【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及abs复合材料生产领域，具体为制备abs复合材料的搅拌机构。
技术介绍
1、abs复合材料具有抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，abs复合材料容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和兼职等工业领域。
2、在abs复合材料加工时，需要对原材料进行搅拌处理，而现有的abs复合材料进行搅拌时，首先将原材料加入到搅拌仓内部，之后通过启动电机带动搅拌叶，使得搅拌叶匀速在搅拌仓内部进行转动，以此完成对原材料进行搅拌，而搅拌叶的外侧设置为波浪形，以此确保了对原材料进行拨料，以此提高了搅拌效率。
3、在现有的abs复合材料搅拌装置，在使用时，由于abs复合材料在搅拌时，材料与材料之间以及材料与搅拌装置之间的摩擦产生较高的温度，而高温易使得abs材料变形且使得abs复合材料之间发生粘粘，而粘粘的成块不易被搅拌散开，此时需要停止装置的运作，通过人工将粘粘的原材料分开，一定程度上降低了工作效率。
技术实现思路
1、基于此，本专利技术的目的是提供制备abs复合材料的搅拌机构，以解决上述背景中提到的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：制备abs复合材料的搅拌机构，包括搅拌装置主体，所述搅拌装置主体的内壁设置有限位环，且搅拌装置主体的底部设置有圆形滑槽，并且搅拌装置主体的内侧设置有传动机
3、通过采用上述技术方案，通过传动机构的启动，使得搅拌机构以传动机构为中心进行圆周运动，以此确保了对装置主体内部的原材料进行搅拌处理，通过搅拌机构的上下运动，使得拨料块进行上下移动，确保了对搅拌装置主体内部的原材料进行翻滚，以此进一步对搅拌装置主体内部的原材料进行搅拌。
4、本专利技术进一步设置为，所述传动机构包括有电机、第一转轴和吸气机构，且电机设置于限位环的内侧，所述第一转轴设置于电机的上方，且吸气机构设置于第一转轴的内侧。
5、通过采用上述技术方案，通过的启动，使得第一转轴进行转动，以此使得搅拌机构以第一转轴为中心进行转动，完成对搅拌装置主体内部的原材料进行搅拌，通过搅拌机构的上下移动，使得吸气机构进行上下移动，通过吸气机构对第一转轴内部气体进行挤压以及收缩，确保了对搅拌装置主体内部原材料之间的气体进行交换，以此完成原材料之间的降温处理。
6、本专利技术进一步设置为，所述吸气机构包括有两组滑动柱、橡胶块、密封板和连接杆，且滑动柱设置于第一转轴的内侧，所述橡胶块设置于滑动柱的末端，且密封板设置于两组滑动柱之间，所述连接杆设置于滑动柱的顶部。
7、通过采用上述技术方案，当滑动柱带动橡胶块在第一转轴的内部上下移动时，确保了对第一转轴内部空气进行挤压与释放，以此使得搅拌装置主体内部的原料进行降温处理。
8、本专利技术进一步设置为，所述搅拌机构包括有转动框、螺纹套杆、螺纹杆、搅拌叶、第一齿轮和排气管，且转动框设置于第一转轴的两侧，所述螺纹套杆设置于转动框的内侧，且螺纹杆设置于螺纹套杆的内侧，并且螺纹杆延伸至转动框的外侧，所述搅拌叶设置于螺纹套杆的外侧，且第一齿轮设置于螺纹套杆的上下两端，所述排气管设置于转动框靠传动机构的内侧。
9、通过采用上述技术方案，当转动框以传动机构为中心进行转动时，使得螺纹套杆进行自转，以此确保了带动螺纹套杆外侧设置的搅拌叶进行转动，以此完成对搅拌装置主体内部的原料进行搅拌，通过螺纹杆与螺纹套杆之间的螺纹连接，确保了当螺纹套杆转动时，带动螺纹杆上下移动，以此使得拨料机构进行上下移动，确保了对搅拌装置主体内部搅拌中的原料进行翻滚，以此完成进一步的搅拌。
10、本专利技术进一步设置为，所述螺纹杆的上半部分设置有滑槽，且螺纹杆上半部分与滑动块之间为滑动安装结构，所述螺纹杆的下半部分设置有螺纹槽，且螺纹杆下半部分与螺纹套杆之间为螺纹连接。
11、通过采用上述技术方案，通过螺纹杆上半部分的滑槽，确保了螺纹杆与拨料块之间完成滑动安装结构，确保了拨料块进行上下移动，通过螺纹杆的下半部分与螺纹套杆之间的螺纹连接，确保了当螺纹套杆转动时，带动螺纹杆进行上下移动，以此确保了带动拨料机构上下移动，完成对搅拌装置主体内部原材料的拨动。
12、本专利技术进一步设置为，所述搅拌机构的外侧设置有转动机构，且转动机构包括有第二转轴、转动环、第二齿轮和传动齿带，且第二转轴设置于转动框的外侧，所述转动环设置于第二转轴的外侧，且第二齿轮设置于第二转轴的两端，所述设置于第二齿轮的外侧。
13、通过采用上述技术方案，当转动环随搅拌机构做圆周运动时，使得转动环进行自转，当转动环自转时，使得第二齿轮和传动齿带之间构成传动连接，确保了通过第一齿轮使得螺纹套杆进行转动。
14、本专利技术进一步设置为，所述转动环的上表面以及下表面均设有与限位环内壁齿牙相匹配的齿牙，且转动环与第二转轴之间为固定安装结构。
15、通过采用上述技术方案，确保了当转动环随搅拌机构进行圆周运动时，使得转动环与限位环之间构成啮合连接，确保了带动转动环进行转动，通过转动环与第二转轴之间的固定连接，确保了当转动环转动时，带动第二转轴进行转动。
16、本专利技术进一步设置为，所述限位环设置有两组，处于上方一组的底部设置有齿牙，且齿牙覆盖限位环周长的一半，并且处于下方一组的顶部设置有齿牙，且齿牙覆盖限位环周长的一半。
17、通过采用上述技术方案，当转动环处于传动机构的一侧做圆周运动时，确保了转动环上方的齿牙与限位环的下方齿牙相啮合，确保了使得转动环进行顺时针转动，当转动环处于传动机构的另一侧进行圆周运动时，通过转动环下方齿牙与限位环之间的啮合连接，使得转动环进行逆时针转动。
18、本专利技术进一步设置为，所述转动框的底部设置有两组支撑杆，且转动框底部设置的两组支撑杆与搅拌装置主体底部的滑槽匹配。
19、通过采用上述技术方案，通过转动框底部设置的支撑杆与搅拌装置主体底部的滑槽相匹配，当装置进行转动搅拌时，确保了其稳定性。
20、综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
21、本专利技术通过设置有传动机构、搅拌机构、拨料机构和转动机构，通过电机的启动使得第一转轴进行转动，以此使得转动框以第一转轴为中心做圆周运动，以此完成对搅拌装置主体内部的原料进行搅拌，同时当转动框以第一转轴为中心做圆周运动时，使得转动框外侧的转动环做圆周运动，使得转动环与限位环之间构成啮合连接，以此使得第二转轴带动第二齿轮进行转动，通过第二齿轮、传动齿带和第一齿轮之间的传动连接，使得第一齿轮带动螺纹套杆进行转动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.制备ABS复合材料的搅拌机构，包括搅拌装置主体（1），其特征在于：所述搅拌装置主体（1）的内壁设置有限位环（2），且搅拌装置主体（1）的底部设置有圆形滑槽，并且搅拌装置主体（1）的内侧设置有传动机构（3），所述传动机构（3）的两侧设置有搅拌机构（4），且搅拌机构（4）的上方设置有拨料机构（5），所述拨料机构（5）包括有拨料块（501）、滑动板（502）、滑动块（503）和弹簧伸缩杆（504），且拨料块（501）设置于搅拌机构（4）的上方，且滑动板（502）设置于拨料块（501）的下方，所述滑动块（503）设置于滑动板（502）的两端，且弹簧伸缩杆（504）设置于拨料块（501）与滑动板（502）之间。
2.根据权利要求1所述的一种制备ABS复合材料的搅拌机构，其特征在于：所述传动机构（3）包括有电机（301）、第一转轴（302）和吸气机构（303），且电机（301）设置于限位环（2）的内侧，所述第一转轴（302）设置于电机（301）的上方，且吸气机构（303）设置于第一转轴（302）的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种制备ABS复合材料的搅拌机构，其
4.根据权利要求1所述的一种制备ABS复合材料的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌机构（4）包括有转动框（401）、螺纹套杆（402）、螺纹杆（403）、搅拌叶（404）、第一齿轮（405）和排气管（406），且转动框（401）设置于第一转轴（302）的两侧，所述螺纹套杆（402）设置于转动框（401）的内侧，且螺纹杆（403）设置于螺纹套杆（402）的内侧，并且螺纹杆（403）延伸至转动框（401）的外侧，所述搅拌叶（404）设置于螺纹套杆（402）的外侧，且第一齿轮（405）设置于螺纹套杆（402）的上下两端，所述排气管（406）设置于转动框（401）靠传动机构（3）的内侧。
5.根据权利要求4所述的一种制备ABS复合材料的搅拌机构，其特征在于：所述螺纹杆（403）的上半部分设置有滑槽，且螺纹杆（403）上半部分与滑动块（503）之间为滑动安装结构，所述螺纹杆（403）的下半部分设置有螺纹槽，且螺纹杆（403）下半部分与螺纹套杆（402）之间为螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的一种制备ABS复合材料的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌机构（4）的外侧设置有转动机构（6），且转动机构（6）包括有第二转轴（601）、转动环（602）、第二齿轮（603）和传动齿带（604），且第二转轴（601）设置于转动框（401）的外侧，所述转动环（602）设置于第二转轴（601）的外侧，且第二齿轮（603）设置于第二转轴（601）的两端，所述（604）设置于第二齿轮（603）的外侧。
7.根据权利要求6所述的一种制备ABS复合材料的搅拌机构，其特征在于：所述转动环（602）的上表面以及下表面均设有与限位环（2）内壁齿牙相匹配的齿牙，且转动环（602）与第二转轴（601）之间为固定安装结构。
8.根据权利要求1所述的一种制备ABS复合材料的搅拌机构，其特征在于：所述限位环（2）设置有两组，处于上方一组的顶部设置有齿牙，且齿牙覆盖限位环（2）周长的一半，并且处于下方一组的底部设置有齿牙，且齿牙覆盖限位环（2）周长的一半。
9.根据权利要求4所述的一种制备ABS复合材料的搅拌机构，其特征在于：所述转动框（401）的底部设置有两组支撑杆，且转动框（401）底部设置的两组支撑杆与搅拌装置主体（1）底部的滑槽匹配。
...【技术特征摘要】
1.制备abs复合材料的搅拌机构，包括搅拌装置主体（1），其特征在于：所述搅拌装置主体（1）的内壁设置有限位环（2），且搅拌装置主体（1）的底部设置有圆形滑槽，并且搅拌装置主体（1）的内侧设置有传动机构（3），所述传动机构（3）的两侧设置有搅拌机构（4），且搅拌机构（4）的上方设置有拨料机构（5），所述拨料机构（5）包括有拨料块（501）、滑动板（502）、滑动块（503）和弹簧伸缩杆（504），且拨料块（501）设置于搅拌机构（4）的上方，且滑动板（502）设置于拨料块（501）的下方，所述滑动块（503）设置于滑动板（502）的两端，且弹簧伸缩杆（504）设置于拨料块（501）与滑动板（502）之间。
2.根据权利要求1所述的一种制备abs复合材料的搅拌机构，其特征在于：所述传动机构（3）包括有电机（301）、第一转轴（302）和吸气机构（303），且电机（301）设置于限位环（2）的内侧，所述第一转轴（302）设置于电机（301）的上方，且吸气机构（303）设置于第一转轴（302）的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种制备abs复合材料的搅拌机构，其特征在于：所述吸气机构（303）包括有两组滑动柱（3031）、橡胶块（3032）、密封板（3033）和连接杆（3034），且滑动柱（3031）设置于第一转轴（302）的内侧，所述橡胶块（3032）设置于滑动柱（3031）的末端，且密封板（3033）设置于两组滑动柱（3031）之间，所述连接杆（3034）设置于滑动柱（3031）的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种制备abs复合材料的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌机构（4）包括有转动框（401）、螺纹套杆（402）、螺纹杆（403）、搅拌叶（404）、第一齿轮（405）和排气管（406），且转动框（401）设置于第一转轴（302）的两侧，所述螺纹套杆（402）设置于转动框（401）的内侧，且螺纹杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈彬，刘志刚，李二响，
申请(专利权)人：南通开普乐工程塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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