【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶炼，尤其涉及一种半钢炼钢少渣冶炼方法。
技术介绍
1、我国拥有丰富的钒钛磁铁矿资源，国内开发利用钒钛磁铁矿资源的例如攀钢、承钢、昆钢和威钢等钢铁企业都是采用含钒铁水转炉提钒后的半钢炼钢，含钒铁水提钒后的半钢碳质量百分含量为3.2％~3.8％，半钢中硅、锰发热成渣元素含量均为痕迹，磷质量百分含量为0.060％~0.085％，为此半钢冶炼具有吹炼过程酸性成渣物质少、渣系组元单一、热量不足、初期渣成渣时间长，脱磷率低和辅料消耗较大等特点。因此半钢炼钢实现少渣冶炼显得尤为必要。
2、有鉴于此，应当对现有技术做出改善。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种半钢炼钢少渣冶炼方法，针对半钢冶炼吹炼过程中初期渣成渣时间长、脱磷率低和辅料消耗较大等特点，在半钢冶炼前期采取低温低碱度操作，和后期二次造渣高温高碱度操作工艺，提高了半钢炼钢炉渣整体脱磷能力，有效降低了半钢炼钢转炉渣料消耗，具有明显的经济和技术效益。
2、根据本专利技术的一个方面，提出一种半钢炼钢少渣冶炼方法，其包括以下步骤：
3、s1、上炉钢冶炼结束后全留渣并溅渣；
4、s2、溅渣结束后每炉向转炉炉内加入石英砂、化渣剂和废钢后兑铁，转炉开吹采用第一枪位，倒炉放渣前0~1min降低至第二枪位，氧气流量26000~28000 m³/h，底吹供气单砖流量 1400~1600nl/min，吹炼1~3min后放渣；
5、s3、放渣后进行二次造渣，并提高氧气
6、s4、出钢后全留渣、溅渣，并根据钢种判断钢磷需求设定半钢炼钢炉渣留渣循环使用次数和留渣量后重复步骤s2和s3。
7、根据本专利技术的一个实施例，步骤s4中，根据钢种判断钢磷需求设定半钢炼钢炉渣留渣循环使用次数和留渣量包括：
8、钢磷含量≤0.015%的钢种，转炉出完钢全留渣至2炉冶炼后，出钢结束留渣3~5吨溅渣，并开始新一轮全留渣循环冶炼；
9、0.015%＜钢磷含量≤0.020%的钢种，转炉出完钢全留渣至3炉冶炼后，出钢结束留渣4~7吨，并开始新一轮全留渣循环冶炼；
10、0.020%＜钢磷含量≤0.025%的钢种，转炉出完钢全留渣至3炉冶炼后，出钢结束留渣5~8吨，并开始新一轮全留渣循环冶炼；
11、0.025%＜钢磷含量≤0.035%的钢种，转炉出完钢全留渣至4炉冶炼后，出钢结束留渣6~10吨，并开始新一轮全留渣循环冶炼。
12、根据本专利技术的一个实施例，步骤s1中，石英砂的加入量为600kg~800kg，化渣剂的加入量为0~200kg，废钢的加入量为5~12t。
13、根据本专利技术的一个实施例，步骤s1中，将炉渣碱度控制在1.6~2.0。
14、根据本专利技术的一个实施例，步骤s2中，第一枪位为1.5~1.6m，第二枪位为1.2~1.3m。
15、根据本专利技术的一个实施例，步骤s2中，放渣温度控制在1350~1400℃，放渣时底吹流量调整为基础流量45~55nl/min。
16、根据本专利技术的一个实施例，步骤s2中，放渣量占总渣量的45~55%。
17、根据本专利技术的一个实施例，步骤s3中，提高氧气流量至30000~31000m³/h。
18、根据本专利技术的一个实施例，高镁白灰的加入量为1300~1500kg、活性石灰的加入量为1300~1500kg。
19、根据本专利技术的一个实施例，二次造渣将炉渣碱度控制在3.0~3.5。
20、在根据本专利技术的实施例的一种半钢炼钢少渣冶炼方法中，针对半钢冶炼吹炼过程中初期渣成渣时间长，脱磷率低、辅料消耗较大等特点，在半钢冶炼前期采取低温（1350~1400℃）低碱度（1.6~2.0）操作，和后期二次造渣高温（1640~1660℃）高碱度（3.0~3.5）操作工艺，提高了半钢炼钢炉渣整体脱磷能力，有效降低了半钢炼钢转炉渣料消耗，具有明显的经济和技术效益，通过留渣循环和优化转炉冶炼参数，能降低辅料消耗，减少炉渣产生量，减轻后续处理压力，还可提高金属收得率，提升经济效益，并且能降低能源消耗，让炼钢过程更高效，降低综合成本。
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1.一种半钢炼钢少渣冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的半钢炼钢少渣冶炼方法，其特征在于，步骤S4中，所述根据钢种判断钢磷需求设定半钢炼钢炉渣留渣循环使用次数和留渣量包括：
3.根据权利要求1所述的半钢炼钢少渣冶炼方法，其特征在于，步骤S1中，所述石英砂的加入量为600kg~800kg，化渣剂的加入量为0~200kg，所述废钢的加入量为5~12t。
4.根据权利要求1所述的半钢炼钢少渣冶炼方法，其特征在于，步骤S1中，将炉渣碱度控制在1.6~2.0。
5.根据权利要求4所述的半钢炼钢少渣冶炼方法，其特征在于，步骤S2中，所述第一枪位为1.5~1.6m，所述第二枪位为1.2~1.3m。
6.根据权利要求1所述的半钢炼钢少渣冶炼方法，其特征在于，步骤S2中，放渣温度控制在1350~1400℃，放渣时底吹流量调整为基础流量45~55NL/min。
7.根据权利要求1所述的半钢炼钢少渣冶炼方法，其特征在于，步骤S2中，放渣量占总渣量的45~55%。
8.根据权利要求1所述的半钢炼
9.根据权利要求1所述的半钢炼钢少渣冶炼方法，其特征在于，所述高镁白灰的加入量为1300~1500kg、所述活性石灰的加入量为1300~1500kg。
10.根据权利要求1所述的半钢炼钢少渣冶炼方法，其特征在于，所述二次造渣将炉渣碱度控制在3.0~3.5。
...【技术特征摘要】
1.一种半钢炼钢少渣冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的半钢炼钢少渣冶炼方法，其特征在于，步骤s4中，所述根据钢种判断钢磷需求设定半钢炼钢炉渣留渣循环使用次数和留渣量包括：
3.根据权利要求1所述的半钢炼钢少渣冶炼方法，其特征在于，步骤s1中，所述石英砂的加入量为600kg~800kg，化渣剂的加入量为0~200kg，所述废钢的加入量为5~12t。
4.根据权利要求1所述的半钢炼钢少渣冶炼方法，其特征在于，步骤s1中，将炉渣碱度控制在1.6~2.0。
5.根据权利要求4所述的半钢炼钢少渣冶炼方法，其特征在于，步骤s2中，所述第一枪位为1.5~1.6m，所述第二枪位为1.2~1.3m。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李锡福，杨森祥，吕向勇，饶力维，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：
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