【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及变压器，尤其涉及一种变压器升高座。
技术介绍
1、目前，在电力变压器中套管电流互感器是必不可少的。500kv变压器通常是设计成单相式的，在每个单相变压器上都设置有高压套管及其升高座、中压套管及其升高座、中性点套管及其升高座，以及低压套管及其升高座。通常情况下，低压套管中设置有四只电流互感器，其中包括两只暂态保护级lrbt(tpy)、一只保护级lrb、一只测量级lr。并且在一个低压套管上设置一只tpy加一只lrb，在另一个低压套管上设置一只tpy加一只lr；此外，有时也有两只tpy设置在其中的一只低压套管上或4只ct全部放在一只低压套管。但是，通常情况下低压套管的ct安装长度不能太长，限制了升高座ct安装总高度，且低压套管与箱盖的安装接口不能太大，太大会影响油箱总体尺寸。而tpy互感器尺寸较大，常规升高座无法满足，给设计带来了很大问题。
技术实现思路
1、本专利技术旨在提供一种变压器升高座，以克服现有技术中存在的不足。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种变压器升高座，包括由下往上依次设置的下升高座、上升高座、套管安装法兰，所述下升高座设于变压器油箱箱盖上，所述箱盖上设有靠近箱盖边沿的密封条设置的开孔，所述下升高座下端插设在开孔中并与箱盖焊接连接，所述上升高座通过紧固件与下升高座连接，上升高座内设有叠设的四个电流互感器，四个电流互感器之间通过绝缘垫圈隔离，且四个电流互感器的底部及顶部还设有绝缘端圈，所述绝缘端圈包括绝缘端板、绝缘垫块，所述绝缘
3、进一步的，上述的变压器升高座，所述上升高座外侧中部还设有接线法兰，所述接线法兰上安装有接线盒。
4、进一步的，上述的变压器升高座，所述上升高座内部下端设有环形的托板，所述托板用于支撑位于上升高座内的电流互感器，位于电流互感器底部的所述绝缘端圈设于托板上方。
5、进一步的，上述的变压器升高座，所述下升高座包括下壁筒、上法兰一，所述下壁筒下端插入开孔中与箱盖镶嵌焊接，下壁筒上端插入上法兰一中部的通孔中与上法兰一镶嵌焊接，且下壁筒的下端镶嵌高度大于箱盖厚度的2/3，上端镶嵌高度大于上法兰厚度的2/3。
6、进一步的，上述的变压器升高座，所述下壁筒的直径为保证低压套管带电绝缘距离的最小尺寸，下壁筒高度为保证箱盖箱沿焊接或箱沿螺栓安装的最小尺寸，下升高座比油箱盖高出100mm左右。
7、进一步的，上述的变压器升高座，所述上升高座包括上壁筒及设于上壁筒上下两端的上法兰二、下法兰，所述上壁筒上端插入上法兰二中部通孔中并与之镶嵌焊接，上壁筒下端插入下法兰中部通孔中并与之镶嵌焊接，且上壁筒上端嵌高度大于上法兰二厚度的2/3，下端嵌高度大于下法兰厚度的2/3。
8、进一步的，上述的变压器升高座，所述下法兰与上法兰一上设有对应设置的多个安装孔一，两者通过穿过安装孔一的紧固件连接；所述上法兰二与套管安装法兰上设有对应设置的多个安装孔二，两者通过穿过安装孔二的紧固件连接。
9、进一步的，上述的变压器升高座，所述上法兰一、上法兰二顶面均设有环形的密封槽，所述密封槽靠近上壁筒设置，位于安装孔一、安装孔二的内侧，所述密封槽内镶设有密封圈。
10、进一步的，上述的变压器升高座，所述绝缘垫块为扇形，设有至少三个，且绝缘垫块内侧弧形与外侧弧形均不凸出电流互感器。
11、进一步的，上述的变压器升高座，所述上壁筒内还设有纸槽、撑条，所述绝缘端板上设有多个圆周均布的凹槽，所述纸槽插设在凹槽内，且纸槽上端伸出位于顶部的绝缘端板，下端伸出位于底部的绝缘端板，所述撑条插设在纸槽内，一侧与纸槽底面抵接，另一侧与上壁筒的内侧面抵接，用于压紧电流互感器。
12、进一步的，上述的变压器升高座，所述凹槽与绝缘垫块一一对应设置，且凹槽底面到绝缘端板中心的距离小于绝缘垫块外侧弧形的半径。
13、进一步的，上述的变压器升高座，所述导气管接头通过设于套管安装法兰顶部的导气孔与上升高座内部连通，所述导气管接头一端为与套管安装法兰顶面焊接连接的连接端，另一端与变压器主体主导气通道连接，所述连接端为下端设有缺口的圆管，所述缺口底面与套管安装法兰顶面抵接，且缺口朝向导气孔设置，覆盖导气孔；所述导气孔靠近上壁筒的内侧面设置，且导气孔设于相邻的绝缘垫块之间。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，设计合理，简化了升高座结构及导气管结构，能将多个tpy电流互感器集中设置在一只低压套管升高座中而不必增加油箱尺寸，有利于减小油箱尺寸，节约成本，提高了变压器产品市场竞争力。
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1.一种变压器升高座，其特征在于：包括由下往上依次设置的下升高座、上升高座、套管安装法兰，所述下升高座设于变压器油箱箱盖上，所述箱盖上设有靠近箱盖边沿的密封条设置的开孔，所述下升高座下端插设在开孔中并与箱盖焊接连接，所述上升高座通过紧固件与下升高座连接，上升高座内设有叠设的四个电流互感器，四个电流互感器之间通过绝缘垫圈隔离，且四个电流互感器的底部及顶部还设有绝缘端圈，所述绝缘端圈包括绝缘端板、绝缘垫块，所述绝缘端板与电流互感器抵接，所述绝缘垫块设于绝缘端板远离电流互感器的一侧，且绝缘垫块设有多个，绕下升高座中心圆周均布；所述套管安装法兰压设在位于顶部的绝缘垫圈上方，并通过紧固件与上升高座连接，所述套管安装法兰顶部设有与上升高座内部连通的导气管接头。
2.根据权利要求1所述的变压器升高座，其特征在于：所述上升高座外侧中部还设有接线法兰，所述接线法兰上安装有接线盒。
3.根据权利要求1所述的变压器升高座，其特征在于：所述上升高座内部下端设有环形的托板，所述托板用于支撑位于上升高座内的电流互感器，位于电流互感器底部的所述绝缘端圈设于托板上方。
4.根
5.根据权利要求4所述的变压器升高座，其特征在于：所述下壁筒的直径为保证低压套管带电绝缘距离的最小尺寸，下壁筒高度为保证箱盖箱沿焊接或箱沿螺栓安装的最小尺寸。
6.根据权利要求1所述的变压器升高座，其特征在于：所述上升高座包括上壁筒及设于上壁筒上下两端的上法兰二、下法兰，所述上壁筒上端插入上法兰二中部通孔中并与之镶嵌焊接，上壁筒下端插入下法兰中部通孔中并与之镶嵌焊接。
7.根据权利要求1所述的变压器升高座，其特征在于：所述绝缘垫块为扇形，设有至少三个，且绝缘垫块内侧弧形与外侧弧形均不凸出电流互感器。
8.根据权利要求6或者7所述的变压器升高座，其特征在于：所述上壁筒内还设有纸槽、撑条，所述绝缘端板上设有多个圆周均布的凹槽，所述纸槽插设在凹槽内，且纸槽上端伸出位于顶部的绝缘端板，下端伸出位于底部的绝缘端板，所述撑条插设在纸槽内，一侧与纸槽底面抵接，另一侧与上壁筒的内侧面抵接，用于压紧电流互感器。
9.根据权利要求8所述的变压器升高座，其特征在于：所述凹槽与绝缘垫块一一对应设置，且凹槽底面到绝缘端板中心的距离小于绝缘垫块外侧弧形的半径。
10.根据权利要求1所述的变压器升高座，其特征在于：所述导气管接头通过设于套管安装法兰顶部的导气孔与上升高座内部连通，所述导气管接头一端为与套管安装法兰顶面焊接连接的连接端，另一端与变压器主体主导气通道连接，所述连接端为下端设有缺口的圆管，所述缺口底面与套管安装法兰顶面抵接，且缺口朝向导气孔设置，覆盖导气孔；所述导气孔靠近上壁筒的内侧面设置，且导气孔设于相邻的绝缘垫块之间。
...【技术特征摘要】
1.一种变压器升高座，其特征在于：包括由下往上依次设置的下升高座、上升高座、套管安装法兰，所述下升高座设于变压器油箱箱盖上，所述箱盖上设有靠近箱盖边沿的密封条设置的开孔，所述下升高座下端插设在开孔中并与箱盖焊接连接，所述上升高座通过紧固件与下升高座连接，上升高座内设有叠设的四个电流互感器，四个电流互感器之间通过绝缘垫圈隔离，且四个电流互感器的底部及顶部还设有绝缘端圈，所述绝缘端圈包括绝缘端板、绝缘垫块，所述绝缘端板与电流互感器抵接，所述绝缘垫块设于绝缘端板远离电流互感器的一侧，且绝缘垫块设有多个，绕下升高座中心圆周均布；所述套管安装法兰压设在位于顶部的绝缘垫圈上方，并通过紧固件与上升高座连接，所述套管安装法兰顶部设有与上升高座内部连通的导气管接头。
2.根据权利要求1所述的变压器升高座，其特征在于：所述上升高座外侧中部还设有接线法兰，所述接线法兰上安装有接线盒。
3.根据权利要求1所述的变压器升高座，其特征在于：所述上升高座内部下端设有环形的托板，所述托板用于支撑位于上升高座内的电流互感器，位于电流互感器底部的所述绝缘端圈设于托板上方。
4.根据权利要求1所述的变压器升高座，其特征在于：所述下升高座包括下壁筒、上法兰一，所述下壁筒下端插入开孔中与箱盖镶嵌焊接，下壁筒上端插入上法兰一中部的通孔中与上法兰一镶嵌焊接。
5.根据权利要求4所述的变压器升高座，其特征在于：所述下壁筒的直径为保证低压套管带电绝缘距离的最小尺寸...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯春玲，安振，冯弼乾，王炳光，岳文龙，万天留，刁茁，
申请(专利权)人：吴江变压器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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