【技术实现步骤摘要】
本技术涉及融锌，具体为一种自动融锌设备。
技术介绍
1、在镀锌工艺中，镀锌融液的使用至关重要。然而，由于锌离子的不稳定性，其浓度的控制成为了一项艰巨的任务。传统上，这一任务完全依赖于人工操作，这无疑增加了镀锌过程的复杂性和不确定性。
2、在传统的镀锌工艺中，融锌槽通常采用单层结构设计。操作人员需要定期分析锌离子浓度，以确保其维持在适当的水平。当锌离子浓度偏低时，需要及时补充锌离子以防止镀锌效果受损。这一过程中，行车被用来将悬空的融锌篮放入碱性镀液中，随后启动融锌模式以融解锌块，从而增加融液中锌离子的浓度。
3、然而，这种完全依赖人工操作的方式不仅费时费力，还存在诸多弊端。首先，人工分析锌离子浓度时，由于各种因素的影响，如操作人员的经验、技能水平、疲劳程度等，很难保证分析的准确性和稳定性。这就会导致镀锌融液中的锌离子浓度波动较大，进而影响到镀锌产品的质量。
4、其次，人工操作还存在一定的安全隐患。在操作过程中，操作人员需要接触到碱性镀液等有害物质，如果不采取适当的防护措施，很容易对人体造成伤害。此外，频繁的行车操作和融锌篮的更换也会增加操作人员的劳动强度和安全风险。
5、现有工艺中需将融锌蓝悬挂于高处。此举虽能防止锌离子浓度过高，但存在两大安全隐患。其一，悬挂操作本身具有一定危险性；其二，员工在下班时常常忘记将其提升，导致次日锌离子浓度超标，对产品质量造成严重影响。
6、因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种自动融锌设备。
技术
1、本技术目的是提供一种自动融锌设备，以解决上述
技术介绍
中提出的普遍存在的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动融锌设备，包括融锌槽，所述融锌槽内设置有分隔底板，所述分隔底板上方设置有上层融锌槽，下方设置有下层槽，所述上层融锌槽内设置有多组融锌篮，每个融锌篮内均设置有锌板，所述融锌槽左侧设置有碱性镀液溢流管，且碱性镀液溢流管与上层融锌槽相连通，所述上层融锌槽内设置有拔塞装置，所述拔塞装置底部设置有塞体，所述分隔底板上对应设置有流通口。
3、作为一种优选的技术方案，所述分隔底板底部设置有多个用于支撑的分隔支架，多个所述分隔支架呈等间隔状分布，并与融锌槽固定相连。
4、作为一种优选的技术方案，位于所述融锌篮内的锌板可采用水平摆放、立式摆放或倾斜摆放，所述融锌篮为铁框，其中倾斜摆放接触面积最大，效果最好。
5、作为一种优选的技术方案，所述拔塞装置为手动拔塞或自动拔塞，其中自动拔塞可采用气缸升降、丝杆升降、电动气缸或蜗轮蜗杆升降。
6、作为一种优选的技术方案，所述上层融锌槽内呈对称状设置有隔板，且两个隔板外侧设置有溢流下板。
7、作为一种优选的技术方案，所述融锌槽外侧设置有防腐提升泵，所述防腐提升泵输入端连接有吸入管，所述吸入管与下层槽相连通，所述防腐提升泵输出端连接有排放管，所述排放管上安装有锌离子分析设备。
8、作为一种优选的技术方案，所述排放管尾端连通镀槽，所述镀槽内安装有锌离子分析设备。
9、作为一种优选的技术方案，所述塞体呈圆台状设置，并与流通口相抵，用于流通口打开、关闭。
10、作为一种优选的技术方案，所述隔板用于阻挡镀液表面的浮油和其他悬浮物，便于清理。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、(1)本技术为一种自动融锌设备，设置的上层融锌槽内的分隔底板将上层融锌槽分隔成独立的空间，每个空间内均设置有融锌篮，融锌篮内的锌板与碱性镀液发生融锌反应，生成锌离子，通过控制融锌篮内锌板的数量和融锌时间，可以精确控制锌离子的生成量。反应后，锌离子含量较高的镀液通过溢流下板流入分离槽隔板处，其中镀液表面的浮油和其他悬浮物被隔板阻挡并漂浮在液面之上，便于清理，以保持镀液的纯净。
13、(2)本技术为一种自动融锌设备，该自动融锌设备还具有多种工作模式，包括自动融锌模式、不融锌模式和手动融锌模式，可以根据实际需要选择相应的模式进行操作。在自动融锌模式下，锌离子自动分析设备可以自动检测镀液中锌离子的含量，当锌离子含量低于预设值时，通过对流通口的打开、关闭控制，实现融锌和不融锌动作，从而控制补充锌离子，保持镀液中的锌离子浓度稳定。
14、(3)本技术为一种自动融锌设备，该自动融锌设备还具有结构简单、操作方便、安全可靠等优点。通过设置的分隔底板和融锌篮，能够有效解决传统篮子吊装方式所带来的安全隐患。此种方式存在操作风险，且易导致锌离子浓度波动，严重影响产品质量。新型设计不仅简化了锌板的添加与更换流程，降低了操作人员的劳动强度，同时显著减少了安全风险，确保了生产过程的稳定与安全。同时，该设备还可以实现连续均液和净化镀液的功能，提高了镀锌产品的质量和生产效率。该自动融锌设备可以广泛应用于镀锌生产过程中，实现自动化、高效化和安全化生产。
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1.一种自动融锌设备，其特征在于，包括融锌槽(1)，所述融锌槽(1)内设置有分隔底板(13)，所述分隔底板(13)上方设置有上层融锌槽(14)，下方设置有下层槽(11)，所述上层融锌槽(14)内设置有多组融锌篮(21)，每个融锌篮(21)内均设置有锌板(22)，所述融锌槽(1)左侧设置有碱性镀液溢流管(3)，且碱性镀液溢流管(3)与上层融锌槽(14)相连通，所述上层融锌槽(14)内设置有拔塞装置(4)，所述拔塞装置(4)底部设置有塞体(401)，所述分隔底板(13)上对应设置有流通口(131)。
2.根据权利要求1所述的一种自动融锌设备，其特征在于：所述分隔底板(13)底部设置有多个用于支撑的分隔支架(12)，多个所述分隔支架(12)呈等间隔状分布，并与融锌槽(1)固定相连。
3.根据权利要求1所述的一种自动融锌设备，其特征在于：位于所述融锌篮(21)内的锌板(22)可采用水平摆放、立式摆放或倾斜摆放，所述融锌篮(21)为铁框。
4.根据权利要求1所述的一种自动融锌设备，其特征在于：所述拔塞装置(4)为手动拔塞或自动拔塞，其中自动拔塞可采用气缸
5.根据权利要求1所述的一种自动融锌设备，其特征在于：所述上层融锌槽(14)内呈对称状设置有隔板(16)，且两个隔板(16)外侧设置有溢流下板(15)。
6.根据权利要求1所述的一种自动融锌设备，其特征在于：所述融锌槽(1)外侧设置有防腐提升泵(41)，所述防腐提升泵(41)输入端连接有吸入管(42)，所述吸入管(42)与下层槽(11)相连通，所述防腐提升泵(41)输出端连接有排放管(43)。
7.根据权利要求6所述的一种自动融锌设备，其特征在于：所述排放管(43)尾端连通镀槽，所述镀槽内安装有锌离子分析设备。
8.根据权利要求1所述的一种自动融锌设备，其特征在于：所述塞体(401)呈圆台状设置，并与流通口(131)相抵，用于流通口(131)打开、关闭。
9.根据权利要求5所述的一种自动融锌设备，其特征在于：所述隔板(16)用于阻挡镀液表面的浮油和悬浮物，便于清理。
...【技术特征摘要】
1.一种自动融锌设备，其特征在于，包括融锌槽(1)，所述融锌槽(1)内设置有分隔底板(13)，所述分隔底板(13)上方设置有上层融锌槽(14)，下方设置有下层槽(11)，所述上层融锌槽(14)内设置有多组融锌篮(21)，每个融锌篮(21)内均设置有锌板(22)，所述融锌槽(1)左侧设置有碱性镀液溢流管(3)，且碱性镀液溢流管(3)与上层融锌槽(14)相连通，所述上层融锌槽(14)内设置有拔塞装置(4)，所述拔塞装置(4)底部设置有塞体(401)，所述分隔底板(13)上对应设置有流通口(131)。
2.根据权利要求1所述的一种自动融锌设备，其特征在于：所述分隔底板(13)底部设置有多个用于支撑的分隔支架(12)，多个所述分隔支架(12)呈等间隔状分布，并与融锌槽(1)固定相连。
3.根据权利要求1所述的一种自动融锌设备，其特征在于：位于所述融锌篮(21)内的锌板(22)可采用水平摆放、立式摆放或倾斜摆放，所述融锌篮(21)为铁框。
4.根据权利要求1所述的一种自动融锌设备，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭有宏，陶冉，于胜，郭佳，向仁斌，邓建明，张文恺，舒秀萍，方珊珊，廖雪峰，
申请(专利权)人：安徽奋进环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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