【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油缸生产，具体为一种多工序油缸生产设备。
技术介绍
1、油缸，也称为液压缸，是一种利用液体压力传递力量的液压元件。它的基本组成部分包括缸筒和缸盖、活塞和活塞杆，以及密封装置。油缸的主要功能是将液压能转换为机械能，实现直线往复运动。这种执行元件的工作原理是通过密封容积的变化来传递运动，并通过油液内部的压力来传递动力。由于其结构简单、工作可靠，油缸可以在不使用减速装置的情况下直接传递运动，且无传动间隙，使得运动过程平滑稳定。因此，油缸广泛应用于各种机械液压系统中，尤其在现代机械设备中扮演着至关重要的角色。
2、现有技术存在以下问题：
3、1、现有的油缸生产设备针对不同液压缸抛光时，需要更换不同的设备，使得作用效率较低，设备实用性较差；
4、2、现有的油缸生产设备生产时，需要对打磨后的液压缸进行清洗，但清洗设备较为简陋，使得清洗效果较差。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种多工序油缸生产设备，解决了现今存在的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工序油缸生产设备，包括工作台，所述工作台顶部设置有旋转装置，所述旋转装置一侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端设置有固定盘，所述固定盘的一侧设置有抛光装置，所述旋转装置的顶部设置有转盘，所述转盘顶部设置有第二液压缸，所述第二液压缸顶部设置有夹持装置，所述工作台顶部设置有第三液压缸，所述工作台顶部设置有滑槽，所述旋转装置的一侧设置有清洗装置。p>
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转装置包括箱体、电机、主动齿轮、转轴以及从动齿轮，所述旋转装置设置有三组，其中两组所述旋转装置固定连接在工作台顶部两侧，其中一组所述旋转装置固定连接在工作台内部。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述转轴的一端贯穿箱体，并与之转动连接，所述转轴的一端套接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述抛光装置包括连接杆、电推杆、移动块、伸缩杆、抛光杆以及转动杆，所述固定盘的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆一端的内部固定连接有电推杆，所述电推杆的伸缩端固定连接有移动块，所述伸缩杆设置有四组，所述伸缩杆的伸缩端均匀固定连接在连接杆周侧，所述伸缩杆的一侧固定连接有抛光杆，所述转动杆的一端铰接在移动块的一侧，所述转动杆的另一端铰接在伸缩杆一侧。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持装置包括底板、支撑板、下夹板以及上夹板，所述第二液压缸的伸缩端固定连接有底板，所述底板顶部中部固定连接有支撑板，所述底板顶部固定连接有两组下夹板，所述下夹板设置在支撑板两侧，所述上夹板通过螺栓与下夹板连接。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述第三液压缸的伸缩端固定连接在其中一组旋转装置的一侧，所述其中一组旋转装置滑动连接在滑槽内部。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述清洗装置包括清洗管、毛刷、喷头、水箱、水泵以及软管，所述转轴的一端固定连接有清洗管，所述清洗管周侧固定连接有毛刷，所述清洗管的周侧固定连接有若干个喷头，其中一组所述旋转装置顶部固定连接有水箱，所述旋转装置顶部固定连接有水泵，所述水泵通过连接管与水箱连接，所述水泵通过软管与清洗管连接。
9、与现有技术相比，本技术提供了一种多工序油缸生产设备，具备以下有益效果：
10、1、该一种多工序油缸生产设备，通过设置抛光装置，电推杆驱动移动块移动，通过转动杆带动伸缩杆伸缩，从而带动抛光杆收缩和扩张，以此来适配不同规格的液压缸，提高了设备的实用性和工作效率；
11、2、该一种多工序油缸生产设备，通过设置清洗装置，水泵从水箱中抽取清水，通过软管将清水注入清洗管中，清洗管周侧固定连接有毛刷的喷头，喷头向外喷水，毛刷转动进行清洁，大大提高了清洗质量；
12、3、该一种多工序油缸生产设备，通过设置旋转装置和夹持装置，将缸筒放置在下夹板上，缸筒的一端抵在支撑板的一侧，上夹板通过螺栓与下夹板连接，对缸筒进行固定，第二液压缸调节缸筒的高度，电机驱动主动齿轮转动，通过从动齿轮带动转轴转动，从而调节夹持装置的方向。
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1.一种多工序油缸生产设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）顶部设置有旋转装置（2），所述旋转装置（2）一侧设置有第一液压缸（3），所述第一液压缸（3）的伸缩端设置有固定盘（4），所述固定盘（4）的一侧设置有抛光装置（5），所述旋转装置（2）的顶部设置有转盘（6），所述转盘（6）顶部设置有第二液压缸（7），所述第二液压缸（7）顶部设置有夹持装置（8），所述工作台（1）顶部设置有第三液压缸（9），所述工作台（1）顶部设置有滑槽（10），所述旋转装置（2）的一侧设置有清洗装置（11）。
2.根据权利要求1所述的一种多工序油缸生产设备，其特征在于：所述旋转装置（2）包括箱体（201）、电机（202）、主动齿轮（203）、转轴（204）以及从动齿轮（205），所述旋转装置（2）设置有三组，其中两组所述旋转装置（2）固定连接在工作台（1）顶部两侧，其中一组所述旋转装置（2）固定连接在工作台（1）内部。
3.根据权利要求2所述的一种多工序油缸生产设备，其特征在于：所述箱体（201）内部固定连接有电机（202），所述电机（202）的输出端固定连接有主动齿轮
4.根据权利要求1所述的一种多工序油缸生产设备，其特征在于：所述抛光装置（5）包括连接杆（501）、电推杆（502）、移动块（503）、伸缩杆（504）、抛光杆（505）以及转动杆（506），所述固定盘（4）的一侧固定连接有连接杆（501），所述连接杆（501）一端的内部固定连接有电推杆（502），所述电推杆（502）的伸缩端固定连接有移动块（503），所述伸缩杆（504）设置有四组，所述伸缩杆（504）的伸缩端均匀固定连接在连接杆（501）周侧，所述伸缩杆（504）的一侧固定连接有抛光杆（505），所述转动杆（506）的一端铰接在移动块（503）的一侧，所述转动杆（506）的另一端铰接在伸缩杆（504）一侧。
5.根据权利要求1所述的一种多工序油缸生产设备，其特征在于：所述夹持装置（8）包括底板（801）、支撑板（802）、下夹板（803）以及上夹板（804），所述第二液压缸（7）的伸缩端固定连接有底板（801），所述底板（801）顶部中部固定连接有支撑板（802），所述底板（801）顶部固定连接有两组下夹板（803），所述下夹板（803）设置在支撑板（802）两侧，所述上夹板（804）通过螺栓与下夹板（803）连接。
6.根据权利要求1所述的一种多工序油缸生产设备，其特征在于：所述第三液压缸（9）的伸缩端固定连接在其中一组旋转装置（2）的一侧，所述其中一组旋转装置（2）滑动连接在滑槽（10）内部。
7.根据权利要求2所述的一种多工序油缸生产设备，其特征在于：所述清洗装置（11）包括清洗管（1101）、毛刷（1102）、喷头（1103）、水箱（1104）、水泵（1105）以及软管（1106），所述转轴（204）的一端固定连接有清洗管（1101），所述清洗管（1101）周侧固定连接有毛刷（1102），所述清洗管（1101）的周侧固定连接有若干个喷头（1103），其中一组所述旋转装置（2）顶部固定连接有水箱（1104），所述旋转装置（2）顶部固定连接有水泵（1105），所述水泵（1105）通过连接管与水箱（1104）连接，所述水泵（1105）通过软管（1106）与清洗管（1101）连接。
...【技术特征摘要】
1.一种多工序油缸生产设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）顶部设置有旋转装置（2），所述旋转装置（2）一侧设置有第一液压缸（3），所述第一液压缸（3）的伸缩端设置有固定盘（4），所述固定盘（4）的一侧设置有抛光装置（5），所述旋转装置（2）的顶部设置有转盘（6），所述转盘（6）顶部设置有第二液压缸（7），所述第二液压缸（7）顶部设置有夹持装置（8），所述工作台（1）顶部设置有第三液压缸（9），所述工作台（1）顶部设置有滑槽（10），所述旋转装置（2）的一侧设置有清洗装置（11）。
2.根据权利要求1所述的一种多工序油缸生产设备，其特征在于：所述旋转装置（2）包括箱体（201）、电机（202）、主动齿轮（203）、转轴（204）以及从动齿轮（205），所述旋转装置（2）设置有三组，其中两组所述旋转装置（2）固定连接在工作台（1）顶部两侧，其中一组所述旋转装置（2）固定连接在工作台（1）内部。
3.根据权利要求2所述的一种多工序油缸生产设备，其特征在于：所述箱体（201）内部固定连接有电机（202），所述电机（202）的输出端固定连接有主动齿轮（203），所述转轴（204）的一端贯穿箱体（201），并与之转动连接，所述转轴（204）的一端套接有从动齿轮（205），所述主动齿轮（203）与从动齿轮（205）相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种多工序油缸生产设备，其特征在于：所述抛光装置（5）包括连接杆（501）、电推杆（502）、移动块（503）、伸缩杆（504）、抛光杆（505）以及转动杆（506），所述固定盘（4）的一侧固定连接有连接杆（501），所述连接杆（501）一端的内部固定连接有电推杆（502），所述电推杆（502）的伸缩端固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：贝雪根，
申请(专利权)人：苏州市贝科德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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