增湿造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种增湿造粒装置，它包括：粉料雾化装置、增湿塔体、增湿剂喷嘴、转盘、静环，粉料雾化装置位于增湿塔体的上部，增湿剂喷嘴位于增湿塔体的内部，转盘在静环内以二者的轴心为轴旋转，转盘、静环组装在一起构成离心颗粒强化装置安装在增湿塔体的下部。本实用新型专利技术结构简单合理、投资小，产品颗粒强度高、颗粒级配合理，粒度和强度易调整、流动性好，适用范围广、生产效率高，生产时能耗低、无环境污染。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种造粒装置，特别涉及一种增湿造粒装置。目前，颗粒产品的制备普遍采用湿法喷雾干燥造粒设备、增湿搅拌干法造粒设备、碾(挤)压切碎设备、周期性离心造粒设备等。湿法喷雾干燥造粒，能耗高，投资大；增湿搅拌干法造粒的产品颗粒强度低、颗粒表面粗糙、流动性差、生产时粉尘污染严重；碾(挤)压切碎颗粒产品流动性差、生产效率低；周期性离心造粒不能连续生产、生产能力小、生产效率低、适应范围小。本技术的目的就在于克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单合理、能耗低、投资小、颗粒强度高、颗粒级配合理、粒度强度易调整、流动性好、生产效率高、适用范围广、可连续生产、无环境污染的增湿造粒装置。本技术的目的是这样实现的，它包括粉料雾化装置、增湿塔体、增湿剂喷嘴、转盘、静环，粉料雾化装置位于增湿塔体的上部，增湿剂喷嘴位于增湿塔体的内部，转盘与静环以同轴设置，转盘、静环组装在一起构成离心颗粒强化装置安装在增湿塔体的下部，静环侧面设有出料口，粉料雾化装置上设有入料口。本技术的目的也可以通过以下技术措施来实现，增湿剂喷嘴可多个设置，出料口上设有出料口调整装置，粉料雾化装置上设有高压风入口，粉料雾化装置内设有螺旋形分风器，静环下部设有压力气体入口，静环与转盘间设有间隙，转盘上部设有径向运动的横刮料器，静环内壁设有侧刮料器，增湿塔体外侧设有仓壁振动器，侧刮料器、转盘通过内轴和空心轴分别与传动装置相连。与现有技术相比，本技术具有以下优点1、结构简单合理、投资小、能耗低；2、产品颗粒强度高、颗粒级配合理、粒度强度易调整、流动性好；3、使用少量增湿剂即可实现造粒。即节约增湿剂又使后续干燥过程中蒸发量减少；4、可连续生产，生产效率高，产品质量稳定，适用范围广；5、生产时无环境污染，并容易实现自动控制。附图及图面说明附图说明图1为本技术增湿造粒装置结构示意图图2为本技术增湿塔结构示意图图3为本技术离心颗粒强化装置结构示意图图4为本技术粉料雾化装置结构示意主视图图5为本技术粉料雾化装置结构示意俯视图以下结合附图及实施例详述本技术，它包括粉料雾化装置1、增湿塔体2、增湿剂喷嘴3、转盘4、静环5，粉料雾化装置1位于增湿塔体的上部，增湿剂喷嘴3位于增湿塔体2的内部，转盘4与静环5以同轴设置，转盘4、静环5组装在一起构成离心颗粒强化装置安装在增湿塔体2的下部，静环5侧面设有出料口10，粉料雾化装置1上设有入料口14，转盘4上部设有横刮料器6，静环5内壁设有侧刮料器11，静环5下部设有压力气体入口9，侧刮料器11、转盘4通过内轴18和空心轴8分别与传动装置7相连，粉料雾化装置上设有高压风入口13、出料口17，粉料雾化装置1内设有螺旋形分风器16，增湿塔体2的外侧设有仓壁振动器12，增湿剂喷嘴3可设置多个，出料口10上设有出料口调整装置15，本技术的工作机理是，一定细度的粉料经入料口14进入粉料雾化装置1，同时高压风也由高压风入口13进入粉料雾化装置1，粉料在高压风的作用下经螺旋形分风器16加速分散后以雾状从粉料雾化装置1的出料口17喷出，在增湿塔体2内形成涡旋下落的雾化粉料，雾化粉料在增湿塔体2内涡旋下落过程中，与增湿剂喷嘴3喷出的均匀分散增湿剂均匀混合并初步成粒，从增湿剂喷嘴3喷出的均匀分散增湿剂可保证增湿均匀和成粒率，增湿并初步成粒的物料经增湿塔体2的出口落在离心颗粒强化装置的转盘4上，转盘4在传动装置7的带动下以一定的速度旋转，增湿并初步成粒的粉料在离心力和摩擦力的作用下，在转盘4上和静环5内壁上反复涡旋滚动，使颗粒进一步产生并强化，颗粒产品不断从离心颗粒强化装置出料口10溢出。转盘4与静环5在下部形成密封空间，具有一定压力气体从下部进入后通过转盘4与静环5形成的间隙，用于所述间隙的密封，防止粉料从间隙漏下，转盘4上设有径向运动的横刮料器6、静环5内壁安装沿内壁圆周方向运动的侧刮料器11，用于防止增湿后物料粘附在转盘4或静环5上，转盘4的转速可以通过其传动装置7连续调节，静环5上的出料口10可以通过调整装置15调整上下位置，以适应不同物料和产生不同强度或粒度的颗粒产品，增湿造粒塔体2上安装仓壁振动器12，防止增湿的粉料在增湿造粒塔体2上粘附，多个仓壁振动器间歇、交替振动，提高增湿造粒塔体2的寿命。权利要求1.一种增湿造粒装置，它包括粉料雾化装置、增湿塔体、增湿剂喷嘴、转盘、静环，其特征在于粉料雾化装置位于增湿塔体的上部，增湿剂喷嘴位于增湿塔体的内部，转盘与静环以同轴设置，转盘、静环组装在一起构成离心颗粒强化装置安装在增湿塔体的下部，静环侧面设有出料口，粉料雾化装置上设有入料口。2.根据权利要求1所述的增湿造粒装置，其特征在于增湿剂喷嘴可设置多个。3.根据权利要求1所述的增湿造粒装置，其特征在于静环下部设有压力气体入口。4.根据权利要求1所述的增湿造粒装置，其特征在于出料口上设有出料口调整装置。5.根据权利要求1所述的增湿造粒装置，其特征在于粉料雾化装置内设有螺旋形分风器。6.根据权利要求1所述的增湿造粒装置，其特征在于转盘上部设有径向运动的横刮料器，静环内壁设有沿内壁圆周方向运动的侧刮料器。7.根据权利要求1所述的增湿造粒装置，其特征在于增湿塔体外侧设有仓壁振动器。8.根据权利要求1所述的增湿造粒装置，其特征在于侧刮料器、转盘通过内轴和空心轴分别与传动装置相连。专利摘要本技术公开了一种增湿造粒装置,它包括:粉料雾化装置、增湿塔体、增湿剂喷嘴、转盘、静环,粉料雾化装置位于增湿塔体的上部,增湿剂喷嘴位于增湿塔体的内部,转盘在静环内以二者的轴心为轴旋转,转盘、静环组装在一起构成离心颗粒强化装置安装在增湿塔体的下部。本技术结构简单合理、投资小,产品颗粒强度高、颗粒级配合理,粒度和强度易调整、流动性好,适用范围广、生产效率高,生产时能耗低、无环境污染。文档编号B01J2/16GK2407826SQ0020490公开日2000年11月29日 申请日期2000年3月3日 优先权日2000年3月3日专利技术者尹贵玉 申请人:尹贵玉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增湿造粒装置，它包括：粉料雾化装置、增湿塔体、增湿剂喷嘴、转盘、静环，其特征在于：粉料雾化装置位于增湿塔体的上部，增湿剂喷嘴位于增湿塔体的内部，转盘与静环以同轴设置，转盘、静环组装在一起构成离心颗粒强化装置安装在增湿塔体的下部，静环侧面设有出料口，粉料雾化装置上设有入料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹贵玉，
申请(专利权)人：尹贵玉，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]