【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种芳纶基发热纸及其制备方法，属于合成纤维纸制造。
技术介绍
1、碳纤维是一种具有高抗拉强度、质轻、耐高温、导电性好、耐腐蚀的惰性纤维材料，其碳含量高于95％，表面的石墨层紧密有序排列，导致碳纤维表面光滑且无官能团。目前，碳纸的成产和加工主要是依赖湿法成形，即，将碳纤维分散在水系分散剂中，然后通过化学剂复合和高温处理制得碳纸，分散碳纤维的过程中，碳纤维极易发生聚集、结团，导致分散不均匀。由此，制备的碳纤维发热纸就会存在温度分布均匀的情况，局部超温还会造成巨大的安全隐患。
2、目前碳纤维的分散方法分为物理改性和化学改性，物理改性包括超声分散、添加分散剂等（例如中国专利申请cn117661374a、cn113293640a中公开的方法）；化学改性包括聚多巴胺改性、己二酸改性等。但是这些方法一般工艺繁琐，化学合成成本高，并且化学处理对碳纤维产生一定的损害作用，影响碳纤维的性能。
3、另外，现有技术中采用的纤维耐温性一般，大多是用于低温发热领域，一般工作温度在80℃以下，不能满足高温发热领域的需求。
4、因此，开发一种发热均匀、发热效率高并可用于高温发热领域的发热纸及其制备方法具有重要的价值。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术存在的不足，提供一种芳纶基发热纸及其制备方法，所述制备方法中碳纤维可以实现很好的分散，制得的芳纶基发热纸具有更高的匀度，更佳的力学性能和发热性能。同时，芳纶基发热纸具有很好的耐温性，可用于高温发热领域。
...【技术保护点】
1.一种芳纶基发热纸的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：
2.根据权利要求1所述一种芳纶基发热纸的制备方法，其特征在于，步骤S1中，搅拌时间为4～24h，所述纳米纤维分散液的保存温度条件为15～25℃。
3.根据权利要求1所述一种芳纶基发热纸的制备方法，其特征在于，对位芳纶纤维、二甲亚砜、水和氢氧化钾的重量份数比为（0.05～3）：（80～100）：（0.01～0.08）：（0.15～4）。
4.根据权利要求1所述一种芳纶基发热纸的制备方法，其特征在于，步骤S2中，制备所述短切纤维分散液时，所述芳纶短切纤维为对位芳纶短切纤维或间位芳纶短切纤维，所述疏解时间为5～10min；
5.根据权利要求1所述一种芳纶基发热纸的制备方法，其特征在于，步骤S2中，制备所述间位芳纶沉析纤维时，所述间位芳纶聚合液的温度为35～50℃，固含量为8%～15%，在25℃下的粘度为100～450 Po；
6.根据权利要求1所述一种芳纶基发热纸的制备方法，其特征在于，步骤S2中，制备所述间位芳纶沉析纤维时，所述高速剪切的速度为3500～6000转
7.根据权利要求1所述一种芳纶基发热纸的制备方法，其特征在于，步骤S2中，制备所述间位芳纶沉析纤维时，所述沉析剂由以下重量份数的物质混合复配而成：5～18份氯化盐、40～50份水、40～50份N,N-二甲基乙酰胺；
8.根据权利要求1所述一种芳纶基发热纸的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述短切纤维分散液中短切纤维和间位芳纶沉析纤维的重量份数比为5:5，且所述短切纤维分散液中碳纤维占短切纤维总重量的10%～30%。
9.根据权利要求1所述一种芳纶基发热纸的制备方法，其特征在于，步骤S3中，热压条件为：温度180～220℃，车速5～20m/min，压力为100～300 N/mm。
10.一种芳纶基发热纸，其特征在于，所述芳纶基发热纸为按照权利要求1-9任意一项所述制备方法制得。
...【技术特征摘要】
1.一种芳纶基发热纸的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：
2.根据权利要求1所述一种芳纶基发热纸的制备方法，其特征在于，步骤s1中，搅拌时间为4～24h，所述纳米纤维分散液的保存温度条件为15～25℃。
3.根据权利要求1所述一种芳纶基发热纸的制备方法，其特征在于，对位芳纶纤维、二甲亚砜、水和氢氧化钾的重量份数比为（0.05～3）：（80～100）：（0.01～0.08）：（0.15～4）。
4.根据权利要求1所述一种芳纶基发热纸的制备方法，其特征在于，步骤s2中，制备所述短切纤维分散液时，所述芳纶短切纤维为对位芳纶短切纤维或间位芳纶短切纤维，所述疏解时间为5～10min；
5.根据权利要求1所述一种芳纶基发热纸的制备方法，其特征在于，步骤s2中，制备所述间位芳纶沉析纤维时，所述间位芳纶聚合液的温度为35～50℃，固含量为8%～15%，在25℃下的粘度为100～450 po；
6.根据权利要求1所述一种芳纶基发...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙静，张峻华，郭晓彤，李旭峰，程阳，车元勋，王玉阳，
申请(专利权)人：烟台民士达特种纸业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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