【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料加工，具体为一种新型塑料共混挤出一体成型装置。
技术介绍
1、塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机可以与管材、薄膜、棒材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。
2、经检索，现有中国专利公告号为：cn218593623u，提供了一种新型的塑料共混挤出一体成型装置，该专利通过置圆滑槽和滑杆，避免紫外激光灯在旋转照射时会发生倾斜的情况，具有对塑料照射成型更稳定的优点。
3、虽然上述专利可以对新型塑料进行共混挤出一体成型，但上述的一种新型的塑料共混挤出一体成型装置还存在以下问题：在新型塑料进行共混一体成型的过程中，成型过程时间较长，导致熔化后的塑料原料在冷却过程中出现温度较高的现象。
4、针对上述问题，为此，提出一种新型塑料共混挤出一体成型装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种新型塑料共混挤出一体成型装置，解决了
技术介绍
中冷却成型过程时间较长的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型塑料共混挤出一体成型装置，包括底座，所述底座顶部左侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有混合桶，所述混合桶外壁顶部前侧贯穿并固定连接有温度传感器，所述支撑架内壁相邻一侧固定连接有固定块，所述固定块顶部固定连接有输出筒，所述输出筒左侧贯穿并固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连
3、通过采用上述技术方案，通过水泵抽出冷却水箱内的冷却液通过连接水管抽进冷却管内的冷却层内，可以对成型中的模型进行快速冷却，将冷却后的塑料进行降温，防止刚成型的模具温度过高，搅拌杆在混合桶内搅拌混合，将新型塑料进行混合搅拌，螺旋搅拌叶转动将塑料原料从输出筒右侧的连接环进行输出，有利于新型塑料共混一体成型的过程，方便塑料模型成型。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却机构包括冷却水箱，所述冷却水箱与底座之间固定连接，所述冷却水箱右侧均贯穿并固定连接有连接水管，所述连接水管外壁均贯穿并固定连接有水泵。
5、通过采用上述技术方案，水泵抽出冷却水箱内的冷却液通过连接水管抽进冷却管内的冷却层内。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述底座顶部右侧固定连接有支撑块，所述支撑块顶部固定连接有弧形板，且所述弧形板位于出料管右侧。
7、通过采用上述技术方案，弧形板辅助刚成型的塑料模型输出，有利于新型塑料后续操作。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述出料管外壁固定连接有冷却管，所述冷却管内壁贯穿并设置有冷却层。
9、通过采用上述技术方案，冷却液通过连接水管抽进冷却管内的冷却层内，可以对成型中的模型进行快速冷却。
10、作为上述技术方案的进一步描述：所述混合桶外壁顶部贯穿并固定连接有两个进料斗，所述混合桶外壁顶部间转动连接有限位环。
11、通过采用上述技术方案，将不同种类的塑料原料从混合桶顶部的两个进料斗内输送。
12、作为上述技术方案的进一步描述：所述加热头上下两侧均贯穿并固定连接有加热铜管，且所述加热铜管与混合桶之间贯穿并固定连接。
13、通过采用上述技术方案，加热头将上下贯穿并连接的加热铜管进行加热，加热铜管对混合桶连接的内壁进行加热。
14、作为上述技术方案的进一步描述：所述混合桶外壁底部贯穿并固定连接有连接管，且所述连接管与输出筒之间贯穿并固定连接。
15、通过采用上述技术方案，混合桶保持在合适温度内，搅拌后的塑料原料从混合桶底部的连接管进入输出筒内。
16、作为上述技术方案的进一步描述：所述第一齿轮内壁贯穿并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆顶部与限位环之间转动连接。
17、通过采用上述技术方案，搅拌杆在混合桶内搅拌混合，将新型塑料进行混合搅拌。
18、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
19、1、本技术提供的一种新型塑料共混挤出一体成型装置，首先通过水泵抽出冷却水箱内的冷却液通过连接水管抽进冷却管内的冷却层内，可以对成型中的模型进行快速冷却，将冷却后的塑料进行降温，防止刚成型的模具温度过高。
20、2、本技术提供的一种新型塑料共混挤出一体成型装置，通过搅拌杆在混合桶内搅拌混合，将新型塑料进行混合搅拌，螺旋搅拌叶转动将塑料原料从输出筒右侧的连接环进行输出，有利于新型塑料共混一体成型的过程，方便塑料模型成型。
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1.一种新型塑料共混挤出一体成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部左侧固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)顶部固定连接有混合桶(4)，所述混合桶(4)外壁顶部前侧贯穿并固定连接有温度传感器(5)，所述支撑架(3)内壁相邻一侧固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)顶部固定连接有输出筒(24)，所述输出筒(24)左侧贯穿并固定连接有第一电机(16)，所述第一电机(16)输出端固定连接有螺旋搅拌叶(18)，所述螺旋搅拌叶(18)右侧固定连接有圆杆(31)，所述输出筒(24)右侧贯穿并固定连接有连接环(19)，所述连接环(19)右侧贯穿并固定连接有出料管(20)，所述混合桶(4)外壁右侧设置有加热头(9)，所述混合桶(4)外壁后端固定连接有固定座(30)，所述固定座(30)顶部固定连接有第二电机(25)，所述第二电机(25)输出端固定连接有第二齿轮(26)，所述第二齿轮(26)外圈啮合连接有第一齿轮(14)，所述底座(1)顶部右侧固定连接有两个连接架(13)，所述连接架(13)顶部贯穿并固定连接有限位块(10)，所述限位块(10)相邻一侧贯穿并固定连接有冷却扇(1
2.根据权利要求1所述的一种新型塑料共混挤出一体成型装置，其特征在于：所述冷却机构包括冷却水箱(27)，所述冷却水箱(27)与底座(1)之间固定连接，所述冷却水箱(27)右侧均贯穿并固定连接有连接水管(29)，所述连接水管(29)外壁均贯穿并固定连接有水泵(28)。
3.根据权利要求1所述的一种新型塑料共混挤出一体成型装置，其特征在于：所述底座(1)顶部右侧固定连接有支撑块(23)，所述支撑块(23)顶部固定连接有弧形板(22)，且所述弧形板(22)位于出料管(20)右侧。
4.根据权利要求1所述的一种新型塑料共混挤出一体成型装置，其特征在于：所述出料管(20)外壁固定连接有冷却管(12)，所述冷却管(12)内壁贯穿并设置有冷却层(21)。
5.根据权利要求1所述的一种新型塑料共混挤出一体成型装置，其特征在于：所述混合桶(4)外壁顶部贯穿并固定连接有两个进料斗(6)，所述混合桶(4)外壁顶部间转动连接有限位环(7)。
6.根据权利要求1所述的一种新型塑料共混挤出一体成型装置，其特征在于：所述加热头(9)上下两侧均贯穿并固定连接有加热铜管(8)，且所述加热铜管(8)与混合桶(4)之间贯穿并固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型塑料共混挤出一体成型装置，其特征在于：所述混合桶(4)外壁底部贯穿并固定连接有连接管(17)，且所述连接管(17)与输出筒(24)之间贯穿并固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种新型塑料共混挤出一体成型装置，其特征在于：所述第一齿轮(14)内壁贯穿并固定连接有搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)顶部与限位环(7)之间转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种新型塑料共混挤出一体成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部左侧固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)顶部固定连接有混合桶(4)，所述混合桶(4)外壁顶部前侧贯穿并固定连接有温度传感器(5)，所述支撑架(3)内壁相邻一侧固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)顶部固定连接有输出筒(24)，所述输出筒(24)左侧贯穿并固定连接有第一电机(16)，所述第一电机(16)输出端固定连接有螺旋搅拌叶(18)，所述螺旋搅拌叶(18)右侧固定连接有圆杆(31)，所述输出筒(24)右侧贯穿并固定连接有连接环(19)，所述连接环(19)右侧贯穿并固定连接有出料管(20)，所述混合桶(4)外壁右侧设置有加热头(9)，所述混合桶(4)外壁后端固定连接有固定座(30)，所述固定座(30)顶部固定连接有第二电机(25)，所述第二电机(25)输出端固定连接有第二齿轮(26)，所述第二齿轮(26)外圈啮合连接有第一齿轮(14)，所述底座(1)顶部右侧固定连接有两个连接架(13)，所述连接架(13)顶部贯穿并固定连接有限位块(10)，所述限位块(10)相邻一侧贯穿并固定连接有冷却扇(11)，所述底座(1)顶部右侧设置有冷却机构。
2.根据权利要求1所述的一种新型塑料共混挤出一体成型装置，其特征在于：所述冷却机构包括冷却水箱(27)，所述冷却水箱(27)与底座(1)之间固定连接，所述冷却水箱(27)右侧均贯穿并固定连接有连接水...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓勇，肖至明，
申请(专利权)人：深圳市艾迪模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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