全自动缠丝机制造技术

11、卡接件，相对于所述退丝架滑动设置，开设有卡槽二，所述卡接件滑动后，所述卡槽二与所述绕丝轴卡接或取消卡接；

12、传动件二，设置在所述卡接件上，设置有齿牙二；

13、其中，所述齿牙一和所述齿牙二均与所述传动齿轮啮合连接。

14、作为进一步的技术方案，所述动力传动单元一还包括：

15、线性驱动器一，设置在所述退丝架上，输出的动力用于驱动所述退丝件滑动。

16、作为进一步的技术方案，还包括上料单元，所述上料单元包括：

17、导料件，设置在所述退丝架上，开设有导向孔，工件从所述导向孔内穿过；

18、主动辊，转动设置在所述退丝架上，用于与工件抵触；

19、从动辊，相对于所述退丝架转动设置，用于挤压工件，所述从动辊和所述主动辊分别位于工件的两侧；

20、转动驱动器一，设置在所述退丝架上，输出的动力用于驱动所述主动辊转动。

21、作为进一步的技术方案，所述上料单元还包括：

22、调直主辊，转动设置在所述退丝架上，数量为若干个，用于与工件抵触；

23、调直从辊，相对于所述退丝架转动设置，数量为若干个，用于与工件抵触；

24、其中，所述调直主辊和所述调直从辊分别位于工件的两侧。

25、作为进一步的技术方案，所述上料单元还包括：

26、滑块一，相对于所述退丝架滑动设置，所述从动辊转动设置在所述滑块一上；

27、滑块二，相对于所述退丝架滑动设置，所述调直从辊转动设置在所述滑块二上。

28、作为进一步的技术方案，还包括裁断单元，所述裁断单元包括：

29、裁断架，设置在所述退丝架上，开设有通孔，工件从所述通孔内穿过；

30、裁断件，转动设置在所述裁断架上，转动后用于剪断工件；

31、复位弹簧，一端作用于所述退丝架上，另一端作用于所述裁断件上；

32、线性驱动器二，设置在所述退丝架上，输出的动力用于驱动所述裁断件转动。

33、作为进一步的技术方案，所述绕丝轴上开设有引导槽，所述引导槽用于卡接工件的起始端，所述引导槽包括变向段和平直段，工件的起始端依次与所述变向段和所述平直段滑动接触，最终与所述平直段抵触；

34、所述缠丝机还包括动力传动单元二，所述动力传动单元二包括：

35、传动带一，相对于所述机架循环传动设置，用于带动所述绕丝轴转动；

36、转动驱动器二，设置在所述机架上，输出的动力用于驱动所述传动带一循环传动。

37、作为进一步的技术方案，还包括限位单元，所述限位单元包括：

38、限位件，滑动设置在所述机架上，具有限位腔室，所述限位腔室的中心线与所述绕丝轴的中心线重合，所述限位件滑动后，工件的起始端插入或取消插入到所述限位腔室内，所述限位腔室与所述平直段连通；

39、传动带二，相对于所述机架循环传动设置，用于带动所述限位件滑动；

40、转动驱动器三，设置在所述机架上，输出的动力用于驱动所述传动带二循环移动。

41、作为进一步的技术方案，还包括动力传动单元三，所述动力传动单元三包括：

42、传动轴，转动设置在所述机架上，与所述退丝架螺纹连接；

43、转动驱动器四，设置在所述机架上，输出的动力用于驱动所述传动轴转动；

44、所述缠丝机还包括：

45、排料件，倾斜设置在所述机架上，用于承接工件，位于所述绕丝轴一侧。

46、本技术的工作原理及有益效果为：

47、本技术中，缠丝机包括机架、绕丝轴、退丝架和退丝件，使用时，驱动绕丝轴逐渐转动，将金属线材逐渐缠绕到绕丝轴上，形成若干个连续的螺旋状的金属线圈，每个金属线圈之间的都存在一定的间隙；当缠绕一定数量的金属线圈后，在外力的驱动作用下，退丝件向靠近绕丝轴的方向滑动，直到绕丝轴卡入到卡槽一内；卡槽一整体为半圆弧状，其半径略微大于绕丝轴的半径；然后施加外力驱动退丝架沿着绕丝轴的轴心线移动，并逐渐靠近已缠绕好的金属线束，借助退丝件与金属线圈的挤压，消除金属线圈之间的间隙，提高单位长度内金属线圈的圈数，增大金属线材缠绕的长度；金属线圈的密度增加后，便于金属线丝的多层缠绕，避免相邻层状之间的金属线圈出现互卡现象；同时当簧丝缠绕完毕后，切断金属线材的供料，然后借助退丝架和退丝件的滑动，将已缠绕好的簧丝从绕丝轴上推下来，完成簧丝的退丝作业，然后恢复到初始位置等待下一次的挤压和退丝作业。