【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种硬质合金钻头刀具组件。
技术介绍
1、在工业制造领域，硬质合金钻头因其高硬度、高耐磨性和高热稳定性而被广泛应用。然而，现有的硬质合金钻头通常为一体式结构，一旦某一部分出现磨损或损坏，往往需要更换整个钻头，从而增加了使用成本,此外，传统的硬质合金钻头在使用过程，难以根据实际需求对钻头的长度和使用参数进行调整，限制了其在不同应用场景中的灵活性，鉴于此，本技术提出了一种硬质合金钻头刀具组件，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种硬质合金钻头刀具组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种硬质合金钻头刀具组件，包括钻头本体，所述钻头本体上设置有连接杆；
4、所述连接杆的外壁滑动套设有连接套，所述连接套内设置有调整螺杆，所述调整螺杆与连接套转动连接，所述调整螺杆与连接杆螺纹连接，使得钻头本体与连接套连接。
5、作为上述技术方案的改进，所述连接杆呈棱柱形，所述连接套设置有连接孔；
6、所述连接孔与连接套相适配。
7、作为上述技术方案的改进，所述连接杆上设置有螺纹孔，所述调整螺杆与螺纹孔相适配。
8、作为上述技术方案的改进，所述调整螺杆上设置有旋转部，所述旋转部截面呈圆形；
9、所述连接套设置有旋转腔，所述旋转部转动连接在旋转腔中。
10、作为上述技术方案的改进，所述旋转部的外壁对称设置有限位环板，所述旋
11、作为上述技术方案的改进，所述旋转部上设置有六角棱柱旋转杆；
12、所述连接套上设置有拨动通槽，所述六角棱柱旋转杆转动设置在拨动通槽中。
13、作为上述技术方案的改进，所述连接套上设置有两组限位条，两组所述限位条对称设置。
14、作为上述技术方案的改进，所述调整螺杆长度、连接杆长度以及螺纹孔长度相同。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
16、在钻头本体进行使用时，将连接杆伸入至连接套中，并不断的旋转调整螺杆，通过调整螺杆与连接杆的螺纹配合，使得连接杆充分的的至于连接套的内部，之后将连接套与钻头夹具（如手电钻的头部）连接即可；
17、通过上述设置的调整螺杆与连接杆之间的螺纹配合，能使得钻头本体与连接套分割成两组模块，在后期出现损坏时，通过对损坏的部位进行更换即可，能有效的降低成本的支出，大大提高了整体的实用性。
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1.一种硬质合金钻头刀具组件，其特征在于：包括钻头本体（10），所述钻头本体（10）上设置有连接杆（11）；
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金钻头刀具组件，其特征在于：所述连接杆（11）呈棱柱形，所述连接套（20）设置有连接孔（21）；
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金钻头刀具组件，其特征在于：所述连接杆（11）上设置有螺纹孔（12），所述调整螺杆（30）与螺纹孔（12）相适配。
4.根据权利要求3所述的一种硬质合金钻头刀具组件，其特征在于：所述调整螺杆（30）上设置有旋转部（50），所述旋转部（50）截面呈圆形；
5.根据权利要求4所述的一种硬质合金钻头刀具组件，其特征在于：所述旋转部（50）的外壁对称设置有限位环板（40），所述旋转腔（24）设置在两组限位环板（40）之间。
6.根据权利要求4所述的一种硬质合金钻头刀具组件，其特征在于：所述旋转部（50）上设置有六角棱柱旋转杆（60）；
7.根据权利要求1所述的一种硬质合金钻头刀具组件，其特征在于：所述连接套（20）上设置有两组限位条（23），两组
8.根据权利要求3所述的一种硬质合金钻头刀具组件，其特征在于：所述调整螺杆（30）长度、连接杆（11）长度以及螺纹孔（12）长度相同。
...【技术特征摘要】
1.一种硬质合金钻头刀具组件，其特征在于：包括钻头本体（10），所述钻头本体（10）上设置有连接杆（11）；
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金钻头刀具组件，其特征在于：所述连接杆（11）呈棱柱形，所述连接套（20）设置有连接孔（21）；
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金钻头刀具组件，其特征在于：所述连接杆（11）上设置有螺纹孔（12），所述调整螺杆（30）与螺纹孔（12）相适配。
4.根据权利要求3所述的一种硬质合金钻头刀具组件，其特征在于：所述调整螺杆（30）上设置有旋转部（50），所述旋转部（50）截面呈圆形；
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，吴敏英，
申请(专利权)人：江苏飞达钻头股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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