【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于液压传动和控制，特别涉及一种预紧结构、限位结构及紧凑滑盘式柱塞泵。
技术介绍
1、轴向柱塞泵和马达是现代液压传动中使用最广的液压元件之一，其中无铰式斜轴泵和滑靴式斜盘泵是目前应用最广泛、也是最主要的两类轴向柱塞泵。斜盘式柱塞泵与斜轴式柱塞泵，各有其优势和特点：例如，斜盘式柱塞泵结构比较简单、紧凑，体积较小、重量较轻，通过斜盘摆动可实现无级变量，变量比较方便，变量形式比较多，变量的惯性小，变量响应速度比较快。但斜盘式柱塞泵由于滑靴受离心力的作用，转速受到限制，以及由于柱塞受侧向力作用，对缸体产生较大倾覆力矩，因此斜盘倾角受到限制，一般小于20°；斜轴泵在转速、效率等方面优于滑盘式柱塞泵，尤其是在大角度倾角(最大倾角可达40°)、侧向力显著减少等方面具有突出优势；但同时，由于斜轴式柱塞泵变量靠驱动缸体摆动，因此其惯性大，变量响应速度慢，双向变量体积庞大，以及轴承需要承受巨大的轴向力作用，对加工装配以及轴承技术要求很高，因此价格高。
2、如图1所示，为我国在工业领域广泛使用的cy14－1b柱塞泵，其结构为非通轴滑靴式柱塞泵，其结构具有以下特点：(1)采用圆柱形柱塞，柱塞70与缸体柱塞孔为面接触，侧向力大；(2)采用滑靴结构，滑靴75支承在斜盘40上，在离心力、壳体压力较大情况下容易倾覆产生楔形间隙导致偏磨破坏油膜，以及在较大高压冲击荷载下滑靴容易变形，单个滑靴的pv值较大影响使用寿命；(3)缸体80外圆周必须设置大尺寸第三轴承25以平衡柱塞70传递至缸体80的侧向力，但这种结构显著降低了柱塞泵的运行速度，造成
3、可见现有技术中还存在亟待改进的空间，应当提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种预紧结构、限位结构及紧凑滑盘式柱塞泵，可大幅度提高柱塞泵的变量倾角、减少体积和重量、提高功率密度、增大自吸转速以及可靠性。
2、本专利技术技术的技术方案实现方式：
3、一种预紧结构，用于对滑盘式柱塞泵的配流副进行预紧，所述配流副包含支承在壳体上的配流盘以及支承在配流盘上的缸体，所述预紧结构包括与主轴连接的连接预紧件并用以将缸体配合至主轴，还包括设置于缸体与主轴之间的弹性预紧件，弹性预紧件通过弹性形变产生预紧力并传递至缸体，使得缸体始终抵接在配流盘上。
4、上述公开的预紧结构，对滑盘式柱塞泵的配流副处的结构进行连接预紧，可将缸体与主轴连接紧定，从而使缸体始终在预紧力的作用下朝朝向主轴及配流盘抵紧，这样可提高运转的可靠性。
5、进一步的，在设置预紧结构时考虑到旋转引起弹性预紧件的形变，可能出现抵紧结构可靠度下降的情况，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的连接预紧件与弹性预紧件之间设置有挡圈，弹性预紧件与缸体之间设置有垫圈，缸体上设置有预紧凹槽，所述的弹性预紧件、挡圈和垫圈配合至预紧凹槽内。采用如此方案时，挡圈与垫圈均对弹性预紧件的端部进行抵紧，并提供了稳定的接触面，从而保障了弹性预紧件的稳定可靠。
6、在一些方案中，弹性预紧件采用蝶形弹簧。
7、本专利技术还提供限位结构，现进行说明：
8、一种限位结构，用于对滑盘式柱塞泵的滑盘副进行限位，所述滑盘副包含斜盘以及支承在斜盘上的滑盘，所述滑盘为整体盘状结构，所述限位结构包括连接至斜盘的紧定件、用于限制滑盘副的限位盘,限位盘通过限位压紧件与紧定件连接，或者所述限位盘与紧定件连接固定成一体结构，限位盘使滑盘与斜盘的支承面保持贴合。
9、上述公开的限位结构，对斜盘处配合的滑盘等进行结构上的限定，可提高斜盘处结构的稳定性，在运转中能够更好的与柱塞进行配合。
10、进一步的，紧定件与斜盘的结构并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述紧定件与斜盘为分离式结构，所述紧定件通过螺纹或者过盈配合连接在斜盘上，所述紧定件包括高出斜盘的支承部并用以支承滑盘。采用如此方案时，紧定件可拆卸的连接在斜盘上，并保留了用以转动连接滑盘的支承部，支承部与滑盘之间可设置滑动轴承用以实现配合连接。
11、再进一步，此处举出另一种紧定件与斜盘的配合结构：所述紧定件与斜盘为一体式结构，紧定件从斜盘的表面向外垂直延伸并凸出形成用以支承滑盘的支承部。采用如此方案时，紧定件的支撑部同样通过滑动轴承连接滑盘。
12、进一步的，在连接滑盘时，需要兼顾进出油过程中的油液流动情况，因此紧定件的结构还可进行优化，此处提出其中一种可行的选择：所述紧定件的支承部或者滑盘上设置有至少一个第一泄油槽，第一泄油槽用于排出滑盘副泄漏的油液并用做支承部的润滑，所述第一泄油槽沿支承部的轴向延伸和/或沿支承部的表面螺旋延伸。采用如此方案时，沿轴向延伸的第一泄油槽可在支承部的圆周侧面均匀间隔设置。
13、进一步的，为了提高对限位盘的压紧效果，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述限位盘抵接在压盘上并与压盘滑动配合，，所述压盘设置有与限位盘配合的中心支承面，限位盘与中心支承面配合一侧的外周设置有泄油结构。采用如此方案时，压盘对限位盘的中部进行贴合压紧，使限位盘与滑盘保持紧密贴合。
14、进一步的，另一种可行的选择：所述限位盘抵接在滑盘上并与滑盘滑动配合，限位盘与滑盘配合一侧的外周设置有泄油结构。
15、再进一步，在本专利技术中，对泄油结构进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的泄油结构包括第二泄油槽或泄油孔。
16、本专利技术还提出了一种柱塞泵，下面进行说明：
17、一种紧凑型滑盘式柱塞泵，包括前文所述的预紧结构，和/或限位结构，具体的：所述紧凑型滑盘式柱塞泵包括主轴、壳体、第一轴承、第二轴承、斜盘、滑盘、压盘、柱塞、缸体、配流盘以及后端盖，所述主轴中部支承在第一轴承和第二轴承上，主轴悬臂端进入壳体用于支承缸体并带动缸体同步运转，所述的预紧设置于主轴的端部并用以连接缸体；所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种预紧结构，用于对滑盘式柱塞泵的配流副进行预紧，所述配流副包含支承在壳体(31)上的配流盘(90)以及支承在配流盘(90)上的缸体(80)，其特征在于：所述预紧结构包括与主轴(10)连接的连接预紧件(13)并用以将缸体(80)配合至主轴(10)，还包括设置于缸体(80)与主轴(10)之间的弹性预紧件(15)，弹性预紧件(15)通过弹性形变产生预紧力并传递至缸体(80)，使得缸体(80)始终抵接在配流盘(90)上。
2.根据权利要求1所述的预紧结构，其特征在于：所述的连接预紧件(13)与弹性预紧件(15)之间设置有挡圈(14)，弹性预紧件(15)与缸体(80)之间设置有垫圈(16)，缸体(80)上设置有预紧凹槽(84)，所述的弹性预紧件(15)、挡圈(14)和垫圈(16)配合至预紧凹槽(84)内。
3.一种限位结构，用于对滑盘式柱塞泵的滑盘副进行限位，所述滑盘副包含斜盘(40)以及支承在斜盘(40)上的滑盘(50)，所述滑盘(50)为整体盘状结构，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的限位结构，其特征在于：所述紧定件(46)与斜盘(40)为
5.根据权利要求3所述的限位结构，其特征在于：所述紧定件(46)与斜盘(40)为一体式结构，紧定件(46)从斜盘(40)的表面向外垂直延伸并凸出形成用以支承滑盘(50)的支承部(46a)。
6.根据权利要求4或5所述的限位结构，其特征在于：所述紧定件(46)的支承部(46a)或者滑盘上设置有至少一个第一泄油槽(46d)，第一泄油槽(46d)用于排出滑盘副泄漏的油液并用做支承部(46a)的润滑，所述第一泄油槽(46d)沿支承部(46a)、滑盘的轴向延伸，和/或沿支承部(46a)、滑盘的表面螺旋延伸。
7.根据权利要求4或5所述的限位结构，其特征在于：所述限位盘(47)抵接在压盘(60)上并与压盘(60)滑动配合，所述压盘(60)设置有与限位盘(47)配合的中心支承面(61)，限位盘(47)与中心支承面(61)配合一侧的外周设置有泄油结构。
8.根据权利要求4或5所述的限位结构，其特征在于：所述限位盘(47)抵接在滑盘(50)上并与滑盘(50)滑动配合，限位盘(47)与滑盘(50)配合一侧的外周设置有泄油结构。
9.根据权利要求7或8所述的限位结构，其特征在于：所述的泄油结构包括第二泄油槽(47a)和/或泄油孔(47b)。
10.一种紧凑型滑盘式柱塞泵，包括权利要求1～2中任一项所述的预紧结构，和/或权利要求3～9中任一项所述的限位结构，其特征在于：所述紧凑型滑盘式柱塞泵包括主轴(10)、壳体(31)、第一轴承(21)、第二轴承(22)、斜盘(40)、滑盘(50)、压盘(60)、柱塞(70)、缸体(80)、配流盘(90)以及后端盖(32)，所述主轴(10)中部支承在第一轴承(21)和第二轴承(22)上，主轴(10)悬臂端进入壳体(31)用于支承缸体(80)并带动缸体(80)同步运转，所述的预紧结构设置于主轴(10)的端部并用以连接缸体(80)；所述柱塞(70)为锥形并在缸体(80)的柱塞孔内做往复运动，柱塞(70)的一端滑动配合至柱塞孔，另一端连接配合至滑盘(50)，柱塞(70)中设置有柱塞中心孔(72)并与滑盘(50)上设置的油室(53)连通形成油路，所述的限位结构设置于滑盘(50)处并用以连接斜盘(40)；所述后端盖(32)上设置有进油口(32a)和出油口(32b)，进油口(32a)分别连通至壳体空腔(35)和斜盘低压口(44)，出油口(32b)连通至斜盘(40)上的斜盘高压口(45)；所述的斜盘(40)用以支撑连接滑盘(50)。
11.根据权利要求10所述的紧凑型滑盘式柱塞泵，其特征在于：在所述斜盘上(40)的吸油侧设置有朝向壳体空腔(35)的开口槽(43)，开口槽(43)与斜盘低压口(44)和后端盖(32)上的进油口(32a)连通，斜盘(40)还设置有连通开口槽(43)的第三泄油槽(42b)。
12.根据权利要求10所述的紧凑型滑盘式柱塞泵，其特征在于：在壳体(31)上设置有连通壳体空腔(35)的轴承冲洗孔(39)，所述轴承冲洗孔(39)将壳体空腔(35)的冷油持续注入第一轴承(21)和第二轴承(22)空隙中并跟随吸油过程将热量带走实现轴承的冷却和润滑。
...【技术特征摘要】
1.一种预紧结构，用于对滑盘式柱塞泵的配流副进行预紧，所述配流副包含支承在壳体(31)上的配流盘(90)以及支承在配流盘(90)上的缸体(80)，其特征在于：所述预紧结构包括与主轴(10)连接的连接预紧件(13)并用以将缸体(80)配合至主轴(10)，还包括设置于缸体(80)与主轴(10)之间的弹性预紧件(15)，弹性预紧件(15)通过弹性形变产生预紧力并传递至缸体(80)，使得缸体(80)始终抵接在配流盘(90)上。
2.根据权利要求1所述的预紧结构，其特征在于：所述的连接预紧件(13)与弹性预紧件(15)之间设置有挡圈(14)，弹性预紧件(15)与缸体(80)之间设置有垫圈(16)，缸体(80)上设置有预紧凹槽(84)，所述的弹性预紧件(15)、挡圈(14)和垫圈(16)配合至预紧凹槽(84)内。
3.一种限位结构，用于对滑盘式柱塞泵的滑盘副进行限位，所述滑盘副包含斜盘(40)以及支承在斜盘(40)上的滑盘(50)，所述滑盘(50)为整体盘状结构，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的限位结构，其特征在于：所述紧定件(46)与斜盘(40)为分离式结构，所述紧定件(46)通过螺纹或者过盈配合连接在斜盘(40)上，所述紧定件(46)包括高出斜盘(40)的支承部(46a)并用以支承滑盘(50)。
5.根据权利要求3所述的限位结构，其特征在于：所述紧定件(46)与斜盘(40)为一体式结构，紧定件(46)从斜盘(40)的表面向外垂直延伸并凸出形成用以支承滑盘(50)的支承部(46a)。
6.根据权利要求4或5所述的限位结构，其特征在于：所述紧定件(46)的支承部(46a)或者滑盘上设置有至少一个第一泄油槽(46d)，第一泄油槽(46d)用于排出滑盘副泄漏的油液并用做支承部(46a)的润滑，所述第一泄油槽(46d)沿支承部(46a)、滑盘的轴向延伸，和/或沿支承部(46a)、滑盘的表面螺旋延伸。
7.根据权利要求4或5所述的限位结构，其特征在于：所述限位盘(47)抵接在压盘(60)上并与压盘(60)滑动配合，所述压盘(60)设置有与限位盘(47)配合的中心支承面(61)，限位盘(47)与中心支承面(61)配合一侧的外周设置有泄油...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟彪，田云涛，杨波，
申请(专利权)人：上海强田液压股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。