光刷(8)，所述圆形抛光刷(8)的一侧开设有若干个调节槽(9)，若干个所述调节槽(9)的内壁均固定连接有支撑滑板(10)，若干个所述支撑滑板(10)的顶侧均固定连接有锁紧螺纹杆(11)，若干个所述锁紧螺纹杆(11)的外表面均螺纹连接有锁紧螺母(12)，若干个所述支撑滑板(10)的外表面均滑动连接有延伸抛光刷(13)，若干个所述延伸抛光刷(13)的顶侧均开设有限位穿槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件的毛刺去除器，其特征在于：所述金属铸件固定结构(3)包括第二电动推杆(301)、移动盘(302)、第一铰接座(303)、连接杆(304)、第二铰接座(305)、夹板(306)、防护垫(307)和支撑导向杆(308)，所述底座(1)的顶侧固定安装有第二电动推杆(301)，所述第二电动推杆(301)的输出端固定连接有移动盘(302)，所述移动盘(302)的外表面固定连接有若干个第一铰接座(303)，若干个所述第一铰接座(303)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴佳佳，
申请(专利权)人：湖北鑫旭精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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