一种五工位自动充气设备制造技术

技术编号:44667095 阅读:6 留言:0更新日期:2025-03-19 20:23
本技术涉及自动充气设备领域,其公开了一种五工位自动充气设备包括有五工位转盘机构、框架、电气控制柜、拔胎工序伺服升降机构、充气工序伺服升降机构、抓轮胎升降机构、人工打碟刹输送线、人工打碟刹照明与风扇模组、精密补充气机构、轮胎本体与自动成品轮胎输送机构;拔胎工序伺服升降机构,可以进行轮胎本体拔胎的,充气工序伺服升降机构,可以进行自动充气控制,通过自动成品轮胎输送机构,可以进行运输轮胎本体,通过抓轮胎升降机构,用于抓住轮胎进行输送,提升整体输送效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动充气设备领域,尤其涉及一种五工位自动充气设备


技术介绍

1、电动自行车是指以蓄电池作为辅助能源,在普通自行车的基础上,安装了电机、控制器、蓄电池、转把、闸把等操纵部件和显示仪表系统的交通工具,电动自行车轮胎自动充气设备是一种集成了气压监测、自动充气功能的设备,现有的自动充气设备,在使用的过程中,为单工位进行多次重复拆装进行充气操作,使其操作繁琐,增加劳动强度,降低整体自动充气效率;所以我们提出了一种五工位自动充气设备,以便于解决上述中提出的问题。


技术实现思路

1、为了克服自动充气设备,为单工位进行多次重复拆装进行充气操作,使其操作繁琐,增加劳动强度,降低整体自动充气效率的问题。

2、本技术的技术方案为:一种五工位自动充气设备,包括有五工位转盘机构、框架、电气控制柜、拔胎工序伺服升降机构、充气工序伺服升降机构、抓轮胎升降机构、人工打碟刹输送线、人工打碟刹照明与风扇模组、精密补充气机构、轮胎本体与自动成品轮胎输送机构;用于五工位对轮胎本体进行依次自动充气与依次传输处理操作的五工位转盘机构,五工位转盘机构的上方设有用于安装拔胎工序伺服升降机构与充气工序伺服升降机构的框架,框架的内部设有与五工位转盘机构对应设置用于对轮胎本体拔胎的拔胎工序伺服升降机构和自动充气控制的充气工序伺服升降机构,框架的外端设有用于控制整体驱动的电气控制柜,五工位转盘机构上远离电气控制柜方向设有运输轮胎本体的自动成品轮胎输送机构,自动成品轮胎输送机构上对应设有用于抓住轮胎进行输送的抓轮胎升降机构,自动成品轮胎输送机构顺沿方向设有人工打碟刹输送线,人工打碟刹输送线上对应设有人工打碟刹照明与风扇模组与精密补充气机构。

3、优选的,拔胎工序伺服升降机构,可以进行轮胎本体拔胎的,充气工序伺服升降机构,可以进行自动充气控制,通过自动成品轮胎输送机构,位于五工位转盘机构上远离电气控制柜方向,可以进行运输轮胎本体,通过抓轮胎升降机构,位于自动成品轮胎输送机构,用于抓住轮胎进行输送,提升整体输送效果。

4、作为优选,五工位转盘机构包括有旋转盘、中心旋转套、辅助模组、空工位、自动取成品工位、自动充气工位、自动拔胎工位、人工放料工位、基座、轮胎定位杆与轮毂定位杆,旋转盘的下端设有基座,旋转盘的中心设有中心旋转套,旋转盘上逆时针依次环向设有空工位、自动取成品工位、自动充气工位、自动拔胎工位与人工放料工位,基座上位于自动拔胎工位的外侧固定设有辅助模组,空工位、自动取成品工位、自动充气工位、自动拔胎工位与人工放料工位上皆设有轮毂套,轮毂套的中心设有轮胎定位杆,轮毂套的外围设有轮毂定位杆,旋转盘的底部中心设有旋转电机,通过旋转电机驱动旋转盘,可以进行整体旋转操作。

5、作为优选,辅助模组包括有推送滑台、推送板、锁定夹块与锁定调节盘,推送板位于推送滑台前端,推送滑台上设有锁定夹块,锁定夹块上设有锁定螺杆,锁定螺杆的上端设有锁定调节盘,利用锁定调节盘,可以进行定位控制。

6、作为优选,框架的上端设有套盒,框架的前端设有延伸板,延伸板的中心设有竖杆,竖杆的下方外端与自动拔胎工位对应设有安装架,安装架的前端设有导向气缸,导向气缸的下端设有导向杆,导向杆的下端设有抵止板,导向气缸驱动导向杆带动抵止板,电气控制柜上设有显示屏与操控按钮,通过电气控制柜,可以进行整体控制。

7、作为优选,拔胎工序伺服升降机构包括有第一调节气缸、第一调节丝杠、驱动电机、升降台、拔胎臂、调节把手、导向轮与旋转台,第一调节气缸的下端设有升降台,升降台的中心设有第一调节丝杠,第一调节丝杠上套设有滚动模组,驱动电机驱动滚动模组带动第一调节丝杠旋转操作,第一调节丝杠的下端设有旋转台,旋转台的底部环向设有拔胎臂,拔胎臂与旋转台之间设有连接丝杆,调节把手驱动连接丝杆使其拔胎臂与旋转台间距增大与减小,拔胎臂的下端设有导向轮,根据轮胎大小调节把手驱动连接丝杆使其拔胎臂与旋转台间距增大与减小。

8、作为优选,充气工序伺服升降机构包括有第二调节气缸、调节台、充气阀、气管、充气模具、第二调节丝杠与气罐,第二调节气缸的下端设有调节台,调节台的下端设有充气模具,调节台的中心设有第二调节丝杠,充气模具的底部均布开设有充气孔,充气模具的外端连通设有充气阀,充气阀的外端设有气罐,通过充气阀,可以控制气体输送。

9、作为优选,抓轮胎升降机构包括有载架、护板、导向架、固定板、控制气缸、控制杆、控制板、夹持气缸、夹持爪与防滑齿,载架的下方两侧皆设有护板,护板的前端设有导向架,载架上接近五工位转盘机构位置安装有固定板,固定板上固定安装有控制气缸,控制气缸的下端设有控制杆,控制杆的下端设有控制板,控制气缸驱动控制杆带动控制板上升与下降,控制板的底部设有滑轨,滑轨的两端皆套设有滑套,滑套的下端设有夹持爪,夹持爪的内侧开设有防滑齿,夹持气缸推动滑套沿滑轨滑动,利用夹持气缸推动滑套沿滑轨滑动,提升整体滑动灵活性。

10、本技术的有益效果:

11、1、根据以往自动充气设备,为单工位进行多次重复拆装进行充气操作,使其操作繁琐,增加劳动强度,降低整体自动充气效率不同的是,利用五工位转盘机构,可以对轮胎本体进行依次自动充气与依次传输处理操作,拔胎工序伺服升降机构,可以进行轮胎本体拔胎的,充气工序伺服升降机构,可以进行自动充气控制,通过自动成品轮胎输送机构,位于五工位转盘机构上远离电气控制柜方向,可以进行运输轮胎本体,通过抓轮胎升降机构,位于自动成品轮胎输送机构,用于抓住轮胎进行输送,提升整体输送效果。

12、2、当进行充气时,将轮胎本体放在人工放料工位,通过电气控制柜驱动调整参数,整体运转旋转电机驱动旋转盘旋转,锁定调节盘控制锁定螺杆,使其锁定夹块定位推送滑台,推送滑台推动推送板到达自动拔胎工位,导向气缸驱动导向杆带动抵止板,第一调节气缸驱动升降台下降,驱动电机驱动滚动模组带动第一调节丝杠旋转操作,调节把手驱动连接丝杆使其拔胎臂与旋转台间距增大与减小,利用拔胎臂通过导向轮进行拔胎操作,第二调节气缸的下端设有调节台,调节台的下端设有充气模具,调节台的中心设有第二调节丝杠,充气模具的底部均布开设有充气孔,充气模具的外端连通设有充气阀,充气阀的外端设有气罐,第二调节气缸驱动调节台升降使其第二丝杆上下,充气模具进入轮胎本体中,充气阀控制气罐气体经过气管进入充气模具中,经过充气孔喷出,完成自动充气操作。

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【技术保护点】

1.一种五工位自动充气设备,包括有五工位转盘机构(1);其特征在于:还包括有框架(2)、电气控制柜(3)、拔胎工序伺服升降机构(4)、充气工序伺服升降机构(5)、抓轮胎升降机构(6)、人工打碟刹输送线(7)、人工打碟刹照明与风扇模组(8)、精密补充气机构(9)、轮胎本体(10)与自动成品轮胎输送机构(11);用于五工位对轮胎本体(10)进行依次自动充气与依次传输处理操作的五工位转盘机构(1),五工位转盘机构(1)的上方设有用于安装拔胎工序伺服升降机构(4)与充气工序伺服升降机构(5)的框架(2),框架(2)的内部设有与五工位转盘机构(1)对应设置用于对轮胎本体(10)拔胎的拔胎工序伺服升降机构(4)和自动充气控制的充气工序伺服升降机构(5),框架(2)的外端设有用于控制整体驱动的电气控制柜(3),五工位转盘机构(1)上远离电气控制柜(3)方向设有运输轮胎本体(10)的自动成品轮胎输送机构(11),自动成品轮胎输送机构(11)上对应设有用于抓住轮胎进行输送的抓轮胎升降机构(6),自动成品轮胎输送机构(11)顺沿方向设有人工打碟刹输送线(7),人工打碟刹输送线(7)上对应设有人工打碟刹照明与风扇模组(8)与精密补充气机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种五工位自动充气设备,其特征在于:五工位转盘机构(1)包括有旋转盘(101)、中心旋转套(102)、辅助模组(103)、空工位(108)、自动取成品工位(109)、自动充气工位(110)、自动拔胎工位(111)、人工放料工位(112)、基座、轮胎定位杆(113)与轮毂定位杆(114),旋转盘(101)的下端设有基座,旋转盘(101)的中心设有中心旋转套(102),旋转盘(101)上逆时针依次环向设有空工位(108)、自动取成品工位(109)、自动充气工位(110)、自动拔胎工位(111)与人工放料工位(112),基座上位于自动拔胎工位(111)的外侧固定设有辅助模组(103),空工位(108)、自动取成品工位(109)、自动充气工位(110)、自动拔胎工位(111)与人工放料工位(112)上皆设有轮毂套,轮毂套的中心设有轮胎定位杆(113),轮毂套的外围设有轮毂定位杆(114),旋转盘(101)的底部中心设有旋转电机。

3.根据权利要求2所述的一种五工位自动充气设备,其特征在于:辅助模组(103)包括有推送滑台(104)、推送板(105)、锁定夹块(106)与锁定调节盘(107),推送板(105)位于推送滑台(104)前端,推送滑台(104)上设有锁定夹块(106),锁定夹块(106)上设有锁定螺杆,锁定螺杆的上端设有锁定调节盘(107)。

4.根据权利要求2所述的一种五工位自动充气设备,其特征在于:框架(2)的上端设有套盒(201),框架(2)的前端设有延伸板(202),延伸板(202)的中心设有竖杆(205),竖杆(205)的下方外端与自动拔胎工位(111)对应设有安装架(206),安装架(206)的前端设有导向气缸(203),导向气缸(203)的下端设有导向杆(204),导向杆(204)的下端设有抵止板,导向气缸(203)驱动导向杆(204)带动抵止板,电气控制柜(3)上设有显示屏(301)与操控按钮(302)。

5.根据权利要求1所述的一种五工位自动充气设备,其特征在于:拔胎工序伺服升降机构(4)包括有第一调节气缸(401)、第一调节丝杠(402)、驱动电机(403)、升降台(404)、拔胎臂(405)、调节把手(406)、导向轮(407)与旋转台(408),第一调节气缸(401)的下端设有升降台(404),升降台(404)的中心设有第一调节丝杠(402),第一调节丝杠(402)上套设有滚动模组,驱动电机(403)驱动滚动模组带动第一调节丝杠(402)旋转操作,第一调节丝杠(402)的下端设有旋转台(408),旋转台(408)的底部环向设有拔胎臂(405),拔胎臂(405)与旋转台(408)之间设有连接丝杆,调节把手(406)驱动连接丝杆使其拔胎臂(405)与旋转台(408)间距增大与减小,拔胎臂(405)的下端设有导向轮(407)。

6.根据权利要求1所述的一种五工位自动充气设备,其特征在于:充气工序伺服升降机构(5)包括有第二调节气缸(501)、调节台(502)、充气阀(503)、气管(504)、充气模具(505)、第二调节丝杠(506)与气罐(508),第二调节气缸(501)的下端设有调节台(502),调节台(502)的下端设有充气模具(505),调节台(502)的中心设有第二调节丝杠(506),充气模具(505)的底部均布开设有充气孔,充气模具(505)的外端连通设有充气阀(503),充气阀(503...

【技术特征摘要】

1.一种五工位自动充气设备,包括有五工位转盘机构(1);其特征在于:还包括有框架(2)、电气控制柜(3)、拔胎工序伺服升降机构(4)、充气工序伺服升降机构(5)、抓轮胎升降机构(6)、人工打碟刹输送线(7)、人工打碟刹照明与风扇模组(8)、精密补充气机构(9)、轮胎本体(10)与自动成品轮胎输送机构(11);用于五工位对轮胎本体(10)进行依次自动充气与依次传输处理操作的五工位转盘机构(1),五工位转盘机构(1)的上方设有用于安装拔胎工序伺服升降机构(4)与充气工序伺服升降机构(5)的框架(2),框架(2)的内部设有与五工位转盘机构(1)对应设置用于对轮胎本体(10)拔胎的拔胎工序伺服升降机构(4)和自动充气控制的充气工序伺服升降机构(5),框架(2)的外端设有用于控制整体驱动的电气控制柜(3),五工位转盘机构(1)上远离电气控制柜(3)方向设有运输轮胎本体(10)的自动成品轮胎输送机构(11),自动成品轮胎输送机构(11)上对应设有用于抓住轮胎进行输送的抓轮胎升降机构(6),自动成品轮胎输送机构(11)顺沿方向设有人工打碟刹输送线(7),人工打碟刹输送线(7)上对应设有人工打碟刹照明与风扇模组(8)与精密补充气机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种五工位自动充气设备,其特征在于:五工位转盘机构(1)包括有旋转盘(101)、中心旋转套(102)、辅助模组(103)、空工位(108)、自动取成品工位(109)、自动充气工位(110)、自动拔胎工位(111)、人工放料工位(112)、基座、轮胎定位杆(113)与轮毂定位杆(114),旋转盘(101)的下端设有基座,旋转盘(101)的中心设有中心旋转套(102),旋转盘(101)上逆时针依次环向设有空工位(108)、自动取成品工位(109)、自动充气工位(110)、自动拔胎工位(111)与人工放料工位(112),基座上位于自动拔胎工位(111)的外侧固定设有辅助模组(103),空工位(108)、自动取成品工位(109)、自动充气工位(110)、自动拔胎工位(111)与人工放料工位(112)上皆设有轮毂套,轮毂套的中心设有轮胎定位杆(113),轮毂套的外围设有轮毂定位杆(114),旋转盘(101)的底部中心设有旋转电机。

3.根据权利要求2所述的一种五工位自动充气设备,其特征在于:辅助模组(103)包括有推送滑台(104)、推送板(105)、锁定夹块(106)与锁定调节盘(107),推送板(105)位于推送滑台(104)前端,推送滑台(104)上设有锁定夹块(106),锁定夹块(106)上设有锁定螺杆,锁定螺杆的上端设有锁定调节盘(107)。

4.根据权利要求2所述的一种五工位自动充气设备,其特征在于:框架(2)的上端设有套盒(201),框架(2)的前端设有延伸板(202),延伸板(202)的中心...

【专利技术属性】
技术研发人员:张海涛许方兴
申请(专利权)人:佛山市冠诚达机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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