【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲床冲模,特别是数控转塔冲床多冲芯模具。
技术介绍
1、目前使用的数控转塔冲床模具，一般的使用特点是一工位一模具一刃形，但在实际的钣金加工过程中，经常遇到加工形状功能多样，工位不够使用的问题。传统的数控转塔冲床生产厂家往往会根据客户的要求，占用标准工位位置特殊定制，在数控转塔冲床上设置一两个专用的多冲芯模具。因为是专用的的模位，上下模腔与标准模腔完全不同，只能安装特殊的多冲芯模具，当无需使用多冲芯模具时，就造成了工位浪费。此外，特殊的多冲芯模具的上模冲芯与下模芯往往与标准工位上模冲芯与下模芯结构尺寸不同，使用管理都不方便。随着钣金生产加工的快速发展，数控系统的更新，迫切需要完善数控冲床多子模在标准工位的使用问题。多子模的研发具有很高的难度，国内尚属空白，目前国外个别公司开发过在标准工位使用的数控冲床多子模具，但因结构复杂，上模冲芯与下模芯与标准结构不尽相同，且价格昂贵，国内应用推广受到限制。
技术实现思路
1、本技术的目的是在标准旋转工位模腔上设置一种多冲芯模具，利用上下模旋转对位结构，按系统指令分别旋转对位，使其中一个预设定冲芯组件中的冲芯与一个预设定的对应下模芯相匹配，进行设定的对位冲裁，以挖掘机床工位潜力，实际上增加数控转塔冲床的工位数，提高加工能力。
2、本技术的技术解决方案是，包括有上模装置和下模装置，上模装置由上模体、多个冲芯组件、分度套、芯轴、多个冲芯挡环组件、导向键、冲模头组件、退料板挡环组件、退料弹簧组、多个退料板、挡圈及紧固螺钉组成；下模装
3、下模装置的下模体与上述上模体内部均布的不少于二个冲芯组件相对应位置上均布有相同数量的下模芯，各对应上模冲芯与下模芯刃形相适配。
4、上述上下模装置安装在数控转塔冲床标准旋转工位上，根据加工要求进行编程，工作时按指令，旋转调节上下模装置对位，使其中一个预设定的冲芯组件中的冲芯与一个预设定的对应下模芯相匹配，进行设定的冲裁。
5、本技术所述的上模体外形与适用的数控转塔冲床上模腔相适配，上模体的上部设有与分度套外径适配的圆形内腔，内腔壁上还设有纵向导向键，分度套可在上模体内腔上下滑动并与分度套周向定位，内腔端面芯部设有供安装芯轴和退料弹簧的沉孔，围绕沉孔均布不少于二个供安装冲芯组件的纵向导向通孔，各导向通孔上设有方位相同的导向槽，各导向通孔的下端部设有u形口朝向芯部、底部敞开、中部凸起的u形槽，u形槽与圆盘状且外径带有环形凹槽的退料板相适配，内腔上端面上还可以根据需要与纵向导向通孔间隔设置不少于二个安装辅助退料弹簧的沉孔，上模体的下端面芯部设有供安装退料板挡环组件的沉孔，沉孔内端面均布有安装压簧的小沉孔及安装等高螺钉的螺孔。
6、本技术除刃口外，所有冲芯组件的结构相同，由冲芯、调节头、螺旋卡环及定位珠组成；冲芯的头部设有内螺纹或外螺纹，其中部导向杆部固设导向键，与上述上模体上纵向导向通孔及其上的导向键槽滑配，上述冲芯可以采用适用的数控转塔冲床标准冲芯，也可以根据需要设定；调节头呈短杆状，其下端带有与上述冲芯头部相适配的内螺纹或外螺纹，设有外螺纹的冲芯或调节头在其外螺纹上均布有不少于一条长槽，设有内螺纹的冲芯或调节头在其内螺纹外部圆柱体上设有环形沟槽和供安装定位珠的小圆孔，环形沟槽上设有螺旋卡环，调节冲芯组合的闭合高度时，旋转调节头，使定位珠落进相适配的冲芯或调节头外螺纹上一条合适的长槽内，借助螺旋卡环卡位，可根据需要调节冲芯组合的闭合高度。
7、本技术分度套呈圆盆状，其上端设有个数与冲芯组件个数成倍数的分度凹槽，设置在分度凹槽下的环形凸肋卡环上均布有不少于两个缺口，其中一个缺口的形状与尺寸与其它缺口的形状与尺寸不同；分度套下部的外径与上模体上部内腔相适配，其上还设有与上模体内腔壁上固设的导向键滑配的纵向导向键槽，分度套可在上模体内腔上下滑动并与分度套周向止动定位；分度套内腔下端面芯部设有与芯轴滑配的通孔；分度套内腔下端面上围绕芯部均布不少于二个供容纳多冲芯组件调节头的纵向通孔。
8、本技术呈圆杆状的芯轴下端紧固在上模体芯部下部，芯轴的上端插置在冲模头下部的沉孔中；芯轴上部的凸肩靠置在分度套内腔下端面芯部的端面上，将上模体内部围绕芯轴及沿纵向均布的不少于二个退料弹簧压置在上模体与分度套之间；所述芯轴凸肩以上设有挡圈槽用以安装挡圈，凸肩与挡圈之间活套一个多冲芯挡环组件。
9、本技术冲芯挡环组件活套在芯轴的上部轴肩及轴用挡圈之间，由挡环、插销组成；挡环外形呈d形圆盘，其缺圆部的对面的圆盘垂直向上固设一插销，插销插置在冲模头的下端面内，使挡环与冲模头周向定位，当d形挡环的让位缺圆部与一个待冲压冲芯组件对位时，该冲芯组件避让，从而解除阻挡，进入待冲压状态，其余冲芯组件调节头上的环形槽被挂靠在挡环组件的挡环上，避免进入待冲状态。
10、本技术退料板挡环组件呈一按压式结构，由挡环、等高螺钉及压簧组成；呈圆盘状的挡环靠等高螺钉及压簧安装在上模体的下端面芯部的沉孔内；按压挡环，可以快捷取下退料板；释放挡环，压本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.数控转塔冲床多冲芯模具，包括上模装置和下模装置，上模装置由上模体、多个冲芯组件、分度套、芯轴、多个冲芯挡环组件、导向键、冲模头组件、退料板挡环组件、退料弹簧组、多个退料板、挡圈及紧固螺钉等组成；下模装置由下模体、多个下模芯、紧固螺钉及圆盘毛刷组成；其特征在于，在上模装置的上模体内部围绕芯轴沿纵向均布不少于二个冲芯组件；设置在上模体上部内腔且可上下滑动的分度套上部均布有不少于二个与冲芯组件方位相适配的分度槽，其下部内端面上均布有可容纳上模体上的冲芯组件上部调节头有不少于二个通孔；设置在上模体上部内腔的导向键，使下部设有打击头的冲模头组件上部外圆上的定位珠与分度套上的分度槽以及冲芯组件三者保持定向定位；设置在分度槽下的环形凸肋卡环上均布有不少于二个缺口，其中一个缺口的形状尺寸与其它缺口的形状尺寸不同，当冲模头组件下端均布有数量与上述分度槽下不少于二个缺口相适配的凸形卡扣插入其中并略为转动时，冲模头组件与分度套扣合，二者轴向止位；工作时，当冲模头组件头部周边均布数量与冲芯组件数量相同的孔槽中的一个孔槽被设置在数控转塔冲床上的伸缩插销周向止动时，可使上模体连同分度套一起环绕冲模头旋转
2.根据权利要求1所述的数控转塔冲床多冲芯模具，其特征在于，所述的上模体外形与适用的数控转塔冲床上模腔相适配，上模体的上部设有与分度套外径适配的圆形内腔，内腔壁上还设有纵向导向键，分度套可在上模体内腔上下滑动并与分度套周向定位，内腔端面芯部设有供安装芯轴和退料弹簧的沉孔，围绕沉孔均布不少于二个供安装冲芯组件的纵向导向通孔，各导向通孔上设有方位相同的导向槽，各导向通孔的下端部设有U形口朝向芯部、底部敞开、中部凸起的U形槽，U形槽与圆盘状且外径带有环形凹槽的退料板相适配，内腔上端面上还可以根据需要与纵向导向通孔间隔设置不少于二个安装辅助退料弹簧的沉孔，上模体的下端面芯部设有供安装退料板挡环组件的沉孔，沉孔内端面均布有安装压簧的小沉孔及安装等高螺钉的螺孔。
3.根据权利要求1或2所述的数控转塔冲床多冲芯模具，其特征在于，除刃口外，所有冲芯组件的结构相同，由冲芯、调节头、螺旋卡环及定位珠组成；冲芯的头部设有内螺纹或外螺纹，其中部导向杆部固设导向键，与上述上模体上纵向导向通孔及其上的导向键槽滑配，上述冲芯可以采用适用的数控转塔冲床标准冲芯，也可以根据需要设定；调节头呈短杆状，其下端带有与上述冲芯头部相适配的内螺纹或外螺纹，设有外螺纹的冲芯或调节头在其外螺纹上均布有不少于一条长槽，设有内螺纹的冲芯或调节头在其内螺纹外部圆柱体上设有环形沟槽和供安装定位珠的小圆孔，环形沟槽上设有螺旋卡环，调节冲芯组合的闭合高度时，旋转调节头，使定位珠落进相适配的冲芯或调节头外螺纹上一条合适的长槽内，借助螺旋卡环卡位，可根据需要调节冲芯组合的闭合高度。
4.根据权利要求3所述的数控转塔冲床多冲芯模具，其特征在于，分度套呈圆盆状，其上端设有个数与冲芯组件个数成倍数的分度凹槽，设置在分度凹槽下的环形凸肋卡环上均布有不少于两个缺口，其中一个缺口的形状与尺寸与其它缺口的形状与尺寸不同；分度套下部的外径与上模体上部内腔相适配，其上还设有与上模体内腔壁上固设的导向键滑配的纵向导向键槽，分度套可在上模体内腔上下滑动并与分度套周向止动定位；分度套内腔下端面芯部设有与芯轴滑配的通孔；分度套内腔下端面上围绕芯部均布不少于二个供容纳多冲芯组件调节头的纵向通孔。
5.根据权利要求4所述的数控转塔冲床多冲芯模具，其特征在于，呈圆杆状的芯轴下端紧固在上模体芯部下部，芯轴的上端插置在冲模头下部的沉孔中；芯轴上部的凸肩靠置在分度套内腔下端面芯部的端面上，将上模体内部围绕芯轴及沿纵向均布的不少于二个退料弹簧压置在上模体与分度套之间；所述芯轴凸肩以上设有挡圈槽用以安装挡圈，凸肩与挡圈之间活套一个多冲芯挡环组件。
...【技术特征摘要】
1.数控转塔冲床多冲芯模具，包括上模装置和下模装置，上模装置由上模体、多个冲芯组件、分度套、芯轴、多个冲芯挡环组件、导向键、冲模头组件、退料板挡环组件、退料弹簧组、多个退料板、挡圈及紧固螺钉等组成；下模装置由下模体、多个下模芯、紧固螺钉及圆盘毛刷组成；其特征在于，在上模装置的上模体内部围绕芯轴沿纵向均布不少于二个冲芯组件；设置在上模体上部内腔且可上下滑动的分度套上部均布有不少于二个与冲芯组件方位相适配的分度槽，其下部内端面上均布有可容纳上模体上的冲芯组件上部调节头有不少于二个通孔；设置在上模体上部内腔的导向键，使下部设有打击头的冲模头组件上部外圆上的定位珠与分度套上的分度槽以及冲芯组件三者保持定向定位；设置在分度槽下的环形凸肋卡环上均布有不少于二个缺口，其中一个缺口的形状尺寸与其它缺口的形状尺寸不同，当冲模头组件下端均布有数量与上述分度槽下不少于二个缺口相适配的凸形卡扣插入其中并略为转动时，冲模头组件与分度套扣合，二者轴向止位；工作时，当冲模头组件头部周边均布数量与冲芯组件数量相同的孔槽中的一个孔槽被设置在数控转塔冲床上的伸缩插销周向止动时，可使上模体连同分度套一起环绕冲模头旋转，当冲模头上的定位珠落入分度套上设定的分度槽时，固设在冲模头下端的打击头与上述冲芯组件中设定的调节头对位，此时冲芯组件中的一组处于待冲裁位置；上端插置在冲模头组件芯部而下端紧固在上模体芯部的芯轴的上部轴肩及轴用挡圈之间活套有一个冲芯挡环组件，呈d形的挡环在其缺圆部的对面端面上固设一插销，该插销插置在冲模头组件下端，此挡环组件使得挡环的让位缺圆部与待冲压冲芯组件的调节头避让，从而解除阻挡，该挡环组件将其它不少于二个冲芯组件的调节头环形槽挂靠在挡环组件的挡环上，避免进入待冲状态；在装有冲芯挡环组件的芯轴的下部还设有一凸肩，该凸肩将上模体内部围绕芯轴及沿纵向均布的不少于二退料弹簧压置在上模体与分度套之间；设置在上模体下部端面的可快捷置换退料板的挡环组件，将不少于二个多冲芯组件下端的外径带有环形凹槽的圆盘状退料板挡靠在上模体下端的不少于二个开口向内的环形槽中；
2.根据权利要求1所述的数控转塔冲床多冲芯模具，其特征在于，所述的上模体外形与适用的数控转塔冲床上模腔相适配，上模体的上部设有与分度套外径适配的圆形内腔，内腔壁上还设有纵向导向键，分度套可在上模体内腔上下滑动并与分度套周向定位，内腔端面芯部设有供安装芯轴和退料弹簧的沉孔，围绕沉孔均布不少于二个供安装冲芯组件的纵向导向通孔，各导向通孔上设有方位相同的导向槽，各导向通孔的下端部设有u形口朝向芯部、底部敞开、中部凸起的u形槽，u形槽与圆盘状且外径带有环形凹槽的退料板相适配，内腔上端面上还可以根据需要与纵向导向通孔间隔设置不少于二个安装辅助退料弹簧的沉孔，上模体的下端面芯部设有供安装退料板挡环组件的沉孔，沉孔内端面均布有安装压簧的小沉孔及安装等高螺钉的螺孔。
3.根据权利要求1或2所述的数控转塔冲床多冲芯模具，其特征在于，除刃口外，所有冲芯组件的结构相同，由冲芯、调节头、螺旋卡环及定位珠组成；冲芯的头部...
【专利技术属性】
技术研发人员：余志强，
申请(专利权)人：广州市启泰模具工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。