用于生产扁管的方法、轧机以及包括该扁管的热交换器技术

本发明专利技术涉及用于生产扁管的方法、轧机以及包括该扁管的热交换器。一种用于在装备有辊对的轧机上由至少一条连续带状材料（Ｂｂ）生产扁管的生产方法，所述扁管包括至少一个壁部（ａ）和波浪形内部部分（ｃ）。所述内部部分（ｃ）形成有褶皱，所述轧机设置有辊对，所述条经过所述辊沿纵向（ＬＲ）前进并成形，内部部分（ｃ）在成形的壁部（ａ、ｂ）之间形成有褶皱，随后，进行所述扁管的封闭。为了改善生产扁管的方法，形成沿所述条（ｃ）的纵向（ＬＲ）延伸并间隔布置的细线（Ｂ），并且生产位于所述细线（Ｂ）中的褶皱波峰（Ｗｂ）和褶皱波谷（Ｗｔ）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种方法，用于在设有辊对(roller pair)的轧机上由至少 一个无端(endless)带状材料条来生产扁管(flat tube),该带状材料条具 有至少一个壁部并且具有形成有褶皱的内部部分，带沿着纵向延伸经过辊 并且成形，形成有褶铍的内部部分被置于成形的壁部之间，此后进行扁管 的封闭。本专利技术还涉及实现该方法的轧机以及具有所生产的扁管的热交换 器。
技术介绍
上述的方法步骤可以从在先专利申请(参考DE102006029378.9)获得。生产扁管所需要的是这样的轧机该轧机例如根据内部部分的期望几 何形状或产生内部部分的"无端"条的期望几何形状可以延伸超过10-20m，这需要相当大的投资。上述文件的图16 (在本申请中作为图22示 出)指出了实质问题。如该图所示，在生产内部部分的褶皱70的过程 中，条的宽度相应地减小并且褶皱70的数量增加，这因为需要大量辊对 60而影响轧机的安装费用等。DE19800096A1的图5同样存在许多辊对。该文件还描述了褶皱板的 生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种简化扁管生产的方法，还可以相应地降低 投资费用。根据本专利技术，通过使用具有权利要求1的特征的生产方法实现上述目的。该生产方法在具有权利要求11的特征的轧机上实现。轧机具有用于 对至少一个无端的条进行成形的至少一个部分、用于连接所述条以形成管 的部分以及用于管的分离台，并且所述轧机还进一步形成为使得所述轧机 具有至少一个辊对，所述辊对可以用于产生沿所述条的纵向延伸的细线。 所述轧机还具有至少一个辊对，通过该辊对形成位于带状细线处的褶皱波 峰和褶皱波谷。根据该方法的一个重要方面，形成沿条的纵向延伸并间隔布置的带状 细线，随后产生位于带状细线处的褶皱波峰和褶皱波谷。由于带状细线， 可以显著便于形成褶皱，因为可以更容易地(即，不费力地)形成褶皱波 谷和褶皱波峰。带状细线有效地预先限定了带中应该弯折以产生褶皱波峰和褶皱波谷的地方。带状细线的深度例如可以在条厚度的50%的范围内。根据另一方面，在形成带状细线之前或之后，在所述带状细线之间相 对于其垂直或倾斜延伸的扰流器被在所述条的平面形成和/或从所述条的平 面隆起。这提高了在扁管内部部分流动的介质与在外部围绕扁管流动的介 质之间的热传递。扰流器可以是公知的从条的平面折起来的锯齿状突起， 或者也可以是满足该目的的其他期望形状。但是，术语"扰流器"也应当 理解为涵盖了在没有任何材料从条的平面隆起来情况下，在条中仅由位于 带状细线之间的孔构成的设计。另一方面，带状细线沿平行线形成。优选地，带状细线交替地形成于一个条的上侧和下侧。但是，根据内 部插入件的褶皱的几何形状，例如也可以在上侧提供两条带状细线之后在 下侧形成两条带状细线。在每种情况下，形成一对的两条带状细线之间的 间隔通常小于其到下一对带状细线之间的间隔。但是，与此相反，所有的带状细线也可以形成于条的一侧。 对于安装费用而言，优选地通过单个辊对来形成所有的带状细线是有 利的。褶皱波峰和褶皱波谷还可以通过这样的辊对形成条沿其纵向经过所 述辊对延伸。褶皱延伸方向相对于条的纵向而言是横向的。扁管的壁部和 形成有褶皱的内部部分可以是单个条的组成部分。与此相反，在一种优选实施例中，内部部分由第一个条形成，而壁部可以由第二个条形成或由第 二个条和第三个条形成。在提出的轧机上根据提出的生产方法可以提供的扁管可以从迄今为止尚未公开的德国专利申请DE102006006670.7而内部得知。该内部所知的 扁管尤其适于进一步将板厚度降低到0.03-0.15mm的范围内。装备有这种 类型的扁管的热交换器满足了需要，尤其是摩托车辆领域的需要。扁管的两个窄边已经被加固。扁管的条的厚度为0.25mm或更小。这 三个条的厚度可以相同。另外，形成壁的条的厚度可以小于0.25mm，例 如0.12mm，而第三个条的厚度可以小于0.10mm。三个条中每一个的厚度也可以在0.03mm-0.15mm的范围中，以提供具 有良好热传递性能的高效低成本的热交换器。内部部分设置有沿扁管的横向延伸的褶皱，并且形成沿扁管的纵向延 伸的导管。这种类型的直褶皱极具性价比，并且简单易于实现。褶皱的形 成方式使得褶皱侧部大体上垂直于宽边或仅具有较小的倾斜角度。如果这种类型的扁管安装在冷却剂的冷却器中，则扁管的小径d在大 约0.7mm到例如1.5mm的范围中。在中冷器(charge air cooler)中，小径 d也可以大于10.0mm。大径D可以通过使用相应较宽的开始带状材料而 在很大范围内自由确定。为生产更宽或更窄的扁管，可以调节辊。但是， 优选地，代表优选管尺寸的各组辊是可以完全互换的。根据此方法生产的 扁管因此还可以允许在相对宽(更深)或相对窄的冷却网的情况下高效低 成本地生产热交换器。附图说明现在参考附图简要描述本专利技术的各种示例性实施例。示例性实施例的 描述可能进一步突出了关键特征和优点。图1示出了一种优选的扁管，内部部分插入其中。 图2示出优选的成品扁管的截面。 图3和4示出了轧机的简化细节。图5-9示出了在该方法的过程中一个条上所发生的成形阶段，这些图沿着相对于条的纵向LR而言的横向。图10-16示出具有不同扰流器的带有褶皱的条。 图17和18示出具有不同褶皱的条。 图19示出另一优选的扁管的生产工艺。 图20示出又一优选的扁管的生产工艺。 图21示意性示出轧机。图22示出来自目前还没有公开的专利申请的现有技术。 具体实施例方式根据图l和2的优选实施例中的扁管的条a和b是相同的设计，但是 它们的纵向边缘4沿横向彼此相反地布置。也就是说，条a和b的一个纵 向边缘4设置有台阶10，该台阶IO与小弧线11邻接，小弧线11形成下 文中的窄边1;而另一纵向边缘仅设置有大弧线12 (没有台阶)，大弧线 12形成下文中的另一窄边1，并且在各种情况下适于在下文的扁管中保持 另外一个条a或b的小弧线11。在图1中，在没有完全生产出大弧线12 的状态下示出条a或b。术语"弧线"并不仅仅意味着表示半圆。术语 "弧线"还表示可以满足该目的的合适几何形状。连接褶皱波峰Wb和褶皱波谷Wt的褶皱侧部被布置成仅仅稍微倾 斜。内部部分c的两个纵向边缘如图2成形，使得其在内部抵靠扁管的窄 边1并从而加固两个窄边1。在根据图2的示例性实施例中，每个窄边1 的厚度因此对应于三个条a、 b、 c的厚度和。三个条a、 b、 c可以具有相 同的厚度。三个条a、 b、 c中每一个的厚度尺寸可以在0.03mm-0.15mm的 范围中。形成壁的条a、 b优选地具有大约0.10mm-0.25mm之间的厚度尺 寸，第三个条c的厚度尺寸大约在0.03-0.10mm之间。虽然这种板厚度较 小，但扁管的两个窄边l也具有相当好的稳定度。内部部分c的褶皱沿扁管的横向延伸，并且形成沿扁管的纵向延伸的 管7。管7形成为不连续或开口的流动管7。管7的水力直径可以通过褶 皱的相应设计来确定。如果扁管的小径d可以是大约0.8mm并且褶皱的数 量较大，则所述水力直径比较小。条a、 b、 c中的至少一些具有合适的焊料涂层，因为通过焊接方法 (未示出)连接扁管的条a、 b、 c以及热交换器的整个冷却网。在示例性 实施例中，扁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产方法，用于在轧机上由至少一个无端的带状材料（Ｂｂ）条生产扁管，所述带状材料条具有至少一个壁部（ａ）并具有内部部分（ｃ），所述内部部分（ｃ）形成有褶皱，所述轧机设有辊对，所述条沿纵向（ＬＲ）延伸经过所述辊并被成形，形成有褶皱的所述内部部分（ｃ）被置于成形的壁部（ａ、ｂ）之间，随后，进行所述扁管的封闭；　其特征在于：形成沿所述条（ｃ）的纵向（ＬＲ）延伸并间隔布置的细线（Ｂ），并生产位于所述细线（Ｂ）处的褶皱波峰（Ｗｂ）和褶皱波谷（Ｗｔ）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：弗兰克奥普佛赫，丹尼尔波斯特，马丁保罗帕，沃纳祖博尔，詹斯涅斯，安德里亚斯斯托尔兹，戴尔特梅兹，齐格弗里德埃塞尔，
申请(专利权)人：摩丁制造公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]